金属化电容器的自愈特性

金属化电容器的出现是箔式电容器的重大改进。金属化电容器就是在介质(纸或有机薄膜)上沉积一层金属膜(锌或铝)作为电极,它具有一般箔式电容器所没有的特点: 1.提高了工作场强:交流电容器会不会发生电离击穿,取决于其中是否存在气隙。电容器中产生气隙的原因是多方面的,主要是由于浸渍工艺不善,使介质层间及介质与极板之间留有气隙。而金属化     

自愈式电容器的运行管理

《农村电网建设与改造技术原则》(国电农[1999]191号),在无功补偿一章中提出:“积极推行无功补偿监测和自动投切装置。应采用性能可靠,技术先进的集合式、自愈式电容器”。 自愈式电容器是选用具有自愈性能的聚丙烯金属化膜作为电容器元件的介质和极板的。聚丙烯金属化膜不仅有高的工作场强和低的介质损耗特性,而且体积小、容量大、损耗少。所以,自愈式电容器性能优于油浸纸介质电容器,是一种具有发展前途的节能产品。     

锌铝金属化膜氧化腐蚀及其防护

1 前言 金属化薄膜是制造各类金属化薄膜电容器的重要介质材料.根据金属化极板所用材料不同,有锌(Zn)金属化膜、铝(Al)金属化膜、锌铝(Zn-Al)金属化膜、银锌铝(Ag-Zn-Al)金属化膜等.由于Zn金属化膜极易氧化,不便贮存和运输,其应用范围受到限制.     

金属化电力电容器的发展

近十几年来电力电容器制造领域除向全膜化发展外正在进行着另一场重大的技术变革——发展具有自愈性能的金属化电容器。目前国外发达国家额定电压400伏及以下的交流电容器大都采用干式或端部浸渍式金属化膜结构;而400伏到660伏的交流电容器以及1-3千伏的贮能及滤波电答器则多采用以双面金属化纸作极板,以单层PP膜作介质的全浸渍式电容器。此外双面金属化纸作极板,单层PP膜作介质的高压金属化     

锌铝金属化膜氧化腐蚀及其防护

1　前言金属化薄膜是制造各类金属化薄膜电容器的重要介质材料。根据金属化极板所用材料不同,有锌(Zn)金属化膜、铝(Al)金属化膜、锌铝(Zn-Al)金属化膜、银锌铝(Ag-Zn-Al)金属化膜等。由于Zn金属化膜极易氧化,不便贮存和运输,其应用范围受到限制。而Al金属化膜由于其优良的抗氧化性能,便于贮存和运输等特点,从而得到广泛的应用。近几年随着电子整机产品对元器件要求越来越高,Al金属化电容器的耐压强度低,容量衰减大,损耗增加量大的缺点日益显露出来。而同期开发的Al-Zn复合金属膜则显著提高了电容器的耐压性能,大大减少了电容器的容量…     

洗衣机电容器元件卷制中的短路监测

本文重点介绍洗衣机电容器元件卷制过程中极板短路的原因,极板短路的监测原因及实际应用。随着洗衣机生产的不断发展,对洗衣机电容器的要求越来越高。从目前发展的趋势来看,越来越多的主机厂要求采用油浸纸介质或者是油浸纸,膜复合材料做介质的洗衣机电容器为洗衣机配套。这是因为纸介质或是复合材料做介质的洗衣机电容器具有损耗     

3KAW—4LL自动卷绕机与电容器芯子质量

我国从七十年代初开始研制聚丙烯薄膜和薄膜电容器。八十年代,采用聚丙烯薄膜介质的电容器得到广泛的发展。目前,我国已有许多厂家先后生产了大批的金属化膜电容器,为国民经济发展作出了较大的贡献。金属化膜电容器的快速发展,其技术关键除采用了性能优异的聚丙烯薄膜作为电介质外,也离不开制造技术的不断发展和制造设备的逐步更新。采用金属化膜卷绕而成的芯子是电容器最关键的部件。芯子卷绕质量对电容器     

