BPH-1型半湿式混凝土喷射机的研制与应用

湘东铁矿自1972年开始采用喷射混凝土支护以来,至今已支护巷道长度近万米。在进行喷射混凝土支护过程中,我矿曾先后采用过双罐式喷射机、HPD 型螺旋式喷射机、GHP-250型鼓轮式喷射机等多种机型,但均因其存在粉尘浓度大、回弹率高、混凝土强度低等缺点、而影响喷射混凝土支护的推广应用。     

降低喷锚支护回弹率的研究

针对喷锚支护砼回弹大,喷层质量差的问题.通过总结东乡铜矿喷锚支护的生产实践,为降低喷射砼回弹率从骨料配比、喷射工艺选择、喷射砼与岩面作用机理等方面进行了系统研究.提出了近距离、低风压、半湿砼喷射支护工艺.     

纳米氧化铝改性酚醛树脂增强纸基摩擦材料的热学与力学性能

以纳米氧化铝改性的酚醛树脂作为黏结剂和增强剂,采用造纸工艺制备纸基复合摩擦材料,研究改性树脂含量(质量分数)和固化温度对材料耐热性能、剪切强度和压缩回弹性能的影响。结果表明,随酚醛树脂含量增加,材料的耐热性能略有降低,剪切强度增大;在第1~4次压缩回弹实验中,第1次的回弹率随树脂含量增加而明显增大,而第2~4次的回弹率很接近,并受树脂含量影响较小;材料的压缩率随树脂含量增加而降低,第1次的压缩率明显高于后面3次的压缩率。在较高固化温度下制备的纸基复合材料具有高耐热性能和剪切强度,随固化温度升高,第1次的压缩率明显降低而回弹率明显升高,第2~4次的回弹率和压缩率接近,且受固化温度的影响较小。当改性酚醛树脂的质量分数为40%,固化温度为160℃时,所得纸基摩擦材料的耐热性能较好,剪切强度较高,并具有较高的压缩率和回弹率。     

高钛重矿渣隧道喷射混凝土力学性能试验研究

利用高钛重矿渣作为骨料制作高钛重矿渣隧道喷射混凝土。试验表明，在粉煤灰、钢纤维掺量一定的情况下，0.34～0.4的水胶比范围内，高钛重矿渣隧道喷射混凝土的适宜水胶比为0.38。掺加波浪型钢纤维可以增强高钛重矿渣隧道喷射混凝土的力学性能，降低高钛重矿渣隧道喷射混凝土回弹率。高钛重矿渣隧道喷射混凝土水化产物主要为C-S-H凝胶和钙矾石，C-S-H凝胶和钙矾石填充在高钛重矿渣碎石和高钛重矿渣砂之间的缝隙，将钢纤维包裹形成较为密实的整体，提高了高钛重矿渣隧道喷射混凝土抗折强度和劈裂强度，降低了高钛重矿渣隧道喷射混凝土的回弹率。     

M型Ti-Ni合金血管支架的结构设计对性能的影响

血管支架的支撑性能及回弹性能是支架在结构设计过程中需要考虑的重要指标。本文选取M型支架节,通过有限元软件模拟,探究M型支架节的高度变化及结构设计波高比(h/H)对支架支撑性能及回弹性能的影响。结果显示:相同h/H比值的M型结构设计,支架高度H值越小,支架支撑力越大;固定高度H值不变,随着h/H比值增大,支架的支撑力减小,且在同一位移载荷下,减小程度随h/H比值增大更显著;当h/H=1时,M型支架转变为Z型支架,此时支架的支撑力最小;不同h/H比值设计的M结构,在不同的位移载荷作用下支架的回弹率区别较大;以h/H=1/2为基准,h/H1/2的支架结构较h/H1/2的支架结构回弹率明显高;在不同的位移载荷作用下,Z型支架较M型支架支撑性能较弱但回弹率稳定。     

