湿法磷酸淤浆用于生产磷酸一铵的研究

讨论综合利用磷酸淤浆生产MAP的可能性,文中介绍了宏福磷矿生产的含淤浆磷酸,用其生产MAP的组成理论值和实验值,与MAP国标对比,说明利用含淤浆磷酸生产MAP完全可能。并指出:应注意选择磷酸与淤浆的适宜配比,根据生产MAP的品级,给出了含淤浆量不同的磷酸所需的最低P2O5质量分率。     

立式全自动压滤装置在商品磷酸生产中的应用

商品磷酸要求其中的固含量低于1％，湿法生产的磷酸不能完全达到要求。介绍了采用改进后的LAROX压滤机过滤浓磷酸淤浆和粗磷酸混合后固含量较低的淤浆，冲洗滤布后的洗涤液洗涤滤饼，并改用浓磷酸冲洗淤浆管道，取得了较好的效果。     

湿法磷酸淤浆的处理

1　湿法磷酸淤浆的产生淤浆主要是继沉淀盐如 Na2 Si F6( K)、Al PO4、Fe PO4及磷石膏等 ,瓮福矿的特点是 R2 O3 和Na2 O、K2 O含量低 ,因此瓮福矿生产的磷酸淤浆中主要是磷石膏。我厂过滤磷酸在稀酸槽形成磷酸淤浆的主要原因在于 :( 1 )磷酸过滤机初滤区域设置面积太小 ,滤饼还未形成即进入过滤区 ,导致稀酸中有穿滤的石膏 ;( 2 )初滤区与过滤区之间的挡板翻倒 ,初滤区与过滤区合并 ,大量穿滤石膏进入稀酸中 ;( 3)过滤机某几个滤盘滤布安装不好或滤布破损 ,从而导致石膏穿滤 ;( 4 )细小石膏结晶穿滤 ,在稀酸槽沉积形成淤浆。通常控…     

石墨换热器列管堵塞对磷酸生产的影响及其对策

分析磷酸生产中石墨换热器堵塞的原因是由稀酸中带入固体石膏和浓缩过程中析出结垢物所造成。对反应系统、过滤系统、淤浆输送系统进行整改以及维持浓缩系统平稳操作、调整浓磷酸浓度指标生产 4 8% P2 O5磷酸等措施 ,大大减少了淤浆、石膏、结垢对石墨列管的堵塞     

液相法三相淤浆床甲醇合成技术

液相法三相淤浆床甲醇合成技术是一种使用三相淤浆床反应器将合成气转化为甲醇的生产新技术。与传统生产工艺相比，三相淤浆床甲醇合成工艺具有单程转化率高，出口甲醇浓度高；床层等温，反应条件优良；温度易于控制，换热简单；生产的技术经济指标优良等优点，因此成为一种应用前景非常广阔的新兴甲醇生产新技术。     

液相法三相淤浆床甲醇合成技术

液相法三相淤浆床甲醇合成技术是一种使用三相淤浆床反应器将合成气转化为甲醇的生产新技术。与传统生产工艺相比，三相淤浆床甲醇合成工艺具有单程转化率高，出口甲醇质量分数高；床层等温，反应条件优良；温度易于控制，换热简单；生产的技术经济指标优良等特点，因此成为一种应用前景非常广阔的新兴甲醇生产新技术。     

湿法磷酸装置扩能技改

利用絮凝剂的凝聚作用，在湿法磷酸装置中增设絮凝系统，把絮凝剂加入磷酸料浆中，使磷石膏结晶聚凝、长大，大大提高了真空过滤机的过滤能力；并辅以对硫酸加料方式的改进，在磷酸反应槽低位真空冷却移走料浆热量的流程中，硫酸加料采用多点雾化的方法，以消除局部过饱和；对稀酸(过滤级磷酸)贮槽底部的淤浆用于生产MAP。达到了装置能力从300kt／a提高至400kt／a(P2O5计)，其特点是投资少、扩能措施简便，经济效益显著。     

催化剂及助剂

新乙烯淤浆聚合催化剂成功运行由北京化工研究院独立研制的BCE乙烯淤浆聚合催化剂在扬子石化淤浆高密度聚乙烯装置上成功运行,主要用于生产管材树脂,产品质量优异,全部达到企业产品标准。BCE催化剂是北化院继BCH催化剂后研制的新一代高活性乙烯淤     

釜式淤浆工艺小中空容器专用HDPE的结构与性能

分析了釜式淤浆工艺生产的小中空容器专用高密度聚乙烯(HDPE)的性能特点、结构特性以及加工性能。结果表明:釜式淤浆工艺小中空HDPE具有较宽的相对分子质量分布及优异的耐环境应力开裂性能,与环管淤浆工艺产的HDPE相比,釜式淤浆工艺的加工条件高。     

湿法磷酸淤酸返回磷酸生产系统的影响及处理措施

简要介绍湿法磷酸淤渣的化学组成,分析淤酸返回磷酸生产系统对系统的影响。结果表明,淤酸返回磷酸系统造成产能下降,过滤效果和磷收率降低,产品质量下降,运行周期缩短。对淤酸分离后分级利用可提高磷酸系统的生产能力和浓磷酸品质,延长系统的生产周期。     

