金属钕的生产

随着钕铁硼稀土强磁问世,人们对单一稀土金属钕的生产给予极大的关注。氟化物体系熔盐电解氧化物制取金属钕,较氯化物体系工艺稳定易于掌握、稀土收率高,但难于实现工业化:作为熔盐电解质氟化钕的制备,操作复杂成本较高;电解金属钕的工艺与防腐材料存在不少问题。本文就金属钕生产工艺,提出了见解,目的在于克服上述问题,实现工业比。     

全国金属钕生产及金属钕电解工艺基础理论研讨会在赣州召开

由中国稀土学会火法冶金专业学术委员会主持 ,赣州有色冶金研究所承办的“金属钕生产及金属钕电解工艺基础理论研讨会”于２０００年６月２０～２２日在江西赣州召开 ,来自全国各地的３０余名专家、学者及代表出席了会议。会上宣读专题论文８篇 ,与会人员认真交流了我国金属钕生产情况 ,并对金属钕电解工艺的有关基础理论问题进行了研讨。国家发展计划委员会稀土专家组应用组组长刘余九还向大会作了《中国稀土产业发展战略要点》的专题报告。全国金属钕生产及金属钕电解工艺基础理论研讨会在赣州召开$赣州有色冶金研究所@卢能迪     

稀土动态

赣州有色冶金研究所针对氟化物体系熔盐电解氧化物制取金属钕工艺存在的问题。进行试验研究,在小型试验基础上。我所与寻乌稀土矿共同开展了“从离子交换解吸氟化钕溶液开始制取金属钕”的全流程扩大试验。试验结果表明,全流程可行;用氟化剂直接制备氟化钕的工艺简便,较好地解决了熔盐电解质制备氟化钕沉淀过滤洗涤的困难,可以大量生产。采用混合沉淀剂代替草酸,工艺合理、成本低。在电解金属钕工艺中有所创新,具有电弧升温熔化,阴极保护,小电流自热电解和金属取出等特点,有实用价值。     

氧化钕电解过程中电流效率与Fe,C杂质含量间的相互关系

第三代稀土永磁材料钕铁硼的出现,对稀士金属特别是金属钕的开发、生产和应用起了很大的促进作用。国内外稀土市场对金属钕的需求量越来越大,对其质量的要求也越来越高。为了更好地发挥我国的稀土资源优势,生产出能满足广大用户要求(国内现行的标准要求是:Nd≥99％,Fe≤0.5％,C≤0.1％)的高质量金属钕,我们对氧化钕电解生产金属钱过程中的电流效率与Fe、C杂质含量间的关系及变化规律进行了初步研究,并取得了一定的进展。 (一)试验方法     

锌阴极电解—真空蒸馏法制取金属钕

本文在40A级电解槽中研究了用合金化阴极方法在氯化物熔盐中电解制取Nd-Zn合金及真空蒸馏Nd-Zn合金制备金属钕的工艺;并用电化学方法研究了钕在液态锌或固态钼阴极上还原的阴极过程,得出制取Nd-Zn合金的最佳工艺条件。电解过程中金属钕的电流效率为92～99％,直收率为86～95％,Nd-Zn合金中含钕达10～50wt％。用真空蒸馏Nd-Zn合金制得的金属钕纯度为96～98％。     

制取NdF_3初步研究

前言稀土磁性材料在石油、电气、机械工业的广泛应用,钕铁硼磁性材料的需求量巨增,作为其原料的金属钕也成为紧俏商品。为了满足金属钕生产的需要,作为氧化物电解金属钕的电解质/氟化钕的生产工艺也急需改进,因为老工艺存在着湿法冶炼同火法冶炼不衔接,造成重复性操作,浪费了化工试剂。另外工艺本身也严重的存在不易过     

熔盐电解法制取稀土金属和合金在我国的某些研究进展

一、前言 熔盐电解是生产混合稀土金属和镧、铈、镨等金属的简便而经济的方法,为世界各国广泛采用。 我国从五十年代后期,在开发稀土资源的同时,开始了熔盐电解制取混合稀土金属和镧、铈、镨的研究,六十年代末从事熔盐电解稀土有色金属中间合金的研究,近年来     

在氟化物熔盐中电解氧化钕制取金属钕

用氯化物熔盐电解法制备液态金属钕比制备铈、(钅兰)和镨等轻稀土金属要困难得多,技术经济指标也较低。据已知资料报导,实验室试验中得到的电流效率只有50.3%,相应的金属收率为13%。国内有的单位采用氯化物低温电解先制取海绵钕,接再高温熔化的两步法制备金属钕,电解90分钟,电流效率可达40—45%,金属收率60—70%。氯化物电解电流效率低的原因可能是钕的熔点(1024±5℃)较高,要得到液态金属,要求高温电解。在大于1000℃的高温时,一般碱土金属氯化物的蒸气压都较高,盐浴     

稀土熔盐电解槽的电压平衡计算

通过对稀土熔盐电解槽的各部分电压降的详细计算,针对计算现场生产运行电解槽,利用数字电压表对电解槽的结构电压进行测量,结果与计算结果一致,该电压降的计算方法可用新槽的设计计算;通过分析氟盐体系氧化物熔盐电解制取金属钕的3kA电解槽的电压平衡关系,提出了提高电压效率,降低电能消耗的措施,为大型稀土电解槽的开发提供参考。     

