继电器罩壳类注塑模设计

介绍了一款继电器罩壳类方筒件的注塑模,产品形状较简单,外观要求较高。模具采用定模两面侧向抽芯机构,浇注系统为点浇口,脱模机构采用平板脱料板推出。设计充分利用标准件、常规件,并在其上加以改进,安装配件,达到一件多用的目的,大大地缩小了模具体积,简化了模具结构。     

网络服务器盖注射模设计

介绍了成型深腔塑件的模具设计,模具3次分型打开,使用2个点浇口和1个潜伏式浇口进料,复合式浇注系统能保证型腔按一定的顺序充填熔体;采用分区脱模的方法,设计了3个定模弹性滑块机构以降低成型塑件脱模的难度。实践证明,模具结构设计合理,可为类似塑件的成型提供参考。     

塑料注射模点浇口及其凝料自动脱落机构设计

详细地阐述了塑料注射模点浇口的设计,点浇口浇注系统凝料自动拉断和脱落的各种机构设计,点浇口自动脱落机构在模具上相关件尺寸的确定,对于该类模具的设计具有指导意义。     

在模具内自动切断侧浇口的机构

随着塑料制品使用范围的不断扩大,生产量也不断增长,许多塑料件在成形后需切除浇口及浇注系统的废料,因而要耗费大量的后处理工时。为了缩短交货周期及降低成本,因而需在模具中将浇口切除。为此许多模具采用点浇口及隧道式(潜伏式)浇口。但有些塑料件不适合使用点浇口及隧道式浇口,而适用侧浇口。本文介绍一种可在模具内自动切断侧浇口的机构。     

轮架组件注射模设计

介绍了2个配套塑件同模生产需要的三板式模具,模具布局为1模2腔结构,浇口采用点浇口及点浇口+侧浇口,设计了5个抽芯机构实现塑件的自动脱模,针对内壁圆环凹槽运用中央驱动块驱动双侧成型滑块内收抽芯实现脱模,利用成型滑块延时差动抽芯避免塑件因抽芯脱模距离大而产生脱模时塑件变形。经实际生产验证:模具结构合理,机构设置巧妙,具有一定的参考作用。     

点浇口注射模浇注系统自动脱模的设计

通过分析点浇口注射模具浇注系统的结构特点,设计了4种点浇口浇注系统的自动脱模机构,并详细地叙述了浇注系统自动脱模的工作过程,这些机构制造方便,动作可靠,能使点浇口模具全自动生产,提高了生产效率。     

带内螺纹的塑料盖子注塑模具设计

分析了塑料盖子的结构,提出了模具设计的关键点。采用点浇口进料,使用推件板推出机构对内螺纹进行强制脱模,克服了脱模阻力。对型芯和推件板采用了优化的锥面配合结构,避免型芯的磨损,降低了加工难度。对三板模进行了合理的排位,减小了模具的尺寸。经生产验证,该模具结构合理、紧凑,生产的塑件合格。     

高精外观薄壁塑件模具设计

通过对高精外观、薄壁塑件结构的工艺分析,模具采用了多点浇口进料系统和浇注系统凝料自动切断的3次分型机构及定模侧向抽芯机构,并对外观塑件的点浇口痕迹进行了特殊处理,有效解决了高精外观、薄壁塑件注射成形中的难题,最后阐述了模具的工作过程。     

点浇口塑料模具的实践应用

<正> 点浇口注射模具属于较复杂的模具类型。由于它有两个分型面,且必须做到顺序开模,因此在模具设计上必须具备能充分保证顺序分型的机构。按照习惯,大多数是采用带弹簧的装置,利用弹簧的预压力使模具按顺序分型,或者是用定距分型拉板把定模和动模     

茶壶橡胶盖柄注射模设计

介绍了在塑料柄芯上注射成型外层橡胶的茶壶盖柄注射模结构.模具采用标准细浇口三板模架,通过点浇口自动脱模机构实现分模过程.     

