高硫煤对立窑生产和熟料质量影响的研究

用ＸＲＤ、岩相、电子探针等测试手段，研究了高硫煤煅烧的熟料矿物组成、Ｆｅ、Ｓ元素在熟料中分布状况，熟料矿物形貌特征等。在此基础上分析了高硫煤对立窑生产和熟料质量影响的原因，总结了采用高硫煤生产水泥应注意的技术问题和措施。     

生料配料方案的改进及选择技术

１立窑生产配料方案的现状影响水泥熟料强度的主要因素是熟料的矿物组成和熟料的岩相结构，这主要取决于熟料的配料方案和窑的煅烧条件及操作技术。物料在不同窑内的受热情况和煅烧过程不完全相同，因此设计的熟料组成也有所不同。不同窑型硅酸盐水泥熟料各率值见表１。立窑生产特点不同于回转窑，从含煤生料成球喂入窑内至熟料从窑底卸出，经历了８．５m～１１m高度的从上而下运动，下沉速度一般为１．２～１．３m／h。窑底鼓入的高压空气从下而上运动。随着料球向下运动，煤由表及里产生燃烧，温度逐渐升高，沿窑高度不同温度不同。根据物…     

立窑熟料与立波尔窑熟料混合粉磨的水泥特征

0 引言 立窑熟料和立波尔窑熟料因煅烧方式不同,岩相结构和矿物组成及易磨性存在差别。若二者以不同的比例混合粉磨,制得的水泥颗粒及其物理性能有何特点呢?平顶山水泥厂原有两条Φ4×60m的立波尔窑生产线,年产硅酸盐熟料60万t,1998年扩建一条Φ3×10m的机立窑生产线,年产熟料8万t。为了研究两种不同窑型生产的熟料混合磨制的水泥的性能,我们利用本厂生产的立窑熟料和立波尔窑熟料,按不同的比例相混合,磨制成不同编号的水泥,分析其颗粒特     

铜尾渣替代粘土制备水泥熟料的试验研究

以铜尾渣替代粘土配料煅烧水泥熟料,研究了生料的易烧性,测定了熟料的f-CaO含量,采用岩相分析、XRD、SEM等手段,对水泥熟料的矿物组成、强度、水化产物等进行分析研究,探讨了铜尾渣的作用机理.结果表明:铜尾渣对水泥熟料的烧成和矿物形成有较好的促进作用,掺入铜尾渣后,熟料f-CaO含量降低,有效提高了生料的易烧性.掺入铜尾渣煅烧的熟料中C3S和C2S矿物含量多,结晶度好,熟料水化后水化程度好,孔隙少,结构致密,强度高.当煅烧温度为1400℃时,也能煅烧出质量良好的熟料,3d和28 d强度可高达61.4 MPa和114.2 MPa.     

磨细矿渣粉在立窑生产中的应用

0前言随着水泥新国标的实施,P·O32.5级水泥的废除,我国大多数立窑水泥厂必然转而生产复合水泥,这给混合材的应用提供了很大的空间,但由于立窑熟料煅烧工艺的特点,其熟料的熔剂矿物多于旋窑熟料,相对的C3S、C2S含量不如旋窑熟料多,以及立窑熟料强度比旋窑熟料相对较低等特点,在混合材掺加量上受到一定的限制。     

煅烧温度对水泥熟料主要矿物形成的影响

在水泥熟料生产质量的控制领域,还要加强水泥烧制中的主要矿物的形成影响的研究,以便使水泥向着高强度和低负荷的方向发展。基于这种认识,本文对煅烧温度对水泥熟料主要矿物水化、组成和结构的影响展开了分析,以便通过合理控制煅烧温度获得性能优良的水泥熟料。     

矿渣对煅烧含高结晶态SiO2水泥生料的影响

利用含砂废弃混凝土原料煅烧水泥熟料,不可避免地会由细骨料砂引入结晶度较高的结晶态SiO2,不仅影响生料易烧性,而且影响硅酸盐矿物的组成和形貌,降低熟料质量。以ISO标准砂为硅质原料配制高结晶态SiO2含量的生料,按不同比例掺入矿渣,煅烧至不同温度;利用化学分析、XRD、岩相分析、SEM等方法,研究矿渣对水泥生料易烧性、熟料矿物组成和显微结构、熟料水化强度发展及水化产物形貌的影响。结果表明,适量矿渣的掺入可显著改善高结晶态SiO2含量水泥生料的易烧性,促进熟料矿物形成和发育;矿渣掺量为3%时,熟料水化后强度最高;适量矿渣可使熟料水化早期产生较多的C-S-H凝胶和钙矾石,而后期水化产物中C-S-H凝胶更密实,提高水泥强度。     

