基于低成本炼铁过程控制的研究实践

新冶钢“实施低成本”战略以来,铁前系统紧紧围绕公司生产要求,在外部条件劣化的背景下,始终围绕高炉的稳定顺行为基本方针,不断优化原、烧系统配矿方案;高炉通过加强原燃料管理,不断优化炉料和燃料结构,提高烧结矿、块矿和焦丁比例,不断优化高炉操作制度、提高煤比和富氧率,实现了高炉合理的煤气流分布和较高的煤气利用率,保持了高炉的长期稳定顺行;烧结固体燃耗、高炉燃料比等技术经济指标及工序制造成本不断降低,基本达到了经济炼铁的目标。     

八钢2500m^3高炉维护铁口实践

八钢2500m^3高炉开炉点火成功后,随着高炉冶炼强度不断提高,对高炉炉前工作提出了更高的要求,而炉前工作质量主要体现在铁口维护及管理上,针对大型高炉炉内压力高、渣铁温度高、高炉铁口难维护,经过不断摸索努力总结出一套行之有效的方法,为高炉操作提产提供了有力保障。     

武钢5号高炉高效长寿生产实践

对武钢5号高炉投产以来的生产操作进行了总结分析。近10年来,在改善原燃料质量的基础上,通过不断优化5号高炉的操作参数,使高炉的生产水平不断提高,技术经济指标不断改善,2000年高炉利用系数达到了2.185,入炉焦比降到398.7 kg/t。在高炉冶炼不断强化的同时,使高炉得以长寿,至今无一块冷却壁失去功能,仅损坏17根水管。     

八钢2500m3高炉维护铁口实践

八钢2500m<'3>高炉开炉点火成功后,随着高炉冶炼强度不断提高,对高炉炉前工作提出了更高的要求,而炉前工作质量主要体现在铁口维护及管理上,针对大型高炉炉内压力高、渣铁温度高、高炉铁口难维护,经过不断摸索努力总结出一套行之有效的方法,为高炉操作提产提供了有力保障.     

安钢炼铁厂1号高炉降低生铁成本的实践

安钢炼铁厂1号(350m3)高炉依靠科技进步,抓住高炉自身的特点,保持高炉炉况顺行,实现高煤比喷吹,加强企业管理等措施,使高炉各项技术指标不断改善,生铁成本不断降低.     

大型高炉稳定控制技术探讨

炼铁呈现高炉不断大型化和原燃料资源日益紧张并且质量不断劣化两大相互制约发展趋势,给大高炉操作带来较大困难,高炉稳定性下降,对高炉操作技术要求更高,而且更加精细。为了适应高炉发展需要,综合操作制度合理性和匹配性是高炉稳定的基础。结合宝钢3号高炉2010年生产攻关操作实绩,解析和探讨大型高炉稳定控制技术基本规律,进一步优化和改进大型高炉煤气流控制技术,提升应对高炉原燃料劣化的技术,推进大型高炉操作技术进步。     

萍钢安源450m~3高炉强化冶炼实践

萍钢安源450m~3高炉通过贯彻精料方针、加强工艺过程监督控制管理、优化高炉操作技术参数,实施强化冶炼,高炉技术经济指标不断优化、改善。     

钒钛矿中钛渣冶炼高炉操作技术进步

中钛渣钒钛矿冶炼高炉在工艺操作上难于普通矿高炉冶炼,钒钛矿冶炼高炉技术人员不断对钒钛冶炼高炉操作技术进行探索,不断地攻克了钒钛矿冶炼高炉技术一个又一个难题,使钒钛矿冶炼高炉的各项经济技术指标获得了历史性突破。     

攀钢4号高炉炉龄创纪录

正2018年7月23日,攀钢钒炼铁厂4号高炉安全快速停炉后交付施工单位进行节能环保改造。据悉,该高炉以14年2个月的炉龄,创国内同类型高炉冶炼最长纪录。炼铁厂4号高炉有效容积为1 350 m3,设计使用寿命为10年。为不断延长高炉使用寿命,增加设备设施的长寿效益,攀钢通过不断优化操作、调剂,逐步摸索出了高炉上下部较为适宜的规律,开辟了稳产高产的新路子,使高炉炉龄不断延长。据统计,炼     

