混炼硅橡胶的配合技术(九)

介绍了用2，4-二氯过氧化苯甲酰作硫化剂的挤出成形用混炼硅橡胶（包括低硬度混炼硅橡胶、不粘连芯线的混炼硅橡胶、高电气强度电线用混炼硅橡胶）的配制方法及改进其加工和表面性能的方法；同时，还介绍了用甲基苯甲酰类过氧化物作硫化剂时改进混炼硅橡胶表面性能的方法（包括添加含氢硅油、硅藻土、二烷基过氧化物或过氧化苯甲酰以及细化硫化剂粒子）。     

混炼硅橡胶的配合技术(二)

介绍了混炼硅橡胶的硫化成形方法(模压成形、传递模压成形、注射成形、挤出成形),通用型混炼硅橡胶(高、低硬度混炼硅橡胶)及按键用混炼硅橡胶(低渗出按键用硅橡胶、耐疲劳按键用混炼硅橡胶)的配制。     

混炼硅橡胶的配合技术(八)

介绍了2种汽车部件（密封图、汽车挡风玻璃刮片）装配用混炼硅橡胶的配制，以及硫化过程中能与接触基材粘接的混炼硅橡胶（通过添加各种增粘剂如含乙烯烃碳酸酯基或巯基乙酸酯基化合物、烷氧基硅烷、含乙烯基硅官能基过氧化物为硫化剂）的配制。     

硫化剂DCP加入软质混炼胶中的一种理想方法

选用不同液体,经水浴加热溶解硫化剂DCP,配制成不同的硫化剂DCP溶液加入到软质硅橡胶、低硬度PU和NBR混炼胶中,硫化剂DCP在胶料中分散良好,可缩短胶料的混炼时间,缩小硫化胶的物理性能测试值波动范围,并可提高产品透明度,减少气泡产生。此种加料方法也可用于中、高硬度的混炼胶。     

混炼硅橡胶的配合技术(四)

介绍了几种胶辊用混炼硅橡胶的配制,包括低硬度胶辊用混炼硅橡胶、低环硅氧烷含量的胶辊用混炼硅橡胶、送纸胶辊用混炼硅橡胶及工业胶辊用混炼硅橡胶的配制。     

热硫化硅橡胶生产技术

热硫化硅橡胶（HTV）是有机硅产品中产量大，应用十分广泛的一类产品。甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是HTV中最主要的品种。在VMQ生胶中加入补强填料、硫化剂及其它助剂，经混炼即成硅橡胶。混炼胶可用模压、挤出等一般橡胶加工方法加工成各种硅橡胶制品。硅橡胶即具有优良的耐高低温性能，可在-60～250℃范围内长期使用，并且还有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。     

混炼硅橡胶的配合技术(三)

概述了提高按键用混炼硅橡胶的耐动态疲劳性的方法,着重介绍了添加含氟低聚物、含磷化合物、反应性烷氧基聚硅氧烷及特殊结构的白炭黑来提高混炼硅橡胶的耐动态疲劳性的方法及效果。     

用新型白炭黑提高硅橡胶的性能

将用偶联剂处理后的新型白炭黑添加到硅橡胶中，可提高硫化胶的性能；当用量为５０份时，可使拉伸强度达１０ＭＰａ以上，撕裂强度达３０ｋＮ／ｍ左右。分析了硫化剂种类及用量对硫化胶性能的影响情况，用新型白炭黑和硫化剂最佳配方量，可使硫化胶在混炼中不产生脱辊、粘辊现象，缩短了混炼时间。     

热硫化硅橡胶的合成和加工(六)

简述了硅橡胶常用的结构化控制剂,介绍了硅橡胶的成形方法及常用的硫化剂。     

混炼硅橡胶的配合技术(一)

介绍了混炼硅橡胶的基本配合过程和硫化体系,着重比较了间歇法和连续法两种混炼工艺的生产效率及对硅橡胶硫化胶性能的影响,讨论了6种过氧化物硫化剂的特点及适应范围。     

一种碳纤维与硅橡胶的复合材料及其加工方法

由吴江朗科化纤有限公司申请的专利(公开号CN 101942202A,公开日期2011-01-12)"一种碳纤维与硅橡胶的复合材料及其加工方法",涉及的碳纤维/硅橡胶复合材料加工方法包括基础胶制备、混炼、成型、一段硫化和二段硫化等常规步骤,其特征在于混炼时除加入常规的补强剂、功能性添加剂、硫化剂和结构控制剂外,还按一定配比加入切断长度为10～50mm的碳纤维。     

