介绍上钢三厂转炉车间第五台连铸机

上钢三厂转炉车间原有连铸机四台,配合三座25T氧气顶吹转炉。为了进一步挖掘浇注系统的潜力,扩大连铸坯产量和连铸比,解决第四台连铸机负荷过重,设备缺乏维护问题,因而决定增建第五台连铸机。 第五台连铸机从1976年2月起开始设计、制造、安装和试浇,于1978年8月下旬投入三班作业生产,至1981年8月底,三年来共浇铸钢19085炉53.25万吨。1979年转炉车间连铸坯产量增加了12万吨,连铸比提高了2.98％,1980年连铸坯产量增加了20万吨,     

小断面连铸生产线中液压剪的使用

一、前言 我厂转炉车间现有25吨氧气顶吹转炉三座年产量已超过一百万吨。1984年以前,该车间有连铸机五台,生产连铸坯约55万     

大转炉配小方坯实现全连铸生产

本文介绍了首钢第二炼钢厂在现有三座２１０吨转炉、５台八流小方坏连铸机和一台双流板坏连铸机等条件下，于１９９６年８月平稳实现连铸生产的情况。     

以现场管理为突破口 推动各项管理上水平

安徽省合肥钢铁公司第二炼钢厂,始建于1970年,原有8吨氧气侧吹转炉三座。20余年来,随着生产发展,规模不断扩大。1989年3月11日,我厂20吨氧气顶吹转炉正式投产,当年实施二吹一。1990年6月停开8吨转炉。现主要具有年设计能力45万吨的20吨氧气顶吹转炉三座和年设计能力15万吨的全弧形小方坯连铸机2台。 为适应现代化冶金炼钢发展的需要,我厂自1991年第四季度起,以现场管理为突破口,把现场管理作为企业一项重要基础工作来抓,从而推     

武钢第二炼钢厂氧气转炉耐火材料的应用

一、前言武钢第二炼钢厂现有50吨氧气转炉(复合吹炼)三座,三台弧型板坯连铸机(R=10.3米)。该厂原设计生产能力为150万吨钢/年,其中连铸钢为120万吨,模铸钢为30万吨。按3吹2     

加速连铸稳产增产步伐

唐钢有两个转炉炼钢厂,一炼钢厂有四座公称容量为6吨的氧气侧吹转炉,设计能力年产钢24万吨:二炼钢厂有三座公称容量30吨的氧气顶吹转炉,设计能力年产钢90万吨。唐钢的连铸生产已有较远久的历史。1957年一炼钢建成一台立式连铸机,到1984年才达到设计能力,产坯5.2万吨。到1986年,全公司连铸比很低,仅为5.07％。“七五”期间,唐钢把发展连铸     

莱芜钢铁集团有限公司炼钢厂

炼钢厂是莱钢集团有限公司的主要生产厂之一，现有职工4100余人。炼钢厂1984年建厂，经过20多年的艰苦努力，钢产量从建厂初期的4.6万吨，发展到2005年的770多万吨。随着莱钢的跨越式大发展，现已形成三个生产区齐头并进的生产格局。老区拥有40吨转炉三座、50吨转炉一座，小方坯连铸机两台、     

镁碳砖在复吹转炉上的使用

一、前言镁碳砖具有优良的抗热震性、耐剥落性、抗钢渣熔融和冲刷性能。武钢1981年底开始在转炉上试用以来,转炉炉令成倍增长,转炉作业率大大提高,产量大幅度上升,炉衬砖的消耗明显下降,这充分显示了镁碳砖使用于复吹转炉的强大的生命力。武钢二炼钢原设计三座公称容量50吨的顶吹氧转炉,匹配三台弧形板坯连铸机,年产钢150万吨(其中连铸坯120万吨,模铸钢锭30万吨)。十多年来,通过采用各种先进技术,     

35吨转炉生产现场的整改

转炉炼钢厂在1994年至2002年，先后在原厂房区域建成投产了1#、2#、3#方坯连铸机、3#板坯连铸机，对转炉进行了扩容改造，生产能力从1997年100万吨提高到2002年的200万吨。由于产能的提高，在相同的区域内，原料消耗、备件存放、物品进出成倍增加，给转炉厂现场定置管理带来很大困难。转炉厂通过采取对现场通道重新设计、改造等现场整改措施，使现场干净、整洁，通道畅通，减少了不安全因素。     

1985年全国连铸生产技术情况

1985年全国生产连铸坯501.6万吨,完成了国家计划生产连铸坯500万吨的任务。全年新建投产7台连铸机(合肥、韶关、通化、南京钢铁厂、马钢二炼钢、太钢三炼钢、上钢一厂二转炉车间等各一台),新增设计能力合计73万吨。武钢二炼钢厂实现了全连铸和三明钢铁厂小方坯连铸机达到设计水平受到部的嘉奖。太钢三炼钢厂立式板坯连铸机的建成投产结束了我国合金钢电炉钢厂没有连铸的历史。1985年全国连铸生产技术经济指标见表1～2。     