武钢5号高炉高效长寿生产实践

对武钢5号高炉投产以来的生产操作进行了总结分析。近10年来,在改善原燃料质量的基础上,通过不断优化5号高炉的操作参数,使高炉的生产水平不断提高,技术经济指标不断改善,2000年高炉利用系数达到了2．185,入炉焦比降到398．7kg/t,在高炉冶炼不断强化的同时,使高炉得以长寿,至今无一块冷却壁失去功能,仅损坏17根水管。     

莱钢3200m3高炉高产低耗生产实践

莱钢型钢3#高炉应用INBA渣处理、TRT余压发电等高效节能技术,通过高风温、高顶压、富氧喷煤和低硅冶炼技术,优化炉料结构,加强高炉操作,高炉技术经济指标持续改善,高炉节能降耗工作取得了显著效果。     

安钢7号高炉炉底温度上升的治理实践

安钢7号高炉在2010年9月～11月期间,炉底温度持续升高,最高达到842℃,严重影响到高炉的安全生产和经济效益。通过采取炉底穿管加强炉底冷却,炉底灌浆封堵煤气跑窜等措施,解决了炉底温度升高的问题,并把炉底温度控制在合理范围内。     

高炉料面红外摄像系统在攀钢的应用

高炉炉顶料面红外摄像系统是一种安装在高炉炉顶上的特种监控设备,对炉内生产情况进行实时连续监测,使高炉操作者更加直观的了解炉顶料面、煤气流分布情况,帮助高炉工长准确、及时的判断和调剂炉况,为高炉求得更高经济技术指标创造了有利条件。     

高炉炉缸炉底侵蚀机理研究进展

高炉炉缸炉底的破损状况直接影响着高炉寿命,其研究正日益受到冶金界的普遍重视。介绍了高炉炉缸炉底侵蚀机理的国内外研究近况,为将来采取措施消除应力损坏,延长高炉寿命提供了有益的依据。     

安钢炼铁系统应对原燃料变化的生产实践

针对炼铁原燃料质量变差、高炉生产指标下滑的不利局面,安钢采取提高原燃料质量和强化高炉操作与管理并重等方针,使高炉顺行状况好转、指标改善。     

首钢高炉炉身上部损坏因素及对炉况的影响

分析了首钢大型高炉炉身上部损坏因素,认为高炉炉身矮胖后炉身角变小,煤气流冲刷作用增大、高炉停风频繁、亏料线等引起的热冲击是上部炉墙损坏的主要原因。讨论了炉型损坏后对高炉操作的影响。通过高炉喷补修整内形,延长高炉寿命,同时可以保持好的生产指标。     

高炉技术发展现状及济钢3200m~3高炉的设计特点

介绍了国内外高炉技术的发展现状。大型化是高炉的发展趋势,高炉的装备技术、长寿技术、节能减排和能源利用技术的研究也不断有新突破。济钢3200m3高炉设计采用了带耐火材料内衬的高效荒煤气螺旋筒式旋风除尘器、嘉恒法渣处理工艺及渣余热回收技术、自主创新开发的炉腹复合铜冷却壁等"先进、实用、经济"的冶炼工艺和装备技术,投产后,高炉实现了安全、稳定、可靠运行。     

高炉炉底温度急剧上升的处理措施

通过对安钢6号高炉炉底温度急剧上升的分析,找出主要原因：风口大量漏水,萤石频繁洗炉和硫磺控制偏高,炉底局部砌筑质量不高。采取了加强炉底冷却及维护,调整高炉操作方针,炉底灌浆措施,取得了良好效果。     

高炉环形砌砖的简化计算

本研究应用高炉砖的尺寸参数,推导出环形砌砖的简化计算式,并纳入ＹＢ／Ｔ５０１２～１９９７《高炉及热风炉用砖形状尺寸》冶金行业标准。     

含钛物料护炉的机理及应用

根据钛在高炉内的还原及形成ＴｉＣ．ＴｉＮ及Ｔｉ（ＣＮ）等物质的理论，综合分析了钛护炉机理及应用，并提出含钛物料在上、中下部位的综合护炉技术。