CJ411型颚式破碎机机架开裂修复研究

采用有限元分析软件ANSYS对CJ411型颚式破碎机机架进行数值模拟,分析机架开裂破坏的主要原因。意外载荷促使破碎机处在高应力条件下的铸造构件缺陷演化萌生裂纹,长期超负荷运转的高交变应力环境方便了裂纹快速增长,最终导致机架疲劳失效。在此基础上提出了机架结构修复改进措施: 将高应力区域的铸造构件用碳钢焊接件代替;横梁和机架的连接由焊接改为螺栓连接。修复前后机架数值模拟对比分析表明,机架应力分布合理,既充分利用材料特性,又大大降低断裂失效概率,改进效果明显。本研究不仅解决了实际问题,更为颚式破碎机生产设计单位在机架设计优化方面提供参考。     

颚式破碎机机架开裂的修复

机架是颚式破碎机的重要部件,在破碎作业中,承接高循环的冲击载荷。焊接机架大多数采用中厚钢板或厚钢板,由于构件刚性较大,焊接时又是局部加热,易产生焊接应力和变形。若机架结构设计不当,焊缝布局不合理,侧墙开孔呈尖角状、结构断面形状突变等都有可能产生应力集中。使用不当,也会使机     

颚式破碎机机架结构优化分析

采用有限元分析软件对颚式破碎机破碎矿石时机架的力学性能进行数值模拟分析。根据数值模拟结果,分析机架的力学特征,探讨机架破坏的主要原因,在此基础上提出了机架结构优化措施。同时,对比优化前后机架应力场、位移场分布情况,分析优化效果。结果表明:优化结果不仅改善了机架的力学性能,而且为破碎机机架设计提供了参考。     

颚式破碎机机架结构设计

分析又有破碎机机架结构的基础上，阐述了合理设计机架结构的原则和方法，并说明焊接机架将是发展方向。     

颚式破碎机机架的振动时效试验

颚式破碎机的机架,大多采用焊接结构。机架工作时受力情况恶劣,因此要求降低机架的焊接残余应力。过去在小型颚式破碎机生产中采用振动时效工艺,取得了较好的效果,最近对 PEX-250×1200型细碎系列中最大的颚式破碎机为确认振动时效在工艺上是否切实可行     

大型外动颚式破碎机分体式机架的结构设计与优化

大型外动颚式破碎机,将传统破碎机的动颚板设计进行了改动,具有破碎比大、外形低矮、破碎力大、生产能力高、衬板寿命长的特点。分析了该设备的工作原理和结构特点,建立了分体式机架的有限元分析模型,并对分体式机架进行了设计与优化,获取了最优设计参数,有效降低了机架的总质量,同时显著改善了机架的应力分布均匀度,为拆分式外动颚式破碎机的性能分析和结构设计改进提供理论参考和技术支持。     

双腔颚式破碎机机架的有限元分析

以2PE250 mm×750mm双腔颚式破碎机为例,通过合理确定机架的边界条件和受力状况,运用有限元分析软件ANSYS,建立了双腔颚式破碎机机架的有限元力学模型.分析了应力、应变、位移的变化规格,揭示了机架的力学行为,从而对双腔颚式破碎机机架的结构设计和结构优化具有重要指导意义.     

新型破碎机的机架有限元分析

对SEP-25破碎机的机架进行了有限元计算;对机架强度进行了分析;并对机架的设计提出了改进意见。     

PE250×400型颚式破碎机机架的模态分析

以PE250×400型颚式破碎机机架为研究对象,利用三维设计软件SolidWorks对机架进行了三维实体建模,然后导入到有限元软件ANSYS Workbench中对其进行了固定模态计算,得到了机架的固有频率和振型,为后续进行的谐响应分析、瞬态响应分析、振动故障诊断和预报,以及结构动力特性的优化设计奠定了基础。通过分析表明,由驱动电动机、主轴和皮带传动引起的激励频率远远低于机架的最低固有频率175.9Hz,因而不会导致机架共振的产生;机架高阶振型的振动形式较复杂,机架低阶振型的振动形式简单,但振幅较大,对机架的强度和刚度影响较大,工作时应注意使破碎机周围的振源频率与之避开。     

