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1.
基于特征的刀具“形-性-用”一体化设计方法 总被引:2,自引:1,他引:2
刀具作为机床的"牙齿",在金属切削中非常重要,目前专用化是刀具发展的一个主要趋势,挑战刀具设计的灵活性和准确性。为了实现这一目标,提出了刀具"形-性-用"一体化设计方法,它以加工需求为驱动,利用切削过程中涉及的理论(几何约束、切削力作用、切削层作用机理、刀具强度理论、高温材料学属性以及化学反应关系等),并通过刀具设计特征,将刀具的形状、性能和使用结合起来,进而实现针对加工需求的专用刀具设计,以及相应的加工条件和切削参数等的确定。然后建立了刀具"形-性-用"一体化设计方法系统框架,并开发了其软件平台。最后采用示例分析,展示本方法的刀具参数优化过程和刀具建模过程,进而证明本方法的可行性。刀具"形-性-用"一体化设计方法为刀具专用化发展提供一种新方法和新思路。 相似文献
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围绕刀具准备系统的研究与开发 ,论述了刀具准备系统的总体结构和刀具寿命管理、刀具贮备管理、GT概念下刀具分配策略三个功能模块 ,利用相对磨损率来衡量刀具的磨损程度 ,从而对刀具寿命进行优化 ;根据从 MRP和 MPS得到的信息以及刀具的使用数据 ,生成基于成本优化的刀具补充策略 ;并将成组技术、遗传算法及虚拟刀具库思想 ,应用于刀具分配 ,解决FMS中刀具的优化分配问题。 相似文献
3.
理想的刀具材料应既有极高的硬度,又有很高的韧性。高速加工技术、干式切削等切削技术的应用,对刀具材料的要求越来越高,超硬刀具材料的应用日益广泛,本文介绍了我国超硬材料刀具在机械冷加工中的一些应用,在机械冷加工中使用超硬材料刀具以车削代替磨削。由于超硬材料刀具的耐用度高、综合成本低,机械冷加工中使用超硬材料刀具会更广泛。 相似文献
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李如松 《世界制造技术与装备市场》2001,(3):66-69
在同由于应用了电主轴、并行运动杆系和直线电机而变得愈来愈高速的机床竞争中,精密刀具是以采用新的刀具材料、几何形状和涂层,以及多用途刀具和在刀具中装设微处理器来与之抗衡的,精密刀具有可能推动生产率的进一步提高。 相似文献
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纪传丽 《机电产品开发与创新》2008,21(5):188-190
在数控刀具选配实现过程中,采用专家系统的基本原理,使数控刀具选配更加方便与简洁。本文详细研究数控刀具事实库、规则库以及数控刀具选配系统推理机的设计方法,并建立了基于专家系统的数控刀具选配系统模型。最后提出数控刀具选配方案的评价方法。 相似文献
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依据数控刀具的工艺、结构及材料等特征信息,结合实际刀具管理的需要,对数控刀具进行信息的分类和排序,采用字母与数字混合的方式进行了数控刀具编码系统的设计与开发,使刀具编码包含了数控刀具所有的特征信息与管理信息,确保了刀具编码符合唯一性、适应性、稳定性、可扩充性、可识别性和可操作性原则,满足了生产过程中数控刀具管理的需要。 相似文献
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王华书 《机械工人(冷加工)》1996,(10):11-12
硬质合金切削刀具是目前切削加工中使用最多最广的一种刀具。它的完善程度对切削加工的现状和发展起着决定性的作用,硬质合金刀具和其他刀具比较,具有较高的切削性能,但使用强度较低,因此在采用硬质合金刀具加工时,要遵守许多条件。我从多年实践中总结了几点硬质合金刀具使用的基本要求,供同行们参考。 相似文献
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李文彬 《机械工人(冷加工)》1989,(2):14-17
低温刀具就是把刀具降到室温以下进行切削加工。它有利于克服普通切削中刀具的一些疵病,有利于提高刀具强度和硬度,不发生热振性,减少刀具热伸长,提高加工精度,提高刀具寿命。据国内外资料报道,对刀体进行冷却的方法大体上可分为以下六种: 1.用电偶对冷却刀体,增大与车刀刀尖的温度差,使刀尖强制冷却,延长刀具寿命,故要求刀具材料具有较高的导热系数。 相似文献
