火工品药剂自动压药工艺的关键技术

针对火工品药剂对象的压药控制过程具有严重的非线性时变和难以建立精确数学模型的特点,通过分析火工品药剂的压药特性,提出用一种具有线性特性的缓冲器(O型弹簧)来改善对象特性的新方法,用以降低对象压力的控制难度,从而提高火工品药剂压药压力的控制效果和火工品产品的质量。同时,分析线性缓冲器在火工品药剂自动压药工艺中的其他作用。利用ANSYS软件对线性缓冲器进行了静载强度和屈服极限的有限元分析计算, 并将计算结果和试验结果进行比较,具有很好的一致性,可用于指导和改进线性缓冲器设计。在火工品自动压药中的实际应用表明,该方法切实可行,能有效地提高火工产品压力控制精度和密度的一致性,并为提高航天火工品生产自动化的工艺水平奠定了基础。     

火工品压药压力的控制新方法

有效而精确地控制压药压力是保证火工品质量的重要工艺手段.针对火工品药剂对象压力控制是典型的非线性控制,传统的控制方法无法满足要求的问题,采用仿人智能控制理论解决火工品药剂对象压力的控制,提出基于误差信息空间相平面设计仿人智能控制器的思想,建立并设计基于仿人智能的火工品药剂压药控制模型.该系统模型的突出特点为:在线适应和实时控制能力强,具有学习、记忆和推理的能力.进行实际产品生产试验,结果表明该方法能解决火工品药剂对象压药压力的高精度无超调控制的关键问题,产品一致性好.     

新型气动压药机的研究

详细介绍了新型气动压药机的结构、工作原理和气动系统。新型气动压药机采用全气路控制,提高了火工品的压药精度和生产效率,大大减轻了操作人员的劳动强度,已经在火工品行业得到了广泛的应用和推广。     

火工品球型装药工艺与技术研究

本文介绍了火工品装药工艺中摩擦感度极高的针刺药和起爆药的自动化装药方式,分析了影响计量准确性的因素,并对其中典型的球形装药器提出了针对计量不准确性因素所采取的措施,对敏感型火工品的自动化生产具有一定的指导意义。     

基于柔性制造理论火工品小群模自动装配生产线的实现

针对目前国内火工品生产厂家在火工品装配过程中,存在生产线专用性强,生产线和产品生产都是一对一的方式,造成了生产线利用率低下,场地占用率高、同时当产品改进或淘汰后,生产线再利用较难,不适应现阶段武器装备制造多品种、小批量的生产模式等生产现状的问题。进行分析论证、总结出了一种可以实现多种火工品生产柔性化装配生产线。该生产线通过工装模具快速更换、装药精度、压药压力快速调整以及设备布局快速切换等方法来实现多品种、小批量的火工品自动化装配生产线,填补了国内空白,提高了我国火工品的装药装配水平。     

火工品装配安全自动化的设计应用

火工品的应用是极为广泛的,如火帽、雷管、传爆管等,这些爆炸元件具有灵敏度高、危险性大的特点。在生产装配中,对于装药、压药、压合、收口等工位均有可能发生燃烧或爆炸,造成一定的财产损失和人员伤亡。采用新的技术,新的设计理念通过控制系统的本质安全性设计及静电消除设计,使火工品在自动化生产方式下,各个环节的装配都有安全措施保障,提高了生产效率和产品质量。     

基于火工品使用装配过程的质量控制方法研究

目前很多弹箭产品在使用过程中出现产品长期存放后性能下降的问题,这些问题大多数是由于火工品在使用过程中管理不当,经长期存放功能失效、下降。火工品使用过程主要是由人工借助设备、工装等操作完成,属于高危险工序作业,对于操作、安全和环境方面有诸多要求。为了加强弹箭产品用火工品的使用装配过程质量管理,对火工品的采购、验收、装配等过程进行规范,实施严格控制,确保信息传递顺畅,从而规避质量风险,保证投入使用的火工品符合使用要求。梳理了典型火工品的质量问题,解决了相应问题,工艺改进经验已固化为兵器工业集团公司标准火工品使用装配过程质量控制要求(Q/CNG 180—2018),对提升火工品质量具有重要意义。     