BP-1100/700型颚式破碎机动颚仿真优化

利用有限元软件对BP-1100/700型颚式破碎机动颚进行了仿真分析,计算结果表明原支架结构设计存在不合理因素,这是导致实际应用中动颚支架过早破坏的主要原因。通过改进结构设计改善了力学性能,实现了最大工作载荷作用下应力的合理分布,大大降低了最大工作应力。同时计算分析了改进前后动颚支架的自由振动特性,改进前后结构基本振动形式没有明显变化,改进后结构具有较好的刚度。实践表明,本研究既解决了工程实际问题,又能为颚式破碎机动颚支架的结构设计提供有益参考。     

复摆颚式破碎机调整座有限元优化设计与分析

利用Cosmos/Works工程分析软件对复摆颚式破碎机中主要零件调整座进行了有限元计算分析,并对其结构进行了有限元优化设计。得到了合理的结构尺寸,其优化后使调整座零件减轻了重量,同时提高了其强度和刚度。     

颚式破碎机保险装置探讨

本文就颚式破碎机的几种保险装置进行分析探讨。1．机械保险以推力板作为颚式破碎机的保险装置，其优点是结构简单、成本低，且适用于任何形式的驱动方式。但这种保险装置是一次性的，一旦损坏就必须更换，操作起来相当困难，费时费力，降低了生产效率。而且推力板一般均采用铸造成型，不经机械加工而直接安装使用。由于铸造误差、工艺和材质等诸多因素的影响，使以推力板为深吸件的深护点具有很大的圄散性。在颚式碾碎机运行中常有如下倩况发生：在正常戴南下推刀板就发生折断，而在破碎机中搏进非破碎烟或机器严重超载，夏至出现机座丹裂…     

提高颚式破碎机效率的新途径

叙述了颚式破碎机的新型工作原理，通过使用超前辅助冲击板来提高颚式破碎机的工作效率.     

1000／150颚旋式破碎机主轴裂纹的修复

我厂1000／150颚旋式破碎机主轴总长度为4900mm，直径为400～580mm，重量为人叽，如图1。1995年8月该机主轴因疲劳和尖峰负荷造成的强烈冲击及润滑油中混入杂质等综合原因，造成主轴下锥体部位（直径457mm，长度1150mn。）沿径向严重开缝，裂缝十余条，且长短深浅不一，造成整根主轴报废。对此，我厂采取了一种补救修复方法，使整根主轴修复再用，节约了大量资金。主轴材质为37SIMnZMOV，属合金结构钢，可焊性较差，因此焊前必须预热，焊后必须进行热处理。由于主轴与躯体为过盈配合，无法拆除，为了焊接方便，我们按＃457XI15Omm尺寸，…     

复摆颚式破碎机运动仿真及有限元分析

为充分认识颚式破碎机的运动特性及结构安全性,采用SolidWorks建立了产品数字化模型。基于CosmosMotion与CosmosWorks仿真平台,通过运动载荷的传递,进行了运动学及结构有限元的协同计算。计算结果表明动颚应力大小随工作位置改变而变化。提出了动颚在最大载荷工况点的结构应力分布规律,为指导产品设计与改进提供了依据。     

冲击颚式破碎机最大破碎力的分析

本文提出了确定冲击颚式破碎机最大破碎力的计算公式,指出最大破碎力的作用位置在距排料口上部1/3～2/5的破碎腔高度范围内变化。     

复摆颚式破碎机CAD系统

介绍了复摆颚式破碎机的ＣＡＤ系统，综合了多年研究破碎机的成果；总结了每个零件的参数变动范围和设计规律。     

复摆颚式破碎机的动力学分析及优化

为了保证复摆颚式破碎机能在恶劣条件下正常工作,试验添加平衡重,对其工作装置进行仿真分析。建立了复摆颚式破碎机的三维模型,利用ADAMS软件对复摆颚式破碎机进行了动力学仿真分析。通过分析复摆颚式破碎机机架所受水平惯性力表明,优化后复摆颚式破碎机的平稳性以及可靠性都得到了提高,达到了优化的目的。     

大传动角新型颚式破碎机探讨

在分析上置式颚式破碎机的基础上，介绍了一种大传动角新型颚式破碎机。