电解温度对稀土电解槽技术指标的影响研究

借助已有的稀土电解槽温度场理论研究成果,以6kA稀土镨钕电解槽为研究对象,根据实测电解生产数据与稀土金属产品的化学检测结果对电解温度与稀土熔盐电解技术指标之间的关系进行了分析。结果表明,温度对电解过程的正常进行起着重要作用;能使本稀土镨钕电解槽实现高效、稳定生产的最佳电解温度为1 090℃。     

“RF_3-LiF-CaF_2”体系中稀土氧化物电解效果简析

一、引言稀土氧化物在氟盐中电解,制取混合稀土、单一稀土及其合金是六十年代发展起来的新兴电解工艺。迄今,美国、日本的氧化物电解已进入两万安培工业性试验或工业生产(电流效率约60%),它比我国一万安培氯化物电解的电效(25—27%)高一倍多。氧化物的利     

专利介绍

CN1188162A一种稀土熔盐电解陶瓷阳极及其制备方法本发明是一种稀土熔盐电解用陶瓷阳极及其制备方法,涉及一种稀土熔盐电解中用阳极材料。其特征在于其成分为:氧化钕60%～84%,氧化铈1%～20%,氧化铜15%～20%。制备时,首先制成混合均匀的氧化钕、氧化铈、氧化铜混合粉,然后进行等静压成型制成坯料,最后进行烧结。本发明的陶瓷阳极,性能优良,其高温电导率高,且不会给产品带来碳杂质,是稀土熔盐电解用阳极的理想替代品。CN1188333A一种镍纤维毡电极及其制备方法本发明是一种镍纤维毡电极及其制备方法,涉及一种用于碱性二次电池用的电极材料,…     

制取金属钕全流程工艺新技术

氟化钕制备采用氯化钕直接氟化工艺,流程最短,且较好地解决了沉淀过滤问题;碳酸氢铵作沉淀剂所得氧化钕成本最低;氟化物体系熔盐电解氧化物在熔盐熔化、阴极保护和实现低电流自热等方面有所创新,炉型结构合理,工艺稳定,投资少,实用性强。全流程对金属镧、铈、镨以及某些稀土合金生产。有参考价值。     

熔盐电解法制备镨钕铈合金的研究

利用500A规模电解槽,在氟化锂-氟化镨钕-氟化铈熔盐体系中,以氧化铈与氧化镨钕混合物为电解原料,制备了不同金属配分的镨钕铈合金。研究了不同电解质组成、电解温度(980～1 060℃)以及加料速度对电解过程的影响。研究表明,电解质组成是控制合金中金属配分的关键因素,同时电解温度对金属配分的影响不大。但电解温度偏低或者加料速度偏慢会使电解质液面上升,导致"熔盐外溢"现象的发生。     

25 kA熔盐电解法制备稀土镨钕合金非稀土杂质有效控制的研究

为实现熔盐电解法制备稀土合金工艺大型化、低能耗和高效性,采用25 kA电解电流在氟化物体系中的熔盐电解工艺制备稀土镨钕合金.通过工业实践,探究了电解过程中电解槽结构、电解温度、电流密度、电解质组分、搅炉操作及坩埚材质对电解产品纯度的影响.实验研究确立了25 kA熔盐电解法制备稀土镨钕合金有效控制非稀土杂质含量的工艺参数.      

熔盐电解铅和锡基稀土钕合金

稀土金属加入焊锡,可以改善熔融焊锡的流动性,提高焊锡对金属、特别是有保护性氧化膜的金属的粘着力,有助于扩大高铅焊锡的适用性。试验证明,微量稀土钕加入焊锡,即有如上功能。少量钕加入焊     

3000A金属钕电解槽的能量平衡

对3000A金属钕电解槽的能量走向以及熔体发热与槽体散热的平衡进行计算,为槽型的改进和电解生产过程的节能降耗提供指导和建议.     

熔盐电解氧化钇制取Al-Y合金工艺的研究

本文研究了以液态铝做阴极,在改进型的氟盐体系中,电解氧化钇制取Al-Y合金的工艺。按最佳工艺条件连续电解的结果表明:该工艺稳定,稀土平均收率大于95％,电流效率大于75％,是一种可连续生产,较为经济合理的制取稀土-铝合金的工艺。     

电解法生产金属钕中非稀土杂质分析

应用电化学原理，分析Fe3 、Al3 、Si4 、Ca2 在电解法生产金属钕过程中，阴极析出的可能性；应用物理化学热力学原理，分析碳和非稀土杂质及金属钕、氧和金属钕在钕电解槽中反应的可能性。掌握其规律，并在生产中采取相应措施。     

真空电阻炉制取稀土金属中间合金

目前,稀土金层的生产及其在冶金和铸造行业中的应用正从传统的昂贵的电解稀土合金(混合稀土金属和铈铁)转向稀土中间合金和稀土铁合金。其制取方法是用铝、硅铁、硅钙和碳还原稀土氧化物和氟化物。还原法生产出的稀土金属的成本明显降低,并且在处理液体金属时,其损失也大为减少。稀土铁合金和稀土中间合金通常是在电弧炉中以硅、铝和碳还原稀土氧化物来制取的。按此工艺流程制取的稀土中间合金的特点是硅含量高(～50％),REM:Si=1:2。