高钛型高炉渣混凝土回弹法地区测强曲线试验研究

在“碳达峰、碳中和”背景下，攀枝花地区推广应用高钛型高炉渣作为粗、细骨料制备混凝土。为提高回弹法检测高钛型高炉渣混凝土强度的准确度，运用高钛型高炉渣粗、细骨料制备强度等级为C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70，边长为150 mm的高钛型高炉渣混凝土立方体试块，饱水养护7 d后自然养护21 d，再将其放入室内加速碳化箱加速碳化0、3、7、14、28 d，进行回弹—抗压—碳化深度测定试验。根据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）推定混凝土强度值与实际抗压强度对比，分析回弹值、碳化深度与实际抗压强度值之间的关系，研究表明：直接运用《规程》测定混凝土回弹强度值普遍低于实际抗压强度值，差值较大，结果过于保守；在《规程》测定值基础上加10 MPa快速判定高钛型高炉渣混凝土回弹强度，精度高于《规范》推定値；基于回弹值、实际强度关系，结合碳化程度修正，运用最小二乘法拟合建立了精度更高的回弹法测定攀西地区高钛型高炉渣混凝土抗压强度的地区测强曲线■。     

TC4钛合金浮球车削加工研究

钛合金性能独特,曲强比高,变形回弹量大,高温下有较好的硬度强度,导热率低,化学活性高,造成了其难以加工的特点,钛合金浮球属于薄壁件球体,随着直径的增加,加工难度增加。本文探讨薄壁球体内外表面的加工工艺,通过实践,探讨合适的车削加工方法。     

高强韧钢弯曲回弹性能数值模拟

为了研究厚度和变形量对高强韧钢弯曲成形后回弹角的影响规律,利用三点弯曲试验机进行测试,通过有限元软件模拟了试验过程,提取有限元分析结果中材料内部弹性能及弹性能比例变化,分析影响回弹角的主要因素。结果表明,在一定变形量条件下,材料的相对变形程度越小,其回弹角越大,回弹角与弹性能所占的比例呈正比;在相同的材料厚度条件下,在一定变形量范围内,回弹角随相对变形程度的减小而增大,但当变形量较小时,虽然弹性能比例很大,但是材料弹性能总量较小,导致弯曲后回复能力较弱,出现回弹角减小的情况。     

钛合金管冷弯回弹及其控制研究现状

钛合金管被广泛应用于航空航天等领域的液压管路系统中。然而,高的屈弹比会导致钛合金管冷弯后产生显著的回弹,而过度回弹会严重影响管路的装配及密封性能。为此,对近年来钛合金管冷弯回弹及其控制问题的研究工作与成果进行了综述,重点介绍了研究钛合金管冷弯回弹问题时通常采用的两种方法及相应的研究成果,主要包括理论解析法和有限元模拟法,并指出应对钛合金管材小角度下的弯曲及回弹进行深入研究,进一步提高管材弯曲理论研究的水平,将有限元模拟法与实验验证充分结合。     

动压高抽岩巷高预应力支护技术研究与应用

为解决动压岩巷支护技术难题,通过在81304工作面高抽巷进行高预应力支护研究应用,实现了顶板和两帮支护的优化协调,提高了顶板支护的预紧力,有效地控制了巷道变形破坏,也提高巷道支护技术和经济效益,实现矿井高效高产。     

Ti35合金管材数控弯曲成形规律有限元模拟研究

利用Abaqus有限元软件对新型耐蚀Ti35合金管材的数控弯曲过程进行了模拟研究。研究了弯曲角度、芯棒伸出量、压块相对助推速度和相对弯曲半径对Ti35合金管材成形结果的影响。结果表明,Ti35合金管材数控弯曲截面扁化率和回弹角随弯曲角度的增大而增大;弯曲变形越剧烈(如减小弯曲半径、压块相对助推速度,或增大芯棒伸出量),壁厚减薄率越大,回弹角越小。截面扁化率随芯棒伸出量、相对弯曲半径的增大而减小。     

河钢唐钢牵手吉煤拿下矿用型钢大单

正截至3月14日,河钢唐钢已有700多吨矿用型钢产品发往吉煤集团。经过前期激烈地商务洽谈,河钢唐钢与该集团实现首次合作,获得了该集团今年首次大宗物资采购招标中最大一笔1 500t40U支撑钢供货合同。矿用U型钢产品被广泛用于煤矿、铁矿的矿井巷道及二次支护,回收复用率高,可以减少坑木使用,是矿井开采行业需求量较大的环保型产品。由于地下矿井开采对支护装备安全性要求极高,矿用支护设备需     