电力电容器通俗讲座之一——电容器及其一般性能

一、什么是电容器电容器是电子和电工设备中的基本元件之一。顾名思义,容器是可贮存东西的,电容器是贮存电荷的容器。实际上,电容器是由两个或两个以上的导体(称为极片或极板),中间隔以电介质(不导电的绝缘体)的一种装置,如图31所示。电介质可以是气体的、固体的、也可以是混合的。通常电容器往往以电介质的名称来命名,如电介质为空气,就叫空气电容器;电介质为云母,就叫云母电容器;介质为纸,就叫纸电容器;介质为有机合成薄膜,就叫薄膜电容器等。在电路中电容器用“(?)”符号表示。     

谈渐变方阻金属化膜的设计

在不影响电容器耐压以及其它可靠性指标的前提下,以减小电容器比体积为目的,设计了一种新型电容器用金属化薄膜。它的极板有效面方是从空白带向加厚边逐渐变化,即从6Ω/□线性变化到20Ω/□。这一特点使它能够适应电容器极板电流密度的分布趋势,达到电流密度近似均匀分布从而显著提高抗电强度,解决了能力载流量与自愈性不能同时兼顾的难题。     

1985年国际大电网会议电容器工作组(代号WG15-05)重点论文内容简介及评论(续完)

3、美国GE公司论述低压金属化薄膜电容器的进展该公司鲍克(Bock)和纽康姆(Newcomb)论述,当今低压电容器(交流120—400伏)均广泛采用金属化聚丙烯薄膜电容器代替纸/箔电容器、用于照明、电动机运转/启动、     

金属化膜电容器温升计算与优化

金属化膜电容器是由两张错开一定距离的金属化薄膜卷绕而成,薄膜表面真空蒸镀一层厚度为纳米级的导电金属层作为电极。金属化膜电容器内部没有传统的油浸电容器以铝箔、浸渍剂作为导热介质,内部温度梯度较大。温度是影响金属化膜电容器运行稳定性和使用寿命的重要因素,因此有必要对电容器温升进行研究,并对其进行优化改进。本文分析了电容器的损耗特性、热传导过程,给出一种简化模型的解析计算式,提出了温升的计算方法,且对电极镀层结构和参数进行了优化改进。研究结果表明：用渐变方阻局部温升性能更优,采用较厚的金属化薄膜及增大半径高度比值有利于降低电容器的温升。     

金属化电容器的安全问题

意大利ICAR公司G.Madama和E.Sanvito说:与铝箔式电容器相比,金属化聚丙烯薄膜电容器,成本低,体积小,但试验证明:他们会有火灾危险。由于电容器制造厂家引进了金属化聚丙烯薄膜技术,使电容器的成本,尺寸和损耗减少,所以该技术很快就受到了欢迎。金属化聚丙烯薄膜电容器具有很好的自愈特性,因此,如果结构合理,则电容器工作非常可靠。起初,金属化聚丙烯薄膜电容器存在如下问题,这些问题是纸介电容器所不曾有的:     

金属化电容器的电流负荷试验

宁波新容电气有限公司在研制中压大电流金属化薄膜介质换流电容器时,采用了一种调频、调幅方法对电容器进行模拟大电流负荷试验,取得了满意效果。该试验方法对研究和考核金属化电容器的耐电流能力、喷金层结合强度,中频大电流时的布线涡流,损耗发热等具有实际应用价值。     

