湿氯气冷却与干燥效果探讨

一、原氯气处理工艺流程(见图1) 我厂原氯气处理是与年产1万吨烧碱配套的,其工艺流程是:电解过来的高温湿氯气先经二个卧式钛管冷却器进行一段冷却,冷却水为井水,然后进入与一段同样的二个卧式钛管冷却器进行二段冷却。二段冷却器冬季用井水冷却,夏季用±5℃盐水冷却。二段钛管冷却器冷却后的氯气经除雾器除雾     

福州第二化工厂钛冷却器耐蚀鉴定座谈会

福二化钛冷却器耐蚀鉴定座谈会于1977年8月16-18日召开。参加座谈有冶金工业部有色金属研究院、上海燎原化工厂、福州第二化工厂等单位代表。会议座谈了以下几方面的问题: 一、福二化湿氯气钛冷却器从1974年9月至1977年8月连续运转三年打开检查,未发现腐蚀现象。肯定了其耐腐蚀性。二、福二化使用的三台日本进口列管钛冷却器,每台冷却面积50米～2。花板与钛管是胀接而后焊接,一段两台并联,氯走管间从下而上,自来水走管内也是从下而上顺流进行。二段一台,与一段串联,氯走管内从     

湿氯气余热的回收利用

介绍湿氯气三段冷却工艺流程：即从电解槽出来的湿氯气依次通过三段钛冷却器降温于１２－１５℃，与此同时将显热供给饱和精盐水使之预热至６２℃。通过物料、热量衡算、证明了经济效益很好，当年可收投资。论述了换热器材质的选择是以钛材最为理想。     

两种氯气冷却干燥流程的分析

对两种氯气冷却干燥流程进行了分析比较;根据物料热量衡算,对其主要设备钛冷却器、氟水冷却器、脱氯器的换热面积的选取进行了计算。笔者认为流程二(电解槽出来的湿氯气进入一台间接钛管冷却器,再进入氯水洗涤塔。)优于流程一。     

氯氢处理钛冷却器炸裂原因解析及防范措施

通过分析，有理有据的查出了钛冷却器炸裂的原因是因干氯回流与钛冷却器发生强烈化学反应所致，并提出了相应防范措施。     

浅谈氯水回收利用

目前我国绝大多数氯碱厂基本上都解决了氯气的跑冒漏污染问题,但是对氯水的处理重视不够,一般只对Ⅰ段钛冷却器和Ⅱ段钛冷却器出来的氯水进行加热处理,赶出余氯后排放,氯气水封槽出来的氯水却直接排放了(其中氯水中仍溶有不少于0.2227％的氯气)。这不仅污染了环境,也浪费了大量的能源—热水。     

Ⅰ钛氯气冷却器损坏原因及预防措施

就Ⅰ钛氯气冷却器的损坏原因进行了全面的分析，指出损坏的原因及预防措施，并对今后钛冷却器的设计制造及安装提出了合理化建议。     

CAD在湿氯气钛管冷却器传热优化计算中的应用

本文阐述了钛管冷却器传热和计算方法，介绍了采用优化法，以换热器的制造和使用总成本最低为优化目标、以满足传热、压降要求和用户限定的结构参数为约束条件的钛客冷却器传热优化计算程序及其在优选与２１３Ｈ型氯气压缩机相构配的钛管冷却器设计计算中的应用民政部     

空压机冷却水二次过滤

我矿空压机站使用的冷却水是山溪水。虽然采取了过滤排渣措施,但水中还是有不少小草、树叶、泥砂等杂物,特别是夏秋两季更为严重。它造成了中间冷却器,冷却管的堵塞,使空压机冷却水供应不足甚至断水不得不停车检修。针对这一情况,我们在空压机冷却水入口主管的活接头处,安装一过滤网进行二次过滤(如图)。当发现冷却水     

关于钛制冷却器腐蚀问题调查报告

在上海燎原化工厂钛制冷却器使用中发现腐蚀后,按冶金部对钛制冷却器的使用情况进行调查的通知,我们分别到上海燎原化工厂、上海电化厂、衢州化工厂、星火化工厂、福州第二化工厂、宜宾化工厂、天津化工厂和锦西化工厂对钛制冷却器的使用情况进行了调查,各厂氯冷却器使用情况调查结果列于附表。钛制氯冷却器腐蚀情况报告如下:     

