AZ91D镁合金真空压铸力学性能研究

对AZ91D镁合金的真空压铸工艺进行了实验研究，讨论了型腔真空压力和铸造压力等工艺参数对于铸件密度、抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能指标的影响规律。研究结果表明：型腔真空压力和铸造压力是影响铸件密度和抗拉强度关键参数。铸造压力增加或真空压力降低时，铸件密度和抗拉强度增加。同时，研究了铸件在T6处理前后的力学性能，型腔真空压力为5kPa条件下的铸件在T6处理后未发生起泡现象，T6处理后试样的抗拉强度和屈服强度提高，伸长率降低。     

真空压铸工艺参数对AM50镁合金力学性能的影响规律

采用阶梯试验模具及AM50合金,进行了系统的真空压铸试验,实测了不同厚度的阶梯试样在不同工艺条件下的密度及力学性能,研究了高真空压铸工艺参数对AM50镁合金力学性能的影响规律.结果表明,随着型腔真空压力的降低,铸件密度、抗拉强度和伸长率均随之提高;铸造压力对力学性能的影响在真空压铸和常规压铸中遵循基本相同的规律,即增大铸造压力可以使铸件的致密程度、抗拉强度、屈服强度和伸长率得到提高;随着高速速度的增大,薄壁铸件的抗拉强度、屈服强度和伸长率均表现出明显的增加,这一点与常规压铸的规律相反.结合高真空和高速工艺,可以使薄壁铸件的抗拉强度和伸长率得到较为明显的提升.     

镁合金与铝合金压铸过程中型腔内压力的变化特性

对相同压铸条件下ADC12铝合金和AZ91D镁合金铸件型腔内的压力变化进行了比较研究．从高温液态到低温固态,铝、镁合金的压力曲线可划分为6个区,在实验分析结果的基础上定义了相应的特性参数．压铸充型过程中两种合金的充填压力和充填时间基本一致,压力曲线变化趋势也一致．压力曲线测试结果表明,铝合金的保压时间和有效压力保持时间远远高于镁合金．对于不同测试点的最大增压压力,ADC12铝合金比较接近,AZ91D镁合金相差较大．金属液凝固特性及合金力学性能的不同决定了两种合金压力曲线的差异．     

半固态镁合金流变压铸型腔充填过程模拟

应用计算机数值模拟技术,模拟了镁合金液态压铸和半固态流变压铸的型腔充填过程.在相同条件下,半固态流变压铸成形的型腔充填过程平稳,卷气现象少于液态金属压铸成形.半固态镁合金压铸零件能够进行热处理,铸件内在质量优于液态镁合金压铸件.     

基于数值模拟的镁合金手机后盖压铸模具优化

采用ProCAST软件,对镁合金手机后盖压铸过程进行了模拟。镁合金液在充填过程中多处存在交汇,前沿较冷的合金液在型腔内部汇集,和最后充填部位在型腔的内部产生卷气,影响镁合金液的充填效果。去除上下通孔,增加引流槽,镁合金液交汇的现象减少,较冷的合金液在型腔内部汇集的现象消失,但最后填充区域仍在型腔内部。连通中间的通孔,在最后充填的部分开设溢流槽,解决了镁合金液在充填过程中的问题。实际铸件的外观检测和X射线检测表明,优化后的模具设计方案合理。     

镁合金半固态流变压铸型腔流动过程数值模拟的研究

利用数值模拟技术,模拟了镁合金液态压铸和半固态流变压铸成形充型流动过程.结果表明:半固态流变压铸成形在不同的内浇口尺寸与位置条件下都可以获得平稳的充型流动场,其工艺参数设计灵活;同等条件下,半固态流变压铸成形的型腔充填过程平稳,成形铸件的质量优于液态压铸成形.模拟结果与实验结果比较分析,两者的流动特征基本吻合.     

AM50镁合金压铸件致密性与压铸工艺研究

压铸件的致密性是评价其质量的重要指标,通常用密度来衡量。以AM50压铸镁合金为研究对象,采用多因素分析法设计了阶梯块试样和压铸工艺参数。通过压铸试验和压铸件的密度测定,分析了压铸工艺参数对铸件密度的影响规律,获得致密度高的压铸件工艺参数为：浇注温度650℃、模具温度180℃、铸造压力44MPa、低速速度0.25m／s、高速速度3m／s、高速位置230mm、增压位置280mm、增压时间20ms、料饼厚度30mm。研究还表明,不同厚度阶梯块理想的压铸工艺参数不同。     

压铸铝合金工艺与性能研究

以A380压铸铝合金为研究对象,设计了压铸工艺参数,通过密度测定、力学性能测试和金相观察,分析了压铸工艺参数对铸件性能的影响.研究表明,压力增加,铸件的密度和强度增加;压力一定时,压铸速度对铸件的力学性能有较大影响.使用改进的工艺,铸件抗拉强度达到365 MPa.伸长率达4.2％.     

