自动钻头磨床

<正> 莫斯科市加里宁工具厂最近研制了φ5～50.5毫米锥柄钻头自动磨床新系列,可代替MΦ—201型手控钻头磨床。根据特殊订货,该系列的机床还可刃磨长型和加长型钻头。自动钻头磨床系用两个砂轮进行双面刃磨。加工刃背的砂轮装成30°角,加工后面的     

圆弧刃刀具的磨削夹具

<正> 刃磨类似图1所示的圆弧刃刀具,一般常在工具磨床上用修整成形砂轮的方法刃磨。此方法的缺点是砂轮修整量大,造成浪费;砂轮磨损太快,刀具刃磨效率不高。为了消除以上弊病,作者设计了一副专用夹具。     

在万能外圆磨床上刃磨推刀的前角面

一般内孔推刀是在专用拉刀磨床上刃磨刀齿的前角面。无专用拉刀磨床,则可在万能外圆磨床上刃磨。现简介如下。我厂在M131W型万能外圆磨床上,利用其头架与砂轮架能作适当回转的特点,在砂轮内孔磨具上装持碟形砂轮,通过修正与调整,从而刃磨推刀前角面。一、刃磨原理与分析由于推刀的前角面是一个具有中间圆柱体的盲内圆锥。所以它必需用砂轮的圆锥锥形部分刃磨,砂轮中心轴线与推刀中心轴线在同一平面内相互交叉(如图1所示)。为了正确刃磨出推刀的前角,在砂轮锥角为ω时,必须使夹角β=ω+γ。     

齿轮滚刀前面刃磨配置

为提高滚刀前面刃磨精度,M6025 C型万能工具磨床上增设了一套刃磨滚刀前面的装置,经使用效果良好。该装置分为床头架、砂轮修整器、尾架三部分。(见图1)床头架、尾架固定于工作台上,     

一种全新的磨床设计思想

美国辛辛拉提(Cincinnati)公司的Salmen博士根据未来工业对机床高速化、高精度、高自动化及多功能化的要求,提出了一种全新的磨床设计思想并获得了专利权。该磨床设计方案的基本原则实际上是我们祖先最初刃磨刀具的古老方法的再现:象古人手持刀具贴在绕固定轴旋转的磨轮上刃磨一样,这种新磨床不是让砂轮趋近工件,而是让工件趋近砂轮。     

PCD刀具刃磨技术

聚晶金刚石(PCD)刀具的刃磨极为困难,本文从磨床、砂轮、刃磨工艺参数等方面叙述了PCD刀具的刃磨技术。     

单粒金刚石组合成型砂轮修整器

石油钻井三牙轮钻头牙爪的轴颈上有一个圆弧滚道和两个外圆滚道(图1),为了保证被雇工件的精度要求和一定的磨削效率,我厂设计了采用成型磨削的专用磨床。磨床所用砂轮是组合成型砂轮(图2)。这种组合成型砂轮采用组合金刚石滚轮(图3)成型修整。但组合金刚石滚轮成型修整存在着如下缺点:(1)金刚石滚轮的制造成本高,工艺性差,制造周期长;(2)各个金刚石滚轮的直径尺寸和相互精度在制造过程中不易保证,且在使用磨损后又不易修整;(3)修整后的砂轮切削性能较差。为此,我们又设计试制了一种新颖的单粒金刚石修整器(图4),对组合成型砂轮进行修整,取得…     

刃磨滚刀用砂轮的造形

<正> 用母线为直线的砂轮刃磨螺旋槽滚刀时,从齿根到齿顶的容屑槽前面上形成凸面。凸起量的大小将随螺旋槽倾角的增加而增加。为了使前面径向性偏差不致超差,对砂轮必须进行成型修正。为此,则需要制造适当的夹具,研究砂轮截形的计算方法。威特比斯克齿轮机床、磨床、刃磨机床专业设计局设计和研究了在新型号的半自动滚刀开刃磨床上使用的砂轮成型修正机构,保证得到那段正弦曲线,用以近似地代替所计算的砂轮截形。图1为装在3A662型半自动机上的机构试验装置。在固定的壳体中,装有两对锅轮付,平尺     

新式适应控制磨床

过去,适应控制磨床采用约束性适应控制系统,即保持砂轮承受的磨削抗力为一规定的最佳值,由此来控制进给速度。这虽能提高磨削效率,但加工质量不高。本专利是让砂轮承受的磨削抗力不断适应磨削条件变化的方法来控制砂轮进给速度。采用这种适应控制系统的磨床,在高效磨削中可提高加工质量。 这种适应控制磨床的特点是:(1)在磨削过程中,砂轮承受的磨削抗力是向着控制线路所规定的磨削抗力目标值减小;(2)根据磨削抗力目标值和磨削次数计算当时的最佳磨削抗力;(3)用保证砂轮承受的磨削抗力与当时的最佳磨削抗力相等的方法来控制进给速度;(4)当金…     

刃磨硬质合金车刀的新方法

刃磨硬质合金车刀,一般经过两道工序。先用氧化铝砂轮(粒度为36～46,硬度为CM_1～C_1)刃磨刀杆的后面;再用碳化硅砂轮(粒度为46～80,硬度为M_2～CM_1)刃磨刀片的后面。目前,大多数工人都使用碳化硅砂轮(粒度为60～80,硬度为CM_1～M_3),在一道工序上刃磨出硬质合金车刀的主后面。这时由于砂轮的轨迹垂直干刀片的切削刃,容易使切削刃产生细小的缺口。在刃磨之后,必须迸行仔细的研磨,否则就会减短车刀的寿命。为了提高刃磨的生产率,省去比     