储油缸塑件圆周抽芯注射模设计

分析了储油缸的塑件工艺特点，主要分析了点浇口注射模成型且带侧向抽芯机构制品的工艺特点．介绍了带转盘的注射模结构，为保证外观质量，综合地处理好产品外观要求与浇口位置及脱模方式之间的问题，简化模具结构，减低制造成本，提高了生产效率。     

三通直管注射模设计

分析了侧浇口注射成型并且带侧向抽芯机构制品的工艺特点，介绍了注射模结构，浇口设计方案和模具工作过程。为保证塑件外观质量，综合地处理好产品外观要求与浇口位置及脱模方式之间的问题，简化模具结构，减低制造成本，提高了生产效率。注射模具有整体结构紧凑的特点。     

电器盒面盖注射模设计

电器盒面盖注射模采用热嘴结构从产品背面的中心进料，既改善了PC料的流动性，又节约了成型后的浇道凝料，还缩短了塑件的成型周期。模具结构利用先复位机构的工作机理，实现在定模一侧设置顶出机构顶出注射成型后的塑件，满足了产品的外观质量要求。     

塑料缠线架模具设计

结合缠线架塑件的结构特点进行工艺性分析，设计了一副侧向抽芯结构模具。采用一模一腔型腔分布，主流道和矩形侧浇口进料的浇注系统，圆形二等分滑块斜导柱侧向抽芯机构。推出机构采用脱模板和推杆结合方式，并设计了导柱导套的模具导向方式以及冷却系统等模具结构。对模具的动作过程进行分析，为同类型零件的模具设计提供参考。     

汽车喇叭罩倒装注射模设计

分析汽车喇叭罩使用和外观要求,将模具浇口设在不影响外形美观的内面位置,推出机构设在定模部分,这样模具就成倒装结构,通过拉钩将动模的运动传给推出机构,完成推出运动;模具浇注系统采用中心一点阀式热流道浇注系统,无流延,不倒流,成型时间短,节能、低耗。设计热流道倒装模具完全满足使用要求,效果良好。     

厨具塑料配件注塑模设计

在一模二腔的厨具塑料配件注塑模结构中,采用扇形浇口进料,提高了进料的均匀性并降低了塑件的内应力.脱模机构采用推杆推出塑件的同时带动斜滑块脱出圆弧形凹位,使脱模机构简单实用.     

无绳电话电池盖注射模设计

通过对无绳电话电池盖的结构工艺性分析,设计了具有1模4腔单分型面、一腔一侧浇口、直顸斜滑块内侧分型抽芯机构的两板式注射模。该模具结构简化了模具加工并很好地解决了带内侧凹凸塑件的模具设计,模具易于操作且工作稳定可靠,塑件脱模后平整,质量符合设计要求。     

模具浇口对注塑件熔接痕的影响

模具浇口对注塑件熔接痕的影响及其危害显而易见.从塑件熔接痕形成机理出发,将模具浇口的数量、位置、形式、尺寸等对熔接痕的影响及其防止与选择进行了阐述,目的是从浇口源头防范对塑件熔接痕的影响,尽量控制熔接痕形成.     

"香蕉型"潜伏式浇口在注塑模中的应用

介绍了注塑模中一种象“香蕉”形状的曲线型潜伏式浇口的结构形式。通过对这一结构形式的具体应用,阐述了该结构形式在注塑模中的应用特点。为具有良好外观要求的塑件,在注塑成型模具中采用这种浇口形式提供了参考和依据。     

建筑电器外观面板注射模设计简

介绍了一款建筑电器外观面板类的注射模，该塑件为我公司自主开发，为墙壁开关的外观件，塑件形状较简单，但外观要求极高。模具采用模内抽芯机构，浇注系统为直接搭接式浇口。本设计采用模内抽芯替代常规斜顶脱扣，模具脱模稳定、模具结构简单。该模具从结构合理性、经济性、安全性等多方面考虑，至使模具结构轻巧，稳定可靠，维修方便，对同行有一定的参考价值。