不锈钢药芯焊丝E309LT1-1脱渣性能的分析

在大批量生产E309LT1-1钛型不锈钢药芯焊丝的过程中出现了脱渣不稳定的现象。通过对熔敷金属化学成分分析，采用荧光光谱仪和扫描电镜对熔渣成分和结构进行分析。结果表明：不锈钢药芯焊丝药粉微量组分不均匀造成熔渣内表面组织结构出现较大差异，导致大批量生产过程中不锈钢药芯焊丝脱渣性能不稳定。药芯中微量组分的波动导致熔渣内表面无法形成结合力较强的棒束状组织，使得熔渣内部结合力减小，焊后渣壳自身先破碎甚至出现粘渣，造成药粉微量组分不均匀的主要原因是各组分的流动性差异大。经过严选，原料生产工艺改进后，不锈钢药芯焊丝脱渣的稳定性得到显著提高，且性能稳定。     

CaF2对双相不锈钢药芯焊丝脱渣性 和抗气孔性的影响

在自行研制的2209双相不锈钢药芯焊丝中加入了不同质量百分数的CaF_2,研究CaF_2对焊丝焊接工艺性能的影响。利用Olympus-PMG30金相显微镜观察焊后熔渣的微观组织,测试了焊道的脱渣率和焊缝表面的气孔率。结果表明,药芯焊丝中w(CaF)2不高于2%时,随着CaF_2含量的增加,熔渣显微结构中尖晶石状相Fe O减少,熔渣枝晶宽度变小,枝晶方向性减弱。w(CaF_2)超过3%后,熔渣结构变得较为致密,脱渣性变差。随着CaF_2含量的增加,气孔敏感性明显降低。     

熔化极气体保护焊用焊丝与保护气体的匹配关系

综述了GMAW两类焊丝与3种保护气体匹配关系。结果表明,焊丝对保护气体的匹配工艺特征各异,其中,两种焊丝对Ar+CO2的匹配工艺都显示最佳。在焊丝与保护气匹配关系下,实现喷射过渡的条件是:阳极斑点面积足够大,电磁力方向向下,焊接电流超过临界电流,三者缺一不可。对于实心焊丝,Ar+CO2富氩混合气体工艺的适应性更好。对于药芯焊丝,Ar+CO2富氩混合气体工艺的适应性与100%CO2保护气相当。工程应用表明,纯CO2和Ar+CO2富氩混合气体对两种焊丝都能获得符合要求的焊接接头,后者的工艺性可能更好一些,但气孔(压坑)敏感性更大些。     

渣系成分对高强钢气保护药芯焊丝脱渣性影响的研究

通过制备3种不同渣系的高强钢气保护药芯焊丝,采用金相显微镜、SEM,EDX及XRD等测试方法研究其熔渣化学成分、相组成、微观组织及其与脱渣性的关系。结果表明,以Ca O为主的1#熔渣微观组织较细,无一定方向性,脱渣性较差;Ti O2含量高的2#,3#熔渣趋向于形成棒束状及树枝状晶体组织,其微观组织呈现一定的方向性,脱渣性较好;3#熔渣中添加的Al2O3和Mg O易形成镁铝尖晶石相,脱渣性能最佳。     

无渣、有渣自保护药芯焊丝工艺性能对比分析

对无渣、有渣2种自保护药芯焊丝进行焊接参数调试,研究了无渣和有渣2种自保护药芯焊丝工艺性能的异同。结果表明:无渣自保护药芯焊丝在最优参数下的飞溅较有渣自保护药芯焊丝最优参数下的飞溅小;无渣自保护药芯焊丝的熔敷金属表面熔渣呈黑色的薄渣并在"渣溅"的第3过程自动驳开脱落,有渣自保护药芯焊丝的熔敷金属表面熔渣呈黄褐色的厚渣覆盖均匀,且敲开后表面呈片状,内部呈细碎粉末,导致其脱渣比较困难;无渣自保护药芯焊丝的合金填装量高于有渣自保护药芯焊丝,且2种焊丝表面成形都没有气孔,证明2种焊丝的保护效果优良。     

熔渣成分和微观结构对自保护药芯焊丝脱渣性的影响

采用SEM,XRD对X80管线钢用碱性自保护药芯焊丝的焊后熔渣进行了分析,研究了熔渣化学成分、熔渣微观组织结构对脱渣性的影响. 结果表明,BaO,TiO2的复合相在熔渣中占有较大比重,在造渣及脱渣中起着重要作用;随着熔渣中TiO2含量的增加,CaO,SiO2含量的减少,熔渣的微观组织结构由小颗粒状逐渐转变为非等轴的针状、棒束状、小块儿状,熔渣的方向性变强,内部结合力增大,同时,能形成尖晶石的自由氧化物减少,熔渣与焊缝金属之间的结合力降低,粘渣变少,脱渣性变好;当熔渣中TiO2/CaO比值达到4～6,同时将SiO2/CaO比值控制在1～2时,能获得较好的脱渣性.     