某型火工品作用失效研究

随着国际形势的瞬息万变,科学技术的不断进步,数字化、智能化弹药是现代战争中不可缺少的武器装备之一。火工品分布于弹药的很多部位,是弹药实现起飞、增程、减速和目标区多点打击的"控制器"。为更好地实现弹药的作用,对火工品的作用可靠性要求越来越严格,尤其是起始点火的火工品,对其可靠性要求更高。以案例为切入点,从产品结构设计、点火头生产过程、产品装配工艺和试验条件等方面进行分析排查,通过试验验证,确定了产品失效原因,提出了有效的预防措施,对该类火工品在生产过程的工艺操作中起到了借鉴作用。     

高效高精度火工品压药控制技术

针对传统压药控制技术中电气比例阀对气液增力缸冲压力控制的不稳定和精度不高的问题,提出了改进方法。在传统压药工艺控制系统基础上,通过软件PID控制算法,实现高精度压药控制,并通过改进PID控制方式,可克服PID控制过程中稳定周期过长的缺点,从而实现压药控制的稳定性和高效率。     

同时测试火工品输出多参量的爆发器研究

在目前火工品输出性能评价中,分别采用密闭爆发器和推力台架来测试火工品的p-t曲线和F-t曲线。再依据两类曲线特征评价火工品做功的能力。本文提出并设计了一种专用爆发器,同时具有密闭爆发器和推力台架功能,能够同时测试火工品爆炸或燃烧后输出的多个参数,并介绍了采用该装置组成的火工品输出多参数测试系统。     

一种浮动式凸轮机构凸轮廓线的设计方法

针对德国 DORST公司生产的 TPA140型粉末压机中的脱模机构进行分析研究 ,在分析整个机构的工作原理基础上 ,建立了其核心部件浮动式凸轮轮廓曲线的设计方法     

多层模板粉末压制设备及其液压系统的研制

粉末压制设备是影响金属粉末压坯质量的一个重要因素，为了成形密度均匀无裂纹的金属粉末压坯，本文在分析国内外现有粉末压制设备特点的基础上，设计和制造用于成形具有上二台面和下三台面复杂粉末冶金零件的多层模板粉末压制设备，并根据压制工艺要求设计了适用于多层模板粉末压制设备的液压系统，该系统采用集成油缸驱动多层模架，多层模冲均能独立运动，实现压制复杂的多台面压坯的动作要求．起到改善压坯密度均匀性，避免裂纹产生的作用。     

压力校直工艺理论研究的现状与展望

为适应全自动精密液压校直机的发展，关于压力校直工艺的理论研究越来越受到重视：文中明确了压力校直的含义，阐述了压力校直工艺的主要参数，分析总结了三种校直行程的计算方法。同时，对校直工艺自动控制策略方面的研究现状作了阐述。最后，针对校直工艺理论研究方面有待进一步开展的研究工作进行了展望。     

全自动铁路轴承套圈淬火压床

分析了由外圈淬火压床、内圈淬火机组、液压脱模式死模具、上下料机械手及进出件机构组成的全自动铁路轴承淬火压床系统的特点,介绍了该淬火系统工艺过程.实用表明,采用该淬火系统大大地提高了生产效率,且淬火件尺寸稳定,硬度均匀.     

单质起爆药本质安全连续自动化生产技术

论述了单质起爆药的连续自动化生产技术、安全保障技术、多参数精确控制的配料技术、化合多参数综合控制技术、在线自动筛选、称量、装盒技术、防爆机械手自动传输技术、隔爆防爆技术和本质安全技术等多项关键技术突破情况,实现了单质起爆药生产过程的自动化合计量加料、多参数控制化合、负压水洗、在线烘干、自动筛选计量装盒以及液态、固态自动物流传输等。     

PLC在干粉自动成型液压机中的应用

以干粉自动成型液压机为研究对象,重点阐述了系统在工艺要求下PLC输入输出点的设置和程序控制流程设计,经过近半年的使用,证明该控制系统操作方便、快捷,运行可靠.     

侧向槽粉末制品压制成型工艺

叙述了YAN79Z-B型模架全自动干粉成型液压机压制工艺的设计，在压制粉末冶金侧向槽过程中，阴模与浮动冲上升到设定位置，送粉器前移对阴模腔内充满粉料后，上冲下行到阴模内向下压制时，利用阴模与浮动冲的同步浮动，压制到终了位置产品成型，然后阴模拉下，浮动冲微升推出产品，实现了侧向槽产品国产化，自动化生产。     

PROFIBUS和WINCC在冲压自动线上的应用

应用现场总线技术改造冲压生产线可显著提高生产自动化水平.从系统组成、硬件配置和软件设计以及系统组态几个方面论述了利用PROFIBUS现场总线构建基于S7-300PLC和WinCC监控软件的中型冲压自动化生产线的实现.