阿利特-硫铝酸钡钙水泥的合成与力学性能

用正交试验法选择熟料率值和煅烧温度为影响因素,研究了阿利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的合成条件与力学性能,并与相同组成的硅酸盐水泥的性能进行比较。结果表明：当硫铝酸钡钙矿物的质量分数为6．0％时,与其复合的硅酸盐水泥熟料的优选硅率、铝率和石灰饱和系数分别为2．5．1．5和0．92,适宜的煅烧温度为1380℃左右。在上述条件下制备的阿利特-硫铝酸钡钙水泥1d和3d的抗压强度分别达到20MPa和60MPa,比相同组成硅酸盐水泥的早期强度明显提高,其28d的抗压强度与硅酸盐水泥的持平。利用X射线衍射、扫描电镜与能谱分析等测试手段分析了阿利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的组成和结构。     

立窑采用高KH高铁配料的生产实践

０前言传统观点认为立窑工艺采用高铁配方生产，具有烧结范围窄和早期强度低两个致命弱点，因此目前国内大多数立窑水泥采用高铝（IM≥１．３８）方案生产水泥。但高铝方案熟料热耗高、f－CaO质量分数高；同时，由于C３A含量高，水泥干缩大、耐磨性和抗硫酸盐侵蚀差，使水泥的应用范围受到限制。近几年来，我们结合矿化剂技术进行了高铁配方的生产研究，通过调整熟料矿物组成，大大提高水泥强度；同时通过调整化学组成和生产操作方法，使生产易于控制。在熟料的四种主要矿物组成中，熔剂矿物C４AF不但能改善熟料的煅烧，且与C３S相似，…     

掺杂锶对高阿利特水泥熟料制备及性能的影响

采用正交试验方法研究了煅烧温度、保温时间及掺杂氧化锶和硫酸锶对高阿利特水泥熟料煅烧与性能的影响.借助于XRD和SEM-EDS等测试方法研究了水泥熟料的组成、结构及水泥性能.结果表明,高阿利特水泥熟料的最佳制备条件是煅烧温度为1450℃,保温时间为60min,氧化锶和硫酸锶的适宜掺量分别为1.5％、0.5％.在熟料中掺入氧化锶和硫酸锶可以促进阿利特矿物的形成,有利于水泥强度的提高.掺加适量氧化锶时,水泥的早期强度明显提高;而掺加硫酸锶时,有利于该水泥后期强度的提高.     

利用高掺量磷渣煅烧优质水泥熟料的研究

采用磷渣为原料烧制优质水泥熟料.通过差热分析研究磷渣配料煅烧熟料的形成机理,利用金相显微镜对烧制的熟料进行岩相结构分析,观察其矿物形貌,用X射线衍射分析研究熟料的矿物组成和水泥水化产物组成.实验结果表明,利用高掺量磷渣配料可以显著改善生料的易烧性,加快熟料矿物的形成,并且矿物生长良好,早期强度较高.磷渣掺量为18%或21%时,所生产的熟料的游离CaO含量小于1.0%,C3S含量大于63%.     

大冶铜尾矿配制高强低能耗水泥的研究

以大冶铜尾矿和部分纯化学试剂为原料，在实验室配料、煅烧高铁和普通硅酸盐水泥，并用岩相、ＸＲＤ等手段进行分析研究。分析表明，由于大冶铜尾矿中ＳＯ_３含量低，尽管显示一定的矿化作用，但效果不明显。但所配制的水泥，特别是掺尾矿达２４％时配制的高铁水泥，具有早强、后期强度高和煅烧温度低的特点。分析认为是铜尾矿中微量元素固溶于熟料矿物中增加矿物结构缺陷，从而提高熟料矿物的水化活性和熟料强度。     

煅烧温度对水泥熟料主要矿物形成的影响

选取SP窑硅酸盐水泥熟料、NSP窑硅酸盐水泥熟料和低热水泥熟料在1350℃、1450℃和1500℃三种温度下进行煅烧,对每种熟料在不同温度煅烧下的样品进行XRD定性、定量分析和岩相分析.研究结果表明,高温煅烧后熟料中C3S主要以M1型和M3型存在,R型C3S不明显,未发现T型C3S.此外,煅烧温度的变化对熟料中各矿物晶型和含量影响较大.随温度升高,硅酸盐矿物中C3S总体含量通常提高,C2S含量降低;三种熟料中的C3A都呈减少趋势,而C4AF则呈增加趋势,总矿物在最高温度1500℃时达到最大值.随温度升高,矿物存在不同程度的晶型转变,通常M1型C3S向M3型C3S转变.不同温度下熟料的岩相也不同,比较各熟料岩相分析结果与XRD分析结果相吻合.     