药芯焊丝混合气体保护焊的熔敷特性研究

以Ar+CO2作为保护气体,研究了药芯焊丝混合气体保护焊的混合气体配比、焊接电流、电弧电压和气体流量对熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率的影响。试验结果表明,Ar+CO2混合气体保护焊比CO2焊的熔敷效率高,Ar气比例达到60%以上,熔敷效率显著增加。焊接工艺参数选择合适时,可以获得较高的熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率。     

造渣剂组分对507Mo型药芯焊丝脱渣及飞溅性能的影响

通过改变药芯焊丝中金红石、镁砂、硅灰石、萤石等造渣剂的配比进行试验，研究造渣剂在药芯焊丝中的含量变化对507Mo型药芯焊丝脱渣率及飞溅率的影响。试验表明，在507Mo型药芯焊丝中，金红石含量不超过6%时，增加金红石含量能够改善焊丝的脱渣及飞溅性能；镁砂能提升药芯焊丝的全位置焊接性，使药芯焊丝能够进行横焊及立向上焊接，镁砂的加入量超过1.0%时焊丝的脱渣及飞溅开始变差；硅灰石能够改善焊丝的脱渣及飞溅性能，随着硅灰石的增加，熔渣在焊道表面覆盖更加均匀，但是过量的硅灰石会使焊道表面出现压铁水现象；萤石能够降低熔渣的熔点，改善熔渣的流动性，有利于熔渣在焊道表面的铺展及覆盖，萤石电离产生的F-和熔池中的H+结合生成HF气体，提高了熔滴的爆破力，使焊接飞溅率增加，萤石含量超过1.0%时会大幅增加焊丝飞溅率。     

药芯焊丝混合气体保护焊的熔敷特性研究

以Ar＋CO2作为保护气体，研究了药芯焊丝混合气体保护焊的混合气体配比、焊接电流、电弧电压和气体流量对熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率的影响。试验结果表明，At＋CO2混合气体保护焊比CO2焊的熔敷效率高，Ar气比例达到60％以上，熔敷效率显著增加。焊接工艺参数选择合适时，可以获得较高的熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率。     

CO_2气体保护双丝高速平角焊药芯焊丝的研制

研制先行极满足AWS 5.18标准中E70C-G的CO2气体保护金属粉芯型药芯焊丝TMC-70A,后行极满足AWS5.20标准中E70T-1的CO2气体保护少渣型药芯焊丝TMC-70L,双丝搭配可进行1.5 m/min的高速自动焊,经分析测试,该双丝组合具有焊接工艺、力学性能良好,抗气孔性优良等特点。     

新型高铬铸铁自保护堆焊药芯焊丝

研究了一种新型高铬铸铁堆焊药芯焊丝，分析了焊丝的脱渣性、抗裂性、耐磨性、硬度和金相组织。实验结果表明，该焊丝采用普通埋弧焊机，不需加入任何保护气体和焊剂能顺利进行堆焊，简化了操作过程，综合成本低；脱渣性好、熔敷速度快；不预热时连续堆焊也不出现裂纹，抗裂性良好；单道单层堆焊后室温硬度为48HRC左右，切削加工性能好；耐磨性为某硬度基本相同的高铬铸铁药芯焊丝耐磨性的1．27倍。     

Ti-Si-Mg-Al焊丝对SiC_p/Al基复合材料等离子弧原位焊接焊缝组织和性能的影响(英文)

研究Ti-Si-Mg-Al焊丝对等离子弧原位合金化焊接制备SiC颗粒/铝金属基复合材料的微观结构和力学性能的影响。以氩氮混合气体为离子气,采用Ti-Si-Mg-Al药芯焊丝作为填充材料,对焊接接头进行拉伸试验,并对宏观形态和微观组织进行分析。结果表明:以Ti-Si-Mg-Al药芯焊丝作为原位反应填充材料,可以有效抑制针状脆性相Al4C3的生成。以15Ti-5Si-5Mg-Al药芯焊丝作为填充材料时,焊接接头的最大抗拉强度为267MPa,达到退火条件下基体材料强度的83%。     

氟化物对碱性药芯焊丝焊接工艺性能的影响

系统研究了氟硅酸钠、萤石对碱性药芯焊丝的焊接电弧稳定性、焊接飞溅、焊缝金属的脱渣性和熔滴大小的影响。研究结果表明,碱性药芯焊丝的药芯粉中含有适量的氟化物,能显著地提高碱性药芯焊丝的焊接工艺性能。     

Effect of welding parameters on microstructure of Fe-based nanostructured weld overlay deposited through FCAW-S

Lately, modern hardfacing tubular wires for semiautomatic welding with gas protection and without it have been developed. These wires deposit Fe-based nanostructured alloys with high abrasive wear resistance. The information on these new consumables is scarce, especially about the effect that the welding parameters (heat input, shielding gas, arc voltage, current intensity, etc.) have on the deposit, its microstructure and, consequently, its wear behaviour. For this reason, in this article, we study the effect of heat input (voltage, intensity of current and welding velocity) on the properties of a flux-cored arc welding Fe-based nanostructured deposit obtained without gas protection. This study is a continuation of a previous one in which the same consumable was used under shielding gas. Bead on plate samples were welded using heat inputs between 0.5 and 3.5 k/mm. The dimensional study was performed on the beads, chemical composition was determined and the microstructure was analysed using optical and electronic microscopy and X-ray diffraction. Microhardness, crystallite size and dilution percentage were also measured. An important influence of the welding parameters on the bead geometry and the microstructure was observed. The operational behaviour of this wire, welded without shielding gas, was very good.     