铝合金超低速压铸工艺参数对铸件性能的影响

应用具有不同浇道尺寸的简单圆形拉伸试样研究压铸工艺参数对ADC12铝合金超低速压铸件性能的影响,以优化超低速压铸工艺及其参数。试验结果表明,各种超低速压铸工艺条件下铸件的密度都比普通压铸高,影响铸件性能的主要因素不再是气孔,而是合金的凝固组织及飞溅凝固片和氧化夹杂等缺陷。在超低速实验条件下,浇道截面尺寸越大,对铸件性能影响越大,不同浇道尺寸对应有最佳浇道速度,在试验的三种浇道条件下,最佳浇道速度均低于0.6m/s;模具预热温度、浇注温度、铸造压力都有最佳值;在无增压条件下,仅采用较大的压射压力也可使铸件获得较好的力学性能。     

铸件壁厚对ZL205A合金组织和性能的影响

本文以ZL205A合金为研究对象,采用OM、SEM、TEM对铸件组织进行分析,研究了不同壁厚对铸件显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着铸件壁厚增加,ZL205A合金冷却速率不断降低,导致合金晶粒尺寸增加。晶粒尺寸的增加,导致铸态条件下,合金的抗拉强度和伸长率随冷却速度的降低而降低,同时由于退火效应存在,屈服强度随冷却速率的降低略有增加。不同冷却速率的铸件经固溶淬火处理后,晶界的共晶组织几乎完全固溶于晶内,当冷却速率为7.4 K/s和2.0 K/s时,铸件的析出相密度和尺寸接近;当冷却速率为0.5 K/s时,铸件析出相密度降低,尺寸增加。合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率均随铸件冷却速率的降低而降低,其中冷却速率为0.5 K/s的铸件孔洞缺陷显著增加但强度并未骤然降低。     

不损害耐蚀性的奥氏体不锈钢渗碳强化技术研究进展

奥氏体不锈钢广泛用于制造在腐蚀环境下服役的零部件和构件,但因其强度较低,应用领域受到很大限制。通过对奥氏体不锈钢的耐蚀机制分析,论述了常规渗碳对其腐蚀性能的影响,介绍了当前国内外在不损害其耐蚀性的条件下进行低温强化的技术现状,最后展望了低温渗碳耐蚀强化技术的应用前景。     

300kA预焙电解槽烟气干法净化技术的实践

河南豫港龙泉铝业有限公司300kA预焙电解槽烟气干法净化系统，经过三年多的运行实践，集气效率高，净化效果显著，污染排放浓度达到国家标准。强调了细化环节操作对系统平稳、高效、节能运行的重要性。     

减少连铸无委托板坯的措施及实践

由于无委托板坯影响企业的资源利用率和合同的完成,无委托板坯管理日益引起了钢铁企业的重视.在宝钢第二炼钢厂,无委托板坯的来源有合同原因、质量原因和规格原因,其中主要是合同原因和质量原因,从无委托板坯产生的源头、操作过程和质量管理等方面采取了措施,使无委托板坯下降了50%以上.     

氧化铝生产种分过程R_(peq)的测定及其与降温制度的关系

通过对某氧化铝厂种分车间实际生产数据的采集和处理 ,由铝酸钠溶液种分过程反应速率方程得到了种分过程 5 5 .5℃和 6 0℃的Rpeq分别为 0 .5 93和 0 .6 2 4,并由Rp 随时间变化的方程计算了不同温度制度下Rp 及(Rp-Rpeq)随时间变化的关系 ,讨论了生产过程中温度控制的基本原则 ,提出适当的中间降温是提高种分过程反应速率及保证良好产品质量的有力措施。     

水耦合装药对露天深孔爆破效果影响的探讨

介绍了某露天山坡矿采用水耦合装药爆破技术,通过与常规爆破对比试验分析,提出利用水耦合爆破可以改善露天深孔爆破效果、提高原矿大块合格率和降低炸药单耗,达到安全增效、降耗的目的。     

Discussion and prediction on decreasing flow stress scale effect

Based on crystal plasticity theory and surface layer model, relation of flow stress to billet dimension and grain size was built, and rationality of derived relation was verified with tensile tests of different size billets. With derived expressions, relation of decreasing flow stress scale effect to billet dimension, grain size as well as billet shape was discussed and predicted. The results show that flow stress is proportional to billet size; with decrease of grain size, flow stress is less influenced by billet dimension. When both cross section area and grain size are same, flow stress decrease of rectangular section billet or sheet is larger than that of circular section billet.     

减少短路过渡焊接飞溅的方法

阐述了短路过渡电弧焊飞溅产生的原因,详细分析了现存控制方法在原理上存在的问题,归纳出有效降低焊接飞溅的关键,介绍了开发成功的一种能有效降低焊接飞溅的新方法,并展示了对比实验结果.     

金属镁厂回转窑节能降耗的途径分析

回转窑是金属镁厂采用最多的白云石煅烧设备,但是普遍存在能耗过高的问题。本文对影响回转窑能耗的因素进行了分析阐述,提出了实现回转窑节能降耗的一些途径,并介绍了回转窑煅烧白云石应注意的问题,以期对金属镁厂实现回转窑节能降耗有所帮助。     

Study and practice of decreasing residual stress with residual heat of casting

A new technique for reducing the residual stress within a casting by using of the residual heat in the casting is presented. The new technique has been applied by Guangxi Yuchai Machinery Company Limited and the result shows remarkably applicable. The casting＇s residual stress can be reduced to less than 60 MPa while the saving in energy can be about 101 .1 kW-h per ton of castings, as compared with traditional technique.     

提高阳极一级品率,降低阳极消耗

用一级品率来评价阳极质量是比较适宜的,通过技术指标的整体提升来寻求平衡的经济指标。对炭素厂而言,提高阳极质量就是提高残极率来降低石油焦单耗指标。