快速喷补技术有利于可塑料的进一步推广

快速喷补技术有利于可塑料的进一步推广［美］Ｌ．Ｐ．Ｋｒｉｅｔｚ１前言自从１９８０年欧洲开始采用可塑性耐火材料喷补技术以来，人们一直希望可塑料的种种优点能在焦炉和其它窑炉上得到更广泛的推广。但同时由于可塑性喷补料在使用过程中的回弹率高，且有时喷补的炉衬...     

8604型速凝剂

冶金部建筑研究总院于1989年将新研制的8604型速凝剂,用于河北玉石洼采矿进路工程中获得成功。这种混凝土速凝剂无毒、无腐蚀性,施工中回弹率低,经济效果显著。     

高炉遥控喷涂修复炉身内衬

遥控喷涂是延长高炉炉衬寿命的有效措施,而且也是修复炉衬的新工艺、新技术。加上采用特殊的高炉炉身修复耐火材料,使喷涂技术更加完善。它有很多突出的优点:喷涂工艺机械化程度高;连续喷涂一次成型到要求厚度,达到设计炉型;喷涂效率高,回弹率小;炉衬烘烤时间短,热效率高,尤其适用于高炉炉复、炉腰、炉身炉衬的修复。     

软岩巷道交替配合支护技术的研究与应用

本文针对岷县天昊黄金有限责任公司井下现场现象研究了深部软岩巷道工程支护,尤其是深部高应力软岩巷道支护,经过大量的理论研究、现场试验与测试、实验室实验等手段,在软岩巷道工程支护理论和支护技术方面取得了大量的研究成果。结果表明,在不同地点,支护要及时调整参数,因地制宜,有的放矢的主动支护,一次支护可以有效控制巷道围岩的变形问题。     

薄弹簧钢管的生产

压力加工工艺中，合金钢板成型的研究已取代了碳钢钢板成型的研究。特别是薄合金钢板产品可以获得和厚碳钢钢板同样的强度，这对降低工业建造重量很有意义，但由于合金钢板延展率低，屈服强度和拉伸强度高，成型较难。本文利用弹簧钢板的回弹性能进行冷轧成型处理来制造特种钢管，且该种钢管能卷扰便于运输。     

锚注加固技术在软岩巷道围岩加固中的应用研究

针对原支护对巷道两帮、底部的控制较弱,顶部强度也需要加强的情况。根据高预应力、高强度、高刚度、强力支护的支护加固理念,采用预应力高强锚索支护系统,配以围岩注浆、锚注技术,解决了巷道围岩控制问题,保证了巷道设计断面及其功能使用。工程实践表明修复加固方案能够满足巷道修复治理的要求,取得了很好的效果。     

夏甸金矿矿柱安全回采生产实践

为安全高效回采遗留的高品位矿柱,保证资源充分利用,提高企业经济效益,夏甸金矿采用上向水平进路充填采矿法圆木棚架全断面支护的方式回采矿柱。详细介绍了该方法的回采工艺、支护过程和凿岩爆破等。生产实践表明:矿柱回采工艺单采场出矿能力12.6 t/d,采矿损失率15%,矿石贫化率3%,具有安全性高、机动灵活等优点,可实现各种规格矿柱的安全回采,对延长矿山服务年限,促进企业可持续发展具有切实的推动意义。     

精密钼杆零件大角度弯曲成型控制的分析

本文分析了普通直径φ1.5 mm钼杆物理特性,对弯曲成型的要求,折弯过程工件因弹性塑性变形导致发生弯曲回弹的原因,弯曲回弹的表现形式,影响弯曲回弹的因素,回弹值理论计算和试验模具测试,通过材质,钼杆成型工艺,模具校正补偿等方法,控制减小回弹值。结论需根据零件批量大小,零件精度要求,模具设计条件选择相应的成型控制方法。