不锈钢自保护药芯焊丝脱渣性研究

为了定量分析药芯焊丝渣系组分对不锈钢自保护药芯焊丝脱渣性的影响,采用极端顶点混料回归设计方法,利用stat-ease公司出品的Design Expert 8.0软件进行试验设计与结果分析,试验中,将渣系中七种组分作为自变量,焊缝的脱渣率作为目标函数,建立了脱渣率与渣系组分的数学模型;并且根据二维等值图与三维响应曲面图直观的观察当固定4种组分的含量时,其它3种组分对因变量的影响情况;利用软件的优化求解功能,得出脱渣率最高的渣系组分理论配比,经实际验证,方程拟合良好,实际脱渣率与预测脱渣率相近,说明该方法对药芯焊丝渣系设计具有指导意义。     

Metal transfer evaluation of tubular wires

Ferritic stainless steels have been extensively used in automotive exhaust systems. Ferritic stainless steel wires have been recently introduced in the fabrication of these components to reduce costs (hot and cold parts) and improve the quality of hot part components, mainly thermo-mechanical fatigue resistance, and their use has been growing since. This study compares mechanical and metallurgical characteristics of fusion zones obtained with 430Ti and 430LNb welding wires. The influence of Ar 2%O₂ and Ar 2%N₂ 3%CO₂ shielding gases was also studied. Metallographic analysis was performed by optical and electronic microscopy, revealing the main characteristics of the fusion zone obtained with these welding wires and shielding gases. Welded joint ductility was measured using the Erichsen test. The results indicated that ferritic stainless steel wires could be used to produce welds with adequate ductility. However, this depends critically on the choice of the welding wire and the shielding gas to maximize mechanical and metallurgical properties and to avoid any future problems.     

埋弧堆焊药芯焊丝的研制

采用H08A薄钢带作为外皮,研制出一种新型的免预热、耐磨、高硬度、脱渣性能好的药芯焊丝,堆焊后熔敷金届表面硬度达到65HRC.加人多种强碳化物形成元素,不但提高淬透性,使材料在焊接条件下更快地发生马氏体转变,而且能够形成碳化物、硼化物等细小碳化物硬质相,同时还细化基体颗粒,从而得到硬度和耐磨性较好的堆焊层.实验证明,所研制的药芯焊丝能够满足生产实践中堆焊修复的需要.     

Investigation of slags in surfacing with exothermic flux-cored wires

Structures of slags of rutile–carbonate–fluorite, formed in the deposition of metal of the 8Kh3GSV2F type, are investigated. The effect of the exothermic mixture in the composition of the core of a self-shielding flux-cored wire on the composition and structure of the slag is studied. The phase composition is identified by X-ray diffraction and mass spectrum analysis and metallographic techniques. The structure of the slag, formed in surfacing with the self-shielding exothermic flux-cored wire, contains complex compounds and aluminates, whose presence influences changes of the dicalcium silicate. This has a positive effect on slag separation.     

药芯焊丝电弧焊“滞熔”现象影响因素的研究

针对当前药芯焊丝应用及研究中存在的问题，用数码照相技术研究了CO2保护气氛下药芯焊丝电弧焊所特有的“滞熔”现象，主要从药芯焊丝渣系、焊接参数、焊丝截面方面对“滞熔”形成原因进行了探讨。实验结果表明，酸性、碱性、金属型三种渣系药芯焊丝均存在不同程度的滞熔现象；在相同焊接参数下，金属型药芯焊丝滞熔程度最小，酸性渣系与碱性渣系相比，小参数下药芯滞熔程度较小，随着焊接参数的增大，酸碱性渣系药芯焊丝的滞熔程度区别不大。     

药芯焊丝CO2焊熔滴过渡现象的观察与分析

药芯焊丝CO2气体保护焊熔滴行为对药芯焊丝工艺性有直接的影响.采用焊接过程的高速摄影技术和汉诺威焊接质量分析系统对药芯焊丝的熔滴过渡形态进行观察分析.证实随着焊接参数的变化,药芯焊丝可能形成排斥过渡、表面张力过渡和细熔滴过渡.在排斥过渡时,由于大熔滴在焊丝端部较长时间的停留,出现明显的熔滴自身的爆炸飞溅,气体的强烈逸出飞溅等现象,表面张力过渡是介于大熔滴的排斥过渡与细熔滴过渡二者之间的一种过渡形式.细熔滴过渡时,焊接过程稳定、飞溅小、焊缝成形良好、生产效率较高,是药芯焊丝理想的过渡形式.在细熔滴的过渡的条件下形成的渣柱对熔滴的过渡起着导向作用.