柳钢转炉厂8号板坯连铸机竣工投产

2008—11—16,柳钢转炉厂8号板坯连铸机竣工投产,标志着150t转炉技改工程主体项目全部竣工投入生产。8号板坯连铸机主要生产厚度180-250mm、宽1000-1850ram断面的板坯,年设计生产能力为150万吨。     

搞好设备管理是实现全连铸生产的根本保证

武钢二炼钢厂是我国首次引进大型板坯连铸机的连铸钢厂，1978年10月第一台连铸机投产，在为我国发展转炉连铸生产摸索路子的过程中，产量、质量、连铸比逐年提高。1985年连铸坯产量达160万吨．超过120万吨工厂设计能力和150万吨设备设计能力，     

对我省连铸发展的浅识

1概况我省具有代表性的钢铁企业──酒钢和兰钢现有正常生产的7台连铸机，其中酒钢小方坯连铸机3台，板坯连铸机2台，兰钢小方坯连铸机2台。除兰钢1号连铸机是从奥钢联引进的而外，其余6台均为国产连铸机；这7台连铸机先后投产于“七五”中期至“九五”中期；与这些连铸机相匹配的炼钢设备分别是酒钢的SO吨转炉和兰钢的IO吨转炉。现将这7台连铸机的设备工艺参数和1997年部分生产技术指标的年平均值分别列于表1与表2。2生产现状酒钢和兰钢7台连铸机的生产现状见表2，表中数字为1997年全年的统计结果。由表2可见：门）酒钢1、2、3号方坯机和…     

150×280毫米连铸坯中间包连续测温试验

1.目的二转炉车间目前有25吨氧气顶吹转炉三座,配置连铸机四台,1976年1～10月生产连铸坯26.5万吨,连铸比49.4％。十年来连铸生产实践证明,连铸机浇注钢液温度正常与否是确保正常生产的重要条件之一。钢液温度高,铸坯质量低,如产生夹杂、裂纹、缩孔等,拉速慢,容易产生漏钢事故。而钢液温度偏低,容易造成水口堵塞停浇。故必须摸索合宜的浇注钢液温度。根据资料,国内外有些     

5号板坯连铸机热式成功

柳钢100吨转炉三期工程配套项目——5号板坯连铸机热负荷试车成功。5号板坯连铸机是柳钢为调整企业发展战略，提高产品档次，加快600万吨钢生产规模框架建设的“填平补齐”项目。该连铸机关键设备、技术引进自德国，主要包括液压振动、结晶器在线冷热调宽、二冷段动态控制模型、动态轻压下等技术。     

7号板坯连铸机双流常态化生产实践

正柳钢转炉三区有2座150 t转炉,2座LF精炼炉、1座双工位RH精炼炉,1台双流板坯连铸机,1台7流方坯连铸机。双机双流板坯连铸机(7号)设计年产量150万吨,生产的钢种包括深冲钢、超深冲钢、集装箱板、焊接气瓶钢、管线钢及高强度汽车用钢等。生产工艺路线为:铁水预处理→转炉→(RH精炼)→LF精炼→双流板坯。7号连铸机于2013-04投产以来,一直采用单流交替生产:单流断面230 mm×1255 mm、拉速1.65 m/min、浇注周     

冶金部召开板坯连铸生产新工艺新技术鉴定会

冶金部于1986年7月在武钢召开板坯连铸生产新工艺新技术鉴定会。会上主要鉴定了武钢第二炼钢厂对从国外引进的三台板坯连铸机进行的一系列新工艺新技术的开发工作。武钢从1985年3月起使三座50吨转炉车间年产约160多万吨钢水实现全连铸生产。这是我国第一个实现全连铸的转炉车间。     

小方坯连铸机管式结晶器的改进

广州钢铁有限公司转炉炼钢分厂3座容量为6吨的纯氧顶吹转炉,配R6米CB型3机3流小方坯连铸机1台。设计能力10万吨/年,可浇铸断面为120×120、150×150。定尺3米的普碳钢和螺纹钢铸坯。CB型小方坯     

采用转炉脱磷生产不锈钢用低磷钢水的探讨

太钢二钢北区新建的炼钢生产线设计年产碳钢200万t、不锈钢200万t。其中不锈钢系统采用将铁水兑入180吨转炉进行脱磷，出钢后将脱磷钢水先后分别倒入两座160吨电炉，再加入返回废钢及合金后，冶炼出供两座18吨AOD使用的预熔液，经AOD精炼后出钢，再供下工序180吨LF炉和两台板坯连铸机生产不锈钢板坯的方法。     

武钢股份公司第三炼钢厂

武钢股份公司第三炼钢厂是从德国和西班牙等国引进关键技术设备，具备二十世纪九十年代国际先进水平的现代化大型转炉炼钢厂。为国家“八五”时期重点工程．1996年8月10日实现一次投产成功。目前。装备有三座250吨转炉，三台板坯连铸机、两座脱硫站、一台钢包炉、两台真空处理装置及其它辅助设施。