圆弧铣刀刃磨工具

在机械加工中,常用锥柄硬质合金圆弧铣刀(图1)。这种铣刀多用成形砂轮来刃磨圆弧,既费工,精度与表面质量又差。为此,我们设计了刃磨工具(图2),使用效果很好。工具的结构如图2。转动体1装在顶尖架7上,顶尖架7用螺钉固定在工具磨床工作台上,顶尖架7装有上下两     

M8820砂轮修整装置的改进

利用M8820外圈滚道磨床快速进退的特点,在磨头壳体上安装液态自动砂轮修整器(见图1、2)。该装置的电气和液压原理分别见图3和图4。改装后加工短圆柱滚子轴承外滚道时,提高了生产效率,减轻了劳动强度。     

3MZ2110B磨床磨削规范的编制及工艺验证

内圈滚道磨床 3ＭＺ2 1 1 0Ｂ是一种砂轮线速度达到 60ｍ/ｓ的高速磨床 ,这种高速磨床的最大优点是提高劳动生产率。能否充分发挥其高速磨削的最大优点 ,制定的磨削规范是否合理起着至关重要的作用。本文介绍了该磨床磨削规范的编制 ,并进行工艺验证。1　磨速比磨速比是工件速度与砂轮速度之比。磨削外圆时 ,每个磨粒的最大磨屑厚度为ａ粒 =Ｖ工30Ｖ砂 ｎｔＤ砂 +ｔＤ工(1 )式中　Ｖ工 工件速度Ｖ砂 砂轮速度ｎ单位时间内砂轮上通过磨削区域的磨粒数ｔ磨削深度Ｄ砂 砂轮直径Ｄ工 工件直径高速磨削时 ,由于提高了砂轮速度Ｖ砂 ,使得单位时间…     

一种新型摆动式外圆磨床

过去,外圆磨床在加工工件时,为了延长砂轮寿命,提高加工效率,一般采用大直径砂轮,这样带来了更换砂轮困难,机构庞大、复杂等问题;而且机床本身的调整部位多,对工人的技术水平要求较高,维修保养不便。针对这一系列问题,日本丰田公司研制了一种新型摆动式外圆磨床,这种磨床采用了小直径砂轮,结构简单,克服了以往外圆磨床的一些不足之处,适合于较大批量的工件加工,现已在大批量生产的工厂中使用,图1所示为该机床结构示意图。摆动式外圆磨床的工作原理如图2所示。磨床的砂轮、工件、砂轮修整器依照图2的位置布局,加工     

滚刀前刃面与砂轮干涉现象试验结果的分析

我厂自生产滚刀刃磨床以来,用锥面砂轮刃磨滚刀螺旋槽前刃面的中凸现象,即刃磨时的砂轮干涉问题,一直未得到妥善解决,从而使滚刀前刃面的非径向性误差,超出滚刀精度所允许的误差范围。为此,在我厂产品MG6425型高精度滚刀刃磨床上,配备成型砂轮修整器,     

刃磨丝锥的夹具

在加工直径为5公厘以下的细丝锥的槽时,通常不经过粗铣而直接在工具磨床上用成形砂轮加工。但由於工具磨床经常承担较重的磨刃工作,如再用以加工这一道工序时,是不易达到所要求的精度和质量的。 为了消除这些缺点,在我们工厂里根据.A.克里莫夫和.吉尔斯基的建议制造了一种加工和刃磨丝锥槽的特殊卡具(图1),而修整成形的砂轮则采用了A.3.陆基雅念柯夫所建议的卡具(图2)运用了这些卡具便能保证作出质量较高的细丝锥。 加工丝锥槽的卡具装在主体1上,并用钩环卡在工具磨床的工作台上。滑座2可以籍助於手把3、经过齿轮4、和分条5在主体的线形和…     

双端面磨床自动测量仪

1.概述自动双端面磨床在轴承工业中获得广泛的应用,因为在这种机床上可用贯穿法同时加工轴承环的两个端面。我们所设计的双端面磨床自动测量仪用以完成下列任务: (1)待轴承环离开磨削区域后,测量其厚度,并按测量结果发出调整机床的讯号。(2)连续控制两砂轮工作表面的位置,根据砂轮磨耗的情况对砂轮磨损较大的砂轮     

精确刃磨断屑槽的研究与应用

本文为M6010工具磨床的刃磨系统建立了数学模型，利用微机研究了刃磨前砂轮和刀具位置对断屑槽几何形状的影响，从而确定了砂轮、刀具刃磨时准确位置，为精确刃磨断屑槽提供了理论依据。利用计算出的结果，可以方便精确地刃磨出各种直线型断屑槽     

新品

XPS-16数控钻头刃磨机产品特点：自动程序控制。通过持久的光纤维传感器探测钻头相关数据,保证自动刃磨的一次完成。刃磨性：可以刃磨2槽麻花钻,钻头材质为高速钢、镀锡钻、镀钴钻、锥柄钻、硬质合金钻(需选用金剐石砂轮)。钻尖类型：标准型、圆锥型、X形横刃、R形横刃。刃磨精度：符合并超过ISO10889标准。砂轮：砂轮为超耐磨、持久电镀砂轮。砂轮上方装有“砂轮移动控制”监视器,可以通过调整进给和速度保持钻头冷却。     

五轴磨床加工球头立铣刀轨迹建模研究

根据现有的五轴数控磨床刃磨运动的特点,运用几何学与运动学原理,以正交螺旋型刃口曲线为基础,建立了砂轮加工球头立铣刀前刀面、后刀面的刀位轨迹模型,即包括砂轮中心与轴线矢量模型。该研究为实现在现有的磨床上加工或修磨球头立铣刀提供了理论基础,也为其他类似磨床进行刀具加工的研究提供参考。