浅谈立窑闭门操作新技术

一、前言我国现有立窑水泥厂五千多家,生产的水泥占全国水泥总产量的四分之三。但由于立窑煅烧水泥熟料,目前主要凭经验操作,劳动强度大,无论在普通立窑或机立窑的生产中,常常因为塌窑喷火而造成伤亡事故。同时因为熟料煅烧不均齐,熟料强度的标准偏差值较大,致使水泥质量不易稳定。国外现代化立窑生产,早已实现立窑闭门操作,一个操作工看管几台立窑。我国由山东省建材局、山东省诸城县水泥厂、山东省建筑科研所、山东大学共同承担的水泥机械立窑闭门操作新技术及微机应用的研究科研项目,已     

机立窑热工测量总结和提高立窑热效率的几点意见

目前在我国2000多个县以上的小型水泥企业中,绝大多数使用立窑作为生产熟料的煅烧设备。为了考核立窑的生产情况,综合分析立窑结构和热工制度的合理性,并通过不同窑型的各工艺参数和技术经济指标的比较,分析立窑热耗的分布情况和热效率,从热工角度找出影响熟料产质量的原因,研究提高立窑熟料     

立窑应用品种技术的效果及应注意的问题

1 引言在立窑水泥熟料煅烧过程中,加入晶种(或称晶胚),促进熟料矿物的形成,改善熟料质量从而提高立窑产量。本文结合立窑水泥厂生产实践,简要分析其基本原理和其生产中应注意的问题。 2 外加晶种技术原理众所周知,硅酸盐水泥熟料的4种主要矿物C_3S、C_2S、C_3A和C_4AF基本上是在固相反应条件下形成的,而C_3S是有液相存在时,C_2S与CaO形成C_3S才能顺利完成。晶核形成和晶体     

低品位萤石中CaF2的测定方法

众所周知,萤石作为矿化剂在我国立窑水泥熟料煅烧过程中起着降低熟料烧成温度和液相粘度,加速C_3S矿物的形成,提高熟料质量的作用,尤其是对于含游离SiO_2较高的原材料,萤石中的F~-通过破坏SiO_2晶格中的Si-O键来达到提     

钢渣对硅酸盐水泥熟料形成的影响研究

研究了钢渣代替铁质原料配料对于硅酸盐水泥熟料形成和熟料性能的影响。研究结果表明,钢渣在煅烧温度低于1300℃时对生料易烧性没有促进作用,但是当煅烧温度在1350℃以上时,钢渣对生料易烧性和阿利特的形成均有促进作用。钢渣对熟料岩相结构的影响主要在于钢渣掺入后熟料中阿利特矿物颗粒大小和分布更加均匀,包裹物减少。     

提高水泥熟料质量的重要途径——高温煅烧和快速冷却

该文就提高硅酸盐水泥熟料质量的途径进行了探讨。研究认为，提高煅烧温度并快速冷却是提高熟料质量的重要途径。提高煅烧温度可在配料时减少熔剂矿物，增加硅酸盐矿物特别是Ａ矿含量，并提高Ａ矿和Ｂ矿的活性，从而提高熟料强度。快速冷却可保留较多的Ａ矿和高温型α－Ｃ２Ｓ，并使较多的熔剂矿物特别是Ｃ３Ａ以玻璃体形式存在，除提高熟料强度外还可减少其标准稠度用水量改善其与减水剂的相适应性。     

煅烧温度对掺复合矿化剂水泥熟料岩相构造及A矿固溶程度的影响

模拟立窑内物料的升温速度,于实验室电炉中煅烧含复合矿化剂(F~-=1.00％、SO_3=1.35％)的生料。烧成的熟料经EDXA、XRD、OM和化学相分析等方法研究,结果表明:当煅烧温度从1350℃升至1425℃时,熟料岩相构造从砾岩状向均一状转变,A矿尺寸适当增大,其固溶量也相应增多,A矿衍射主峰有向低角度偏移的趋势。本文讨论了不同煅烧温度下A矿的固溶情况及其对水泥性能的影响,并认为在掺加了复合矿化剂之后,经正常温度煅烧的水泥熟料质量更佳。