热空气硫化硅橡胶电缆的起泡原因及控制技术分析

分析热空气硫化硅橡胶电缆绝缘层和护套层起泡的原因及控制技术。以控制电缆内空气、水分和内外压力平衡为出发点,从硅橡胶性能、水分含量、混炼工艺、结构厚度、挤出模具、电缆结构设计以及温度方面着手,研究控制硅橡胶电缆产品起泡的技术要点和方法。通过多种控制技术的实施,有效解决了热空气硫化硅橡胶电缆绝缘层和护套层起泡的问题,提升了产品品质,降低了生产成本。     

热空气硫化硅橡胶海绵的制备工艺

采用气相法白炭黑与沉淀法白炭黑并用的补强填料，以偶氮二甲酰胺作发泡剂，２，５－二甲基－２，５－二叔丁基过氧化己烷为硫化剂，配以适宜的发泡助剂，制得可发泡硅橡胶混炼胶，经挤出成形、硫化后，可制成不同截面形状的硅橡胶海绵条，其拉伸强度为０．５２ＭＰａ，扯断伸长率为１６０％。     

混炼硅橡胶的配合技术(五)

介绍了合成绝缘子用混炼硅橡胶的配制,着重介绍了氢氧化铝的粒径、用量、表面处理剂种类以及原硼酸、碳酸锌对混炼硅橡胶耐漏电起痕性的影响。     

无需二段硫化的硅橡胶胶料

主要介绍甲基乙烯基硅橡胶借助加入特殊添加剂，再经过热处理后与过氧化二叔丁基硫化剂配合，可研制出无需二段硫化的混炼硅橡胶。该产品可广泛用于油封、衬垫、橡胶轧辊、防振橡胶等领域。     

硅橡胶配合技术(续)

2.4　硅橡胶混炼胶的制备硅橡胶混炼胶的基本配炼程序如图 8所示。混炼硅橡胶的设备有密炼机、开炼机、捏炼机等 ,可根据产量、用途分别选用。与天然橡胶和其它合成橡胶相比 ,粘度低、凝聚力弱的硅橡胶生胶没有必要使用大功率炼胶机械 ,采用转速比小于合成橡胶用的开炼机就可方便地进行塑炼和混炼。此外 ,为避免混入异物 ,硅橡胶的混炼加工通常在专用的机械设备上进行。硅橡胶母炼胶 (不含硫化剂 )的加工与其它合成橡胶相比有两大不同点 :1为促进白炭黑与湿润剂的反应及除掉吸附的水分和低分子硅氧烷等低聚物 ,一般要将硅橡胶母炼胶置于1 50…     

热空气硫化硅橡胶海绵的制备工艺

采用气相法白炭黑与沉淀法白炭黑并用的补强填料，以偶氮二甲酰胺作发泡剂，２，５－二甲基－２，５－二叔丁基过氧化己烷为硫化剂，配以适宜的发泡助剂，制得可发泡硅橡胶混炼胶，经挤出成形，硫化后可制成不同截面形状的硅橡胶海绵条，其拉伸强度为０．５２ＭＰａ，扯断伸长率为１６０％。     

陶瓷化硅橡胶发泡改性研究

在陶瓷化硅橡胶混炼胶中添加自制发泡剂,经挤出、烘道硫化发泡成型制得发泡陶瓷化硅橡胶,并研究了发泡过程中可控制变量(硫化温度、发泡剂含量、硫化剂含量)对产品发泡效果的影响。结果表明,制得的发泡陶瓷化硅橡胶泡孔呈闭孔形式,随着发泡剂用量的增加,发泡陶瓷化硅橡胶的密度和拉伸强度呈下降趋势,拉断伸长率先增后减,厚度则呈增加趋势;随着硫化温度增加,密度、拉伸强度、拉断伸长率下降,厚度增加;随着硫化剂含量增加,密度、拉伸强度增加,拉断伸长率和厚度则下降。发泡陶瓷化硅橡胶经高温烧结后,依然能保持完整的形状,成瓷性好。通过微调发泡剂含量、硫化剂含量和硫化温度,可使发泡陶瓷化硅橡胶的密度在0.4~1.25 g/cm~3,拉伸强度在1.1~4.1 MPa,拉断伸长率在120%~360%,厚度在1.1~1.85 mm内,实现工艺的快速定型。     

氟硅橡胶制品的生产及应用概况

介绍氟硅橡胶制品的生产及应用概况。氟硅橡胶制品主要由氟硅橡胶、补强填料、增量填料、改性添加剂和结构控制剂混炼塑化后，加入硫化剂加热加压硫化制得，可以满足极端温度条件下密封、涂覆、衬垫和浸渍等工艺对材料耐溶剂、耐油和耐酸碱等性能的要求，广泛应用于航空航天、汽车、电力、石油、电子电器、机械、医疗和建筑等领域。     

用液体硅橡胶制造电线电缆

硅橡胶电线电缆从来都用高稠混炼胶料制造。生产设备和工艺都比较复杂。填料、调节剂和硫化剂必须在密炼机或开炼机中与聚合物混炼。若混炼胶在贮存中有老化现