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剪切机是核燃料处理工程的关键设备,其剪切刀具用于剪切复合材料组件,剪切刀具的工况直接影响整个剪切工作的效率。由于实际生产过程中刀具的磨损非常严重,导致刀具过早失效。通过分析在实际生产过程中刀具出现的主要失效形式——磨损,从而为提高刀具使用寿命提供一定的理论依据。 相似文献
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《工具技术》2021,55(1):45-49
刀具作为数字化机加生产线的关键资源,是影响生产效率、加工成本和产品质量的重要因素。传统刀具管理主要进行物理刀具的库存、借入和借出管理,但未考虑工艺设计、刀具准备等其他刀具流转环节,因此难以满足数字化生产线中智能化和信息化的加工需求。本文针对数字化生产线刀具管理需求,制定了合理有效的刀具编码方案,实现了刀具信息在各生产环节之间快速传输与准确识别,建立了完整的刀具数据库,包含刀具单项、刀具装配体、切削参数和刀具库存信息,开发了高效、实用、完善的刀具管理系统,能够服务于工艺设计、物理刀具管理以及切削参数积累。该研究成果对提高刀具信息化管理水平、促进数字化生产线发展建设具有非常重要的意义。 相似文献
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廖旭东 《机械工人(冷加工)》1997,(1):6-8
我公司对陶瓷刀具在生产中应用有较长时间的历史。在总结试验、推广和使用陶瓷刀具的经验基础上,写成这篇总结性材料,供大家商讨。 一、陶瓷刀具材料的特性 作为刀具的材料,按化学成分可分为高纯氧化铝陶瓷、复合氧化铝陶瓷和复合氧化硅陶瓷。 相似文献
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高速钢是制造金属切削刀具的主要材料,它的使用面广量大,在我国刀具材料构成中,高速钢占有绝对的比例,约占80%以上。为了充分发挥高速钢的切削性能,提高刀具的耐磨性,可在其表面上镀覆一薄层耐磨的难熔金属化合物(简称涂层刀具)。试验表明。在高速钢车刀、钻头、铰刀、丝锥、立铣刀、拉刀和齿轮滚刀等刀只上涂上一层2~5μm厚的氮化钛(TiN)涂层后,硬度可达HRC80以上,并且表面摩擦系数减小,刀具耐用度可提高2~5倍,甚至10倍。但涂层刀具使用的效果与涂层方法、涂层材料、涂前刀具的处理以及刀具的合理使用等有关,现就上述问题介绍如下: 一、涂层方法目前生产上常用的涂层方法有两种:物理气相沉 相似文献
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传统加工中心的刀具选配仅以满足加工点的需求为目的 ,没有考虑刀具的可调性和可代用性。本文从刀具的组成特点出发 ,提出了基于逻辑刀具的刀具选配方法 ,把某些可以归为一类的需求刀具用一个逻辑刀具来代替 ,通过集合覆盖方法求解逻辑刀具。在不同的加工工件之间 ,通过调整逻辑刀具的实例状态来满足数控程序中的刀具需求。基于逻辑刀具的刀具选配法 ,可有效减少刀具的准备数量 ,提高刀具利用率。本文介绍了有关概念及算法 相似文献
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金刚石薄膜刀具是90年代前后研制成功的一种新型刀具,其特点是:切削速度高,切削深度和进给量大,生产率高;切削力小,温升低,加工精度高可用于高速微切削精加工中;耐磨性好,耐用度是普通硬质合金刀具的50~100倍。目前它应用在有色合金、复合材料和许多非金属材料的切削加工中,正与多晶金刚石(polycrystalline diamond——PCD)、硬质合金和陶瓷刀具争夺市场。日美两国已开发成功各类金刚石薄膜车刀(指铣刀、钻头等刀具)。美国在短期内对这类刀具的销售额就达到7500万美元。金刚石薄膜是通过化学气相沉积(CVD)方法,使金刚石晶体沉积在碳化钨或陶瓷基底上,其厚度一般不大于50μm。目前的CVD方法以微波辅助CVD系统应用最多。该系统的金刚石薄膜沉积原理是:将氢气 相似文献
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曲贵龙 《机械工人(冷加工)》2002,(12):4-5
我厂主要生产锻钢曲轴和硼铸铁气缸套,所用刀具的品种也比较多,刀具消耗在生产中占有较大比例,严重困扰产品生产成本的降低,也是一种比较头痛的事。提起刀具,就连工人同志们也是“谈虎色变”。 目前,我厂使用的刀具绝大部分为国产刀具,但关键工序仍然使用部分进口刀具。国产刀具和进口刀具的主要区别众所周知,但国产刀具并非“一无是处”,它有一个突出的优点,就是价格便宜,而且可以使用后付款,可以解决生产的燃 相似文献
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