熔模精密铸造发展现状和特点

失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。     

基于Procast软件的熔模铸造计算机模拟

介绍了Procast软件在熔模铸造中的一些应用实例，应用表明铸造模拟软件Procast能够预测熔模精密铸件在充型凝固过程中可能产生的缺陷，从而辅助工艺人员进行工艺优化，指导实际熔模精密铸件生产。采用的模拟方法和步骤对其它铸造工艺的确定有借鉴作用。     

杭州学林科技开发服务部铸造研究室供应铸造专业资料

<正>1.铸造基础及工艺40元/本2.铸件缺陷和防止办法30元/本3.铸铁熔炼30元/本4.铸铁问答上、下册各25元/本5.铸铁熔炼问答上、下册各30元/本6.铸造基础问答25元/本7碳钢及合金钢铸造60元/本8.熔模精密铸造45元/本9.熔模精密铸造问答:第一、二、四、五集各25元/本,第三集30元/本10.熔模精密铸造经验选编集30元/本11.熔模精密铸     

钛及其合金的熔模精密铸造

介绍钛及钛合金熔模精密铸件的应用领域,并对其铸造工艺中的熔模制备、造型材料的选择、熔炼浇注和铸件后续处理工序做了简要阐述。指出用熔模精密铸造技术生产钛及钛合金铸件的灵活性及优越性。     

精密铸造硅溶胶模壳的制造工艺

介绍用石蜡-硬脂酸低温模料，生产铸件的熔模和用精密铸造硅溶胶，作为制壳粘结刑，制造铸件的模壳的工艺要求。主要研究熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。五年多来的生产实践充分证明精密铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的。为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。     

我国熔模精密铸造的历史回顾与发展展望

概述了熔模精密铸造的特点及在我国的整体发展现状。按照不同产品类别追溯了我国熔模铸造发展的历史、技术进展、行业现状。详细介绍了通用硅溶胶型壳工艺、钛合金熔模铸造工艺、铝合金熔模铸造工艺、石膏型熔模铸造工艺、水玻璃型壳工艺等多种工艺方法以及熔模精密铸造在航空、航天以及一般商用铸件上的应用。指出了我国熔模精密铸造与工业发达国家之间存在的差距,并对我国熔模精密铸造行业的发展提出了几点建议。     

熔模真空吸铸应用现状及前景展望

熔模真空吸铸应用现状及前景展望河北机电学院常安国熔模精密铸造型壳采用真空负压吸铸充型是一种新颖的先进的工艺方法，简称ＣＬＡ法。此工艺有一系列突出的优点，如液体金属利用率高、铸件精度高、质量高、节约能源、成本低等。该工艺自１９７５年由美国希蒂奇奈尔（Ｈ...     

铸造CAE技术在熔模铸造中的应用

介绍了铸造CAE技术的基本思路和原理;并给出了华铸CAE软件在熔模铸造中的一些应用实例,应用表明现阶段的铸造CAE软件能够准确地预测熔模精密铸件在充型凝固过程中可能产生的缺陷,从而辅助工艺人员进行工艺优化,指导实际熔模精密铸件生产.     

高温合金薄壁铸件浇注系统设计

某高温合金调节片采用熔模精密铸造方法生产。该调节片尺寸为330mm×240mm,壁厚为0.8mm,并有多处纵横交错的加强筋,铸造成形难度较大,在铸造过程中铸件易产生欠铸、冷隔、疏松、裂纹等缺陷,其合格率较低。重点叙述了通过改进、优化铸件浇注系统的设计,有效消除了铸件的冷隔、欠铸缺陷,铸件的合格率大幅度提升,工艺出品率提高到原来的2倍左右。     

计算机技术与熔模精密铸造

本文概述了计算机技术在熔模精密铸造中的应用，包括铸件结构设计、工艺制定、压型、熔模、型壳及型芯制造等的最新成果，展望了计算机技术对未来精铸业带来的巨大变革。     

大型复杂薄壁钛合金铸件熔模精密铸造研究现状及发展

从钛合金的熔炼、熔模精密铸造技术、钛合金铸造缺陷及检测方面介绍了大型复杂薄壁钛合金铸件精铸技术，大型复杂薄壁钛合金铸件的发展和应用现状，以及相关的铸造技术和充型过程数值模拟的应用，并提出了大型复杂薄壁钛合金铸件熔模精密铸造的发展趋势。     