用氯水直接冷却湿氯气效果良好

宜宾天原化工厂烧碱车间原采用两台 F=110m~2钛管冷却器按两段(第一段并流、第二段逆流)流程间接冷却氯气。在30,000吨 NaOH/年的设计能力以内,使用是正常的。1983年以来,由于烧碱产量突破了35,000吨/年,氯气冷却能力,特别是第一段钛管冷却器能力明显不足,氯气因温度降不下来而流速高、阻力大,产碱最只要超过4.8吨/时,干燥塔出口负压就高达1500mmH_2O 以     

胀接式列管钛冷却器的制造及使用小结

我厂电解车间从电解槽出来的湿氯气原来是采用水直接喷淋冷却,每天有大量含氯废水排入下水道,这样不但浪费了大量氯气,更严重的是污染了环境。近年来多数氯碱厂都改用间接冷却湿氯气代替直接冷却,效果很好。冷却器采用的耐腐蚀材料,有用玻璃管、石墨管和钛管不等。1974年初,我们自己制作了二台传热面积为60平方米的胀接式钛管冷却器,并于同年8月投入运行,至今已连续运行四十四个月。经几次折开检查钛管冷却器各部位未发现有腐蚀现象。说明胀接式列管钛冷却器在湿氯气条件下是耐腐蚀的。现将我厂在制造使用方面的一些体会,作一介绍:     

一种新型的钛材冷却器

纯钛是耐湿氯气腐蚀的较理想材料,在氯碱行业得到广泛应用,但是钛材价格昂贵,而且加工制作设备的条件要求特殊,不少中小氯碱厂至今对钛冷却器不敢问津。八四年我厂自行设计制造了一种新结构型式的钛冷却器,既节约了钛材,而     

氯气冷却、干燥工艺及设备结构的几点意见

一、冷却部分 (本段节录,详见衢化“技术通讯”1977年第1期) 湿氯气冷却采用钛管冷却器取得良好效 1.流速对传热系数的影响对于水膜传热系数     

我厂联碱钛材的应用

我厂联碱钛材的应用自贡鸿鹤化工总厂廖益盛，白惠章我厂联碱１９７５年投产后面临联碱生产设备腐蚀严重的问题。尽管采取了很多措施，也未能有效地抑制。在化工部领导的关怀下，我们借鉴了兄弟厂在氯化铵外冷器上使用钛材的经验，加上我厂从１９７６年起在湿氯气冷却器上...     

列管式换热器故障原因探析及对策

介绍了空气压缩机段间冷却器的结构和特点，对内漏产生的原因进行了分析，提出延长设备使用寿命的措施。     

二氧化碳压缩机二段段间冷却器泄漏原因分析及处理措施

针对CO2压缩机二段段间冷却器E-119泄漏的原因进行了分析,采取了堵管处理,新增1台U形换热器E-119B,并加强对E-119和E-119B的监控等措施,结果表明:E-119已不泄漏。     

大流量高温差压缩空气冷却器设计探讨

介绍了锦天化合成氨装置空气压缩机二、三段段间冷却器１００Ｅ０３自９３年开车以来，先后四台失效的教训及第五台成功设计的经验。     

实施综合技术改造提高尿素产品质量

分析了安阳化学工业集团有限责任公司一、二段蒸发分离器多次发生泄漏、尿素水分偏高等问题产生的原因，针对问题，对系统一、二真空分离器进行改造，并增设一段表面冷却器，改造后提高了尿素产量、优级品率。     

氯气干燥过程中冷却工艺的改进及讨论

湿氯气干燥流程通常是将电解工段送来的约80～90℃的湿氯气先冷却到15～20℃,除去大部分水份后进入泡沫干燥塔或填料干燥塔,进一步用硫酸干燥,达到含水小于0.05%的指标。但是各厂家采用的冷却工艺却不尽相同。我厂以前采用的是两段钛冷却器冷却。笫一段用自来水,第二段用-10℃左右的冷冻 NaCl 盐水冷却。由于湿氯气在9.6℃以下产生水合结晶(Cl_2·8H_2O)。在第二段钛冷却器内冷冻盐水入口附近,氯气温度接近或低于9.6℃而经常出现氯水结晶,并且不断扩展结晶范围,堵塞裂管,减少换热面积。而处理结晶的办法只能是提高出第二段