液体PVC热稳定剂异辛酸镁/锌制备及应用性能研究

用氢氧化镁、氧化锌、异辛酸为原料制备了异辛酸镁、异辛酸锌,将其作为一种新型液体聚氯乙烯（PVC）热稳定剂用于本试验中。采用热老化烘箱法、刚果红法和电导率法研究了异辛酸镁/锌在PVC制品中的静态热稳定性能,并探究了异辛酸镁和异辛酸锌之间的协同效应。采用热重分析技术分别考察了PVC试片在180℃条件下恒温60min的热损失变化情况及25℃～600℃范围内,以10℃/min等速升温过程中的热损失变化情况。结果表明：当镁与锌的金属含量分别为2%和2.5%时,PVC的热稳定时间可达50min,远远超出市售钙/锌的30min,其静态热稳定效果最优。通过动态双辊塑炼和力学性能试验,表明异辛酸镁/锌对PVC制品具有优良的动态热稳定性能和突出的力学性能。     

PVC液体复合热稳定剂的制备与应用研究

以异辛酸、氢氧化钠、氢氧化镁、氢氧化钙和氧化锌为原料,白油为溶剂,二乙二醇丁醚为反应促进剂,采用固液一步法合成了异辛酸钠、异辛酸镁、异辛酸钙和异辛酸锌,然后将这4种异辛酸盐复配并用作聚氯乙烯(PVC)体系的热稳定剂。采用刚果红法、HAAKE转矩流变仪及电导率法,系统研究了复合热稳定剂中异辛酸盐的配比对PVC体系热稳定性能的影响。结果表明:三元复配体系的热稳定效果优于二元复配体系;另外在三元复配体系中,异辛酸钠/钙/锌的最佳配比为1/3/2,异辛酸镁/钙/锌的最佳配比为3/1/2。     

PVC液体钡锌热稳定剂的制备与性能研究

以异辛酸、氧化钡、氧化锌为原料,二乙二醇丁醚为反应促进剂,白油NL-7为溶剂油,合成了异辛酸钡、锌盐,并讨论了合成条件对异辛酸钡中钡离子含量的影响,将异辛酸钡、锌复合用作PVC热稳定剂,进行了刚果红、转矩流变、热老化、脱氯化氢速率实验,考察了钡/锌复合的最佳配比及辅助热稳定剂亚磷酸酯对PVC静态、动态热稳定性能及老化变色等性能的影响,结果表明:钡/锌二元复配为4/1时,PVC热稳定性能最好,添加亚磷酸酯能够提高PVC体系的热稳定性能。     

异辛酸稀土合成工艺条件的研究

对异辛酸稀土的合成工艺进行了研究，得到合成异辛酸稀土的最佳工艺条件。在此最佳工艺条件下合成异辛酸稀土产品，不仅可充分保证产品的质量，而且可使稀土的转化率达到９９．９％以上，稀土收率达到９６％以上。     

降低双组分聚氨酯铺装材料异辛酸铅用量的研究

研究了催化剂对双组分聚氨酯铺装材料固化情况及对产品物理性能的影响。为了降低催化剂异辛酸铅的用量，对复合催化剂的配比和用量进行了选择性实验。实验结果表明，异辛酸锌与异辛酸铅复合催化剂适合本体系，其质量比对2:1宜。     

氨苄西林钠合成工艺研究

本文涉及一种氨苄西林钠的合成方法,属于药物合成技术领域,文章重点优化氨苄西林三水酸合成氨苄西林钠工艺。为提高合成收率,引入去除氨苄西林三水酸结晶水操作,并系统摸索脱水温度及溶剂用量;为提高氨苄西林钠含量、降低异辛酸残留,线性验证异辛酸钠用量、结晶温度、结晶方式及洗料方式等工艺点。综合以上改进工艺,重量收率达到93%,氨苄西林钠含量>92%,异辛酸残留<0.3%。     

稀土镧盐掺杂钡锌液体复合热稳定剂的性能研究

研究了异辛酸镧掺杂钡锌液体复合热稳定体系的性能;利用La3 的电子性与异辛酸钡、异辛酸锌进行协同作用,提高了复合液体热稳定剂的初期及长期稳定性,改善了聚氯乙烯(PVC)的加工性能及耐候性;通过热烘法、刚果红法、热重分析(TG)及紫外光谱(UV)考查了稀土含量、复配助剂对镧/钡/锌三元体系热稳定性的影响.当复合体系含镧4.5%、钡4.5%、锌1%、亚磷酸一苯二异辛酯(PDOP)20%,180℃下静态热稳定时间可达45 min,PVC的塑化时间、塑化温度、平衡扭矩分别为159 s、177℃、18.4 N·m.     

环境友好型催干剂异辛酸锆的合成工艺

介绍了异辛酸锆独特的催干性能,分析了影响产品质量和收率的主要因素,确定了最佳工艺条件并以此条件进行了工业化生产。     

陶瓷渗透墨水用异辛酸铁的合成及墨水性能研究

利用复分解反应合成陶瓷渗透墨水用异辛酸铁,考察了合成工艺条件对产物收率的影响,结果表明:异辛酸钠与硝酸铁的反应摩尔比为5.7∶1,异辛酸钠溶液的p H为6.9~7.0,复分解的反应温度为70℃,复分解反应时间为30 min时可得到最佳的铁转化率。将合成的异辛酸铁配制成喷墨打印用红棕色渗透墨水,发现当墨水中异辛酸铁的浓度在50%左右时,其上机性能良好;墨水喷打在陶瓷釉面上,对其在釉中的呈色表现进行初步探讨,发现添加在釉中的助色剂为多孔二氧化硅且有大的比表面积时,有助于渗透墨水在釉面上呈现红棕色调。     

克拉维酸钾一步结晶工艺优化

克拉维酸钾是临床上应用最为广泛的β-内酰胺酶抑制剂。基于对工业生产中两步结晶法存在问题的分析,研究提出了克拉维酸与成盐剂异辛酸钾一步反应结晶的新工艺,考察了结晶过程中搅拌速率、温度等因素对产品质量和收率的影响。优化的操作条件为:异辛酸钾浓度0.56 mol?L~(-1),克拉维酸与异辛酸钾摩尔比1:1.2;异辛酸钾溶液流加速率4 mL?min~(-1);反应时搅拌速率280 r?min~(-1),温度15℃;养晶时搅拌速率180 r?min~(-1),降温方式以0.5℃?min~(-1)的降温速率从15℃降至10℃,保持30 min后再以同样的速率从10℃降至5℃,持续保持60 min。在此条件下获得的克拉维酸钾晶体纯度大于99%,收率大于73%,杂质含量符合《中国药典》2015年版要求。一步结晶收率与现有两步结晶相当,可以减少操作步骤,降低生产成本。