熔模精密铸造的基础技术面临重大变革（一）——由失蜡法转向D-NSI工艺

熔模精密铸造是目前采用的精密铸造工艺的一种，到目前为止，由于技术引进方面的原因，只采用了用蜡模制壳的失蜡铸造工艺。失蜡铸造是美国军工产业中重要成形工艺之一。日本自美国引进了技术，并作了若干改进，从而确定了制造精密铸件的工艺。     

摆杆铸件的熔模精密铸造工艺实践

采用石蜡-硬脂酸低温模料制造熔模(蜡模),用水玻璃粘结剂制造型壳,精密铸造生产剪羊毛机摆杆铸件,试验研究熔模制造工艺、水玻璃型壳工艺和焙烧工艺的技术参数,为生产合格型壳和精密铸件提供技术保障.     

国外铝合金石膏型熔模精铸铸造技术

铝合金石膏型熔模精密铸造是一门新颖的铸造工艺技术,在铸造薄壁、复杂、整体优质铝合金铸件工艺方面有独到之处,具有较高的技术经济价值。这种铸造工艺技术目前国内还是空白。本文,根据美国泰克铸造公司总裁GOTT—HOLD先生的技术讲座撰写,对铝合金石膏型熔模精密铸造工艺作一些介绍,以供铸造工作者参考。铝合金石膏型熔模精密铸造采用熔模石膏型铸造薄壁、复杂、优质的整体铝合金精铸件的一种新颖的铸造方法。它的主要工序有模具(工装)的设计与制造、蜡模的制造与装配、石膏型的制造、石膏型的脱蜡与焙烧、合金的     

高温合金薄壁密封片的精铸工艺

高温合金薄壁密封片是某型号航空发动机上的重要部件,采用无余量整体熔模精密铸造方法生产。该密封片为大尺寸薄壁铸件,长度约500 mm,壁厚为0.8~1 mm,并有多处加强筋和变截面。在铸造过程中极易变形并产生欠铸、裂纹和疏松等缺陷,铸造成形难度大,试制阶段产品合格率极低。采用蜡模和铸件的校形工艺,保证了铸件尺寸精度。结合亨金法计算和铸件结构特点,设计优化内浇道尺寸和位置,同时调整造型工艺,使铸件合格率大幅提高。     

弧形套筒类铸件熔模精密铸造模设计

分析了弧形套筒类铸件结构特点和成型工艺,介绍了熔模精密铸造模设计方法。     

基于ProCAST的座圈熔模铸造工艺数值模拟及优化

对座圈熔模精密铸造工艺进行了设计,采用ProCAST模拟软件计算铸件充型、凝固过程,并分析缺陷形成原因。在此基础上优化铸造工艺参数并再次进行数值模拟,得出合理的铸造工艺。经过生产验证,对采用优化后的工艺生产的铸件进行X射线探伤,没有发现缩松、缩孔等缺陷,铸件合格。     

美国泰克公司的铝合金石膏型熔模精密铸造

美国泰克公司来华座谈,介绍了该公司铝合金石膏型熔模精密铸造的情况。这项工艺采用熔模、石膏型、大气熔炼、真空浇注、压力下结晶获得薄壁、复杂、无余量优质铝合金整体铸件。这种铸造工艺的铸件精度一般可达±0.254mm,最高可达±0.076mm,最小壁厚可以达到0.8mm。为了获得上述高级、精密、复杂的铸件,必须采用一系列特殊的工艺方法,它包括以下几方面:     

计算机技术与熔模精密铸造

本文概述了计算机技术在熔模精密铸造中的应用,包括铸件结构设计、工艺制定、压型、熔模、型壳及型芯制造等的最新成果,展望了计算机技术将对未来精铸业带来的巨大变革。     

杭州学林科技开发服务部铸造研究室供应铸造专业资料

<正>1.铸造基础及工艺40元/本2.铸件缺陷和防止办法30元/本3.铸铁熔炼30元/本4.铸铁问答上、下册各25元/本5.铸铁熔炼问答上、下册各30元/本6.铸造基础问答25元/本7.碳钢及合金钢铸造60元/本8.熔模精密铸造45元/本9.熔模精密铸造问答:第一、二、四、五集各25元/本,第三集30元/本10.熔模精密铸造经验选编集30元/本11.熔模精密铸造缺陷分析25元/本12.球墨铸铁60元/本13.合金铸铁65