活塞式压缩机的改进

陕西煤业神木天元化工有限公司使用的活塞式压缩机在运行过程出现刮缸、气阀变形、活塞环断裂、缸套磨损严重等故障和隐患,影响了压缩机的长周期稳定运行。通过对压缩机的结构改进,消除了上述现象。     

ZW-27/2-8.8型氮气增压压缩机活塞的改进

往复式压缩机的活塞部件在交变载荷下,依靠安装在活塞上的活塞环密封气缸两侧的压差工作.因为活塞环受力比较复杂,与气缸内壁摩擦比较大,所以其磨损比较严重,是压缩机的主要易损件之一.对活塞环的合理选用和改进可以有效降低关键零部件磨损,提高压缩机稳定工作能力,保证化工装置的连续运行和安全生产.     

气缸无油润滑技术在压缩机上的应用

1存在的问题 H8-36／320型氢氮压缩机是根据合成氨装置的特殊要求进行设计的。该压缩机六段环容易磨损、寿命短,并且把缸套内壁拉毛。现场实际分析：①活塞环尺寸外径为68mm、壁厚为3mm、高度为2．5mm（材料铸铁环）,可看出六段环的壁厚太薄、环高度太小,与气缸内壁摩擦不吻合使阻力增大,造成六段环容易磨损和气缸套内壁拉毛。     

重整增压机组系统消振技术改造

针对庆阳石化公司催化重整装置增压机运行过程中,由于振动过大造成的一、二级进出口缓冲罐引压线断裂、机组缸套冷却水断裂迫使机组停车等问题,对原设计进行技术探讨和综合分析,通过应用压缩机脉动气流消振装置、对压缩机出入口管道方位重新设计布置等消振技术改造,投用后机组运行状况得到明显改善。     

金属塑料做无润滑摩擦件在L3.3-17/320压缩机上的使用

<正> 小氮肥生产用L3.3—17/320型压缩机四一五段活塞,原为铸铁活塞环(HT24—44),活塞两端浇铸有巴氏合金导向支承。在运行中需高压注油器供给气缸高压压缩机油以利润滑。运行中经常发生断裂、剥落和破碎现象,导致缸套磨损擦伤,活塞拉毛,摩擦力过大,使电流增高,或使打气量衰减     

往复式压缩机级间压力过低的研究

针对加氢装置新氢往复式压缩机级间压力过低的情况,分析了各级进出口压力及温度变化,并通过检查气阀的完好性,逐步排除诱因。进一步拆卸活塞发现活塞环出现磨损及抱死的问题,本文深入的研究了活塞环产生此种现象的机理,提出了相应的改进措施,对检修完毕投入运行的机组跟踪研究发现运行平稳。     

新型JT—JDB220型蜂窝式电捕焦油器在我厂应用

广西鹿寨化肥有限责任公司现有磷酸二铵生产能力240 kt/a,配套60 kt/a合成氨装置.合成氨装置配备了4台H223(B)-165/314氢氮压缩机,原始设计半脱塔后到压缩机一段进口之间没有除尘设备.2000年7月合成氨装置正式投产,改烧含硫量较高的贵州、云南之后,半水煤气脱硫后携带硫泡沫到压缩机一、二段气阀,在2006年4台压缩机一、二段气阀为此共更换了1 553个,气阀寿命长则7 d,短则2～3 d.而且硫泡沫带进一、二级冷却器管芯堵塞严重,造成压缩机一、二段出口严重超温.硫泡沫带进压缩机一、二级气缸也加快缸径、活塞托瓦、活塞环的磨损.     

壳牌气化煤制甲醇二氧化碳压缩机问题分析和改进

介绍了壳牌粉煤气化煤制甲醇二氧化碳压缩装置的设计和装置的运行情况,针对二氧化碳压缩机运行中存在的压缩机辅机及管道震动大、二级缸支承环磨损快、活塞杆活塞紧固螺母处断裂等问题,提出了相应的改进措施,实现了装置的长周期运行,取得了较好的效果。     

6M80型往复式压缩机管道设计

在塔河0.6 Mt/a的连续重整的炼油装置中首次应用了6M80型往复式压缩机。本文对6M80型往复式压缩机管道布置、振动分析以及压缩机进出口管道的支架设置进行了讨论,同时也介绍了往复式压缩机进出口管道的支架设计要点及注意事项。经过对进出口管道震动计算结果的分析,说明管道布置是符合相关规范要求的。从2014年7月现场开气运行至今,机组及进出口相关管道运行稳定。     