电动机电容器引线的改进

引线是电容器的一个重要组成部分,也是电容器内部的薄弱部位之一。家用电器电容器虽没有像移相电容器那样严格的技术要求,但其运行条件也是很恶劣的。如频繁的开关、高温、潮湿、振动等等。此外,价廉物美也是电动机电容器的一个重要指标。家用电器多采用单相电机,靠电容器产生转矩。电容器工作电压多是50Hz,400V。这类电容器介质目前主要有金属化聚丙烯、金属化涤纶、金属化纸及纸等四种。浸溃剂多为地蜡、电容器油、凡士林和十二烷基苯。但金属化电容器大容量的基本未过关,达不到IEC交流电动机电容器标准的性能要求,有的地蜡浸渍的产品刚工作一、两个小时就爆炸了。而油浸纸介电容器的性能虽已过关,但它的体积又较大,成本较高,因此,必须设法降低它的成本。     

高压全膜并联电容器及其发展

我国高压并联电容器大致经历了三个发展阶段。第一阶段系到六十年代,基本上采用电容器纸浸渍矿物油或三氯联苯作介质生产电容器。第二阶段系七十年代,基本上采用聚丙烯薄膜与电容器纸混合介质浸渍十二烷基苯或苯甲基硅油生产电容器。第三阶段系八十年代,世界上许多著名公司和厂家采用聚丙烯薄膜浸渍爱迪索油或二芳基乙烷生产高压全膜并联电容器,淘汰了膜纸复合介质高压并联电容器。我国一些制造厂家也在进行这项工作,     

影响金属化聚丙烯膜电容器tgδ值因素探讨

影响金属化聚丙烯膜电容器ｔｇδ值因素探讨宁波新容电气有限公司陆雯ｔｇδ值是电容器重要性能指标之一，ｔｇδ值的大小将直接影响其使用寿命。制约电容器ｔｇδ值的因素较多，本文将针对金属化聚丙烯薄膜介质电容器进行具体分析。１金属化膜的质量是影响ｔｇδ值的关键...     

金属化膜电容器的极板质量与镀膜工艺因素关系的探讨

一、前言金属化膜电容器的极板系塑料薄膜表面上蒸镀的金属膜层(简称膜层)。由于极板厚度很薄(约0.03μm)且与薄膜表面牢固地结合在一起,故制成的电容器具有箔式薄膜电容器所不具备的一系列特点,例如寿命长、有自愈性能、价格低廉等优点,因此备受用户欢迎。但是据近几年来对用户反馈来的质量问题分析表明,失效原因大部分与极板的质量即与真空蒸镀的膜层质量有关系。真空蒸镀膜层,在我国分铝膜制和锌膜制两种。由于铝膜制膜层具有抗潮性好、化学稳定性高、便于贮存等优点,故国内多采用铝     

金属化自愈式并联电力电容器

随着电力工业的迅速发展,电容器制造业也在不断地朝着产品多样化、小型化、高可靠性方面发展。在60年代初,金属化聚丙烯薄膜电容器就应用于照明和感应电动机上,作为提高功率因数、随机补偿之用。目前各国电容器制造业低压电容器的生产,已多采用金属化聚丙烯膜介质结构。在我     

金属化薄膜电容器损耗角正切的测量与评价

电容器的损耗是由介质损耗和金属损耗二部分组成,损耗角正切(tanδ)是金属化薄膜电容器重要技术参数,如果通过测试能找出引起损耗超标的原因,将有利于产品质量的持续改进提高。通过简化电容器的等效电路和采用不同频率的测量分析,可定性判定损耗角正切超标的原因,同时指出测量金属化薄膜电容器损耗角正切(tanδ)应着重于产品的一致性和试验后增量,对于追求"越小越好"的观点需要改变。     

充SF6气体高压自愈式并联电容器的研制

自愈式电容器规模化生产始于七十年代金属化薄膜生产工艺成熟之后.金属化薄膜具有自愈性质,使得用单层绝缘膜作为极间介质成为现实,从而场强得以大幅提高.因此在低电压电容器上采用后,大大缩小了电容器体积、重量,降低了成本.其优势是如此的明显,以致今天低压电容器市场几乎被自愈式电容器占尽. 自愈式电容器在低压领域的风光能不能向高压领域扩展呢?国内外从业人士为此进行了数十年的探索研究.