湿法磷酸生产过程中产生淤酸的控制及处理方法

经过计算,确定了影响三环中化化肥有限公司磷铵生产装置产能发挥的关键因素是淤酸的产生量。针对这一情况,提出了湿法磷酸生产过程中产生淤酸的控制及处理方法,从长远考虑,公司应配套建设粉状MAP或TSP装置,以消耗这部分淤酸,最终实现磷酸的分级利用。     

粉状磷酸一铵生产过程中养分控制方法

稀磷酸的品质直接影响料浆法粉状磷酸一铵产品养分。针对原料稀磷酸组成、磷酸浓度、密度与固含量的波动,从生产的角度叙述磷酸一铵产品养分的控制方法,通过调节料浆中和度、产品水分、浓磷酸与磷酸一铵渣浆比例,一效蒸发器料浆密度等,使产品养分稳定控制在合格品的范围内。     

淤浆催化剂在Unipol聚乙烯工艺中的应用

考察了淤浆催化剂代替固体Ｍ－１催化剂进行生产的可行性,研究了其对乙烯聚合反应及对聚乙烯树脂性能的影响与控制,并说明了用淤浆催化剂进行了产生的经济价值。     

湿法磷酸生产中真空过滤溶液温降测试

本文通过模拟湿法磷酸生产中磷酸料浆真空过滤的过程,研究磷酸料浆在不同温度及不同真空度下磷酸料浆的温度下降和磷酸料浆水分蒸发量。结果表明：真空过滤时真空度越高,磷酸料浆的温度下降越大,结垢越多。料浆过滤真空度保持在0．056-0．057MPa比较适宜。     

浅析淤浆催化剂加料系统堵塞原因及处理方法

通过对淤浆催化剂加料系统各工艺流程及零部件的分析,找出淤浆催化剂加料系统堵塞的原因。就堵塞原因提出处理方法及优化建议,以减少装置生产过程中的不合格物料,降低成本,保证淤浆催化剂加料系统长周期稳定运行。     

Dow公司转让HDPE技术

据“Plastics Technology,1998,44(6):64”报道,美国Dow塑料公司最近与日本旭化成化工公司达成茂金属高密度聚乙烯(mHDPE)专利技术转让许可证合同,同意旭化成公司用Dow公司的Insite茂金属催化剂技术生产HDPE树脂,采用淤浆法工艺。 Dow公司目前还没有在北美生产mHDPE的计划,因该公司自1993年起在北美已停止采用淤浆法工艺,但Dow公司已将其茂金属技术用于其比利时的130kt/a淤浆法HDPE装置。     

NT-1型高效乙烯聚合催化剂的工业试用

石油化工科学研究院针对淤浆法聚乙烯生产工艺开发了高效乙烯聚合催化剂NT-1。该催化剂在燕山石化公司化工一厂低压聚乙烯生产装置上的工业试用结果表明，该催化剂适合淤浆法聚乙烯生产工艺，其活性与原使用的BCH催化剂相当，氢调敏感性和共聚性优于BCH催化剂，并能够显著降低低聚物的生成。     

PE100管材专用聚乙烯树脂的分子结构

通过基础性能测试、相对分子质量分布测试、力学性能测试、连续自成核退火分级测试和旋转流变测试,对3种PE100级管材专用树脂的分子结构进行了研究。结果表明:利用双釜串联淤浆工艺生产的PE100级树脂其低相对分子质量组分较多,相对分子质量较小,共聚单体含量高,短支链多,性能相对较差;利用多釜串联淤浆工艺生产的PE100级树脂与利用环管淤浆工艺生产的PE100级树脂性能较为优异,相对分子质量及其分布、支化程度以及片晶的厚度都较为合理。     

环管双峰聚乙烯工艺及其催化剂的研究进展

介绍了环管淤浆法用于生产双峰高密度聚乙烯的工艺技术特点,包括Chevron Phillips公司的MarTECH^? ADL工艺、INEOS公司的Innovene-S工艺和Borealis公司的Borstar工艺技术特点。根据环管淤浆法装置生产情况,总结了应用于3种工艺的钛系催化剂、铬系催化剂和茂金属催化剂的研究进展,并对我国环管淤浆工艺聚乙烯催化剂的研究和应用提出了建议。     

HDPE生产工艺进展

分析了高密度聚乙烯(HDPE)生产工艺现状和技术特点,淤浆聚合工艺是我国HDPE最主要的生产技术。利用釜式淤浆法工艺特点可开发双峰或多峰产品以实现其机械性能和加工性能的平衡;利用环管淤浆法工艺特点开发高性能管材料和宽相对分子质量分布产品;利用气相法工艺单线生产能力大的特点稳定生产通用产品;利用溶液法工艺产品均一性好、切换容易的特点开发高附加值特色产品。建议结合装置特点开发高性能HDPE。