JC-Ⅱ、JC-Ⅲ静电除焦器运行小结

1　存在问题我公司使用的原料是阳城无烟煤 ,采用固定床间歇气化法制取半水煤气。气体经过湿式脱硫后 ,不仅含有一定量的焦化雾粒 ,同时还夹带着硫泡沫、煤灰微粒。焦油、煤灰的存在对合成氨生产危害很大。因为这些物质进入压缩机后 ,会粘堵压缩机的阀门、阀片、气缸 ,甚至管道 ,并因阀孔堵塞 ,阀片弹跳动作受阻或气缸磨损而使压缩机打气量减少。为此 ,需停车更换阀门、缸套、活塞环等 ,维修相当频繁 ,由此造成的经济损失也相当大。如何彻底清除半水煤气中的焦油及其他杂质 ,一直是合成氨生产中迫切需要解决的问题。我公司临猗分公司一厂、…     

往复式压缩机管道的振动分析及防振设计

对往复式压缩机管道振动原因分析可知,活塞在汽缸中进行周期性的往复运动,所引起的压力脉动是管道产生振动的主要原因。管道振动的第二个原因是管道系统的固有频率与机器的激振频率相等时,管道发生机械共振。根据API618规定,确定采用何种分析方法,提出在工程设计中应采取的合理防振措施。通过减振实例解决往复式压缩机管道的振动问题。     

基于FLUENT的含砂气体在压缩机内流场模拟与研究

随着气田的开采,进口压力逐渐降低,气井的出沙现象也越来越严重.在天然气增压过程中,砂粒的存在会使压缩机内积垢严重,缸体磨损厉害、压缩机管道振动较大,现场噪声大,严重阻碍了生产机组安全运行.以西北某气田含砂气质为研究对象,建立压缩机流场模型,对不同粒径的砂粒在压缩机内的流场运动进行研究,分析了不同粒径不同砂含量和不同进气温度下的残留率,为保证压缩机高效安全运行,使低压气井得到有效开发提供条件.     

往复压缩机常见故障原因分析及对策

化工企业装置中的往复式压缩机常因某些原因发生故障,造成停机.影响装置安全生产,并给企业带来经济损失.本文在分析了由活塞密封环、气阀及机组管道振动引起压缩机产生故障原因的基础上,提出了相应的解决办法.     

往复式压缩机管道减振初探

管道设计的过程中,氢压缩机组的管道布置是装置管道设计的核心部分。结合中石化某炼厂柴油加氢精制装置所选用的新氢往复压缩机的管道设计,分析了如何通过合理的管道布置、支架设置,设计一个完善、合理的管系,结合压缩机制造厂管道振动分析,确保压缩机正常、安全、长周期运转。     

压缩机缸套断裂原因及改进

分析了氮氢气压缩机四段缸套断裂原因，对缸套设计进行重新计算校核，对缸套进行重新选材、设计，优化了缸套装配结构，实现了设备长周期稳定运行。     

往复式压缩机撞缸原因分析及修复

分析变压吸附装置尾气压缩机发生撞缸事故的原因。修复后,机组运行状况良好。并提出消除振动及撞缸的措施。     

6M32(51)氮氢气压缩机系统技术改造

介绍了6M32（51）氮氢气压缩机组有关活塞环、活塞体、气缸、稀油站及系统超压问题的技术改造，确保改造后活塞环耐磨，气缸、活塞体耐用，润滑油系统稳定备用，气缸扩缸后的输气量增加，使机组系统指标进一步完善，取得良好的效果及该机组良好的市场前景。     

在线监测与频谱分析在汽机故障诊断中的应用

河南省中原大化集团有限责任公司所属煤化工项目02单元的空气压缩机采用蒸汽透平拖动方式运行，具有良好的节能性，但在正常生产运行中存在振动异常升高、噪声大等问题。本文介绍了空气压缩机机组系统结构、振动等参数的在线监测系统、机组联锁保护程序以及3500系统频谱分析法。研究了汽轮机振动在线状态监测系统与和频谱分析技术在汽机故障诊断中的应用；以空气压缩机及蒸汽轮机组成为切入点进行逐步展开、论证。结果表明压缩机在线监测系统能够及时发现压缩机组在生产运行中出现的异常工况，3500系统频谱分析仪在对异常部位的振动数据进行采集后，通过频谱、轴心轨迹和生产工艺参数等进行综合分析能够有效判断机组的故障机理，进而为机组运行提供优化方案。     

活塞式压缩机吸排气管道的振动与控制

阐述了活塞式压缩机吸、排气管道强烈振动的危害，分析了产生共振的原因，介绍了现场消减管道振动的有效措施。