将部分窑灰掺入水泥中遇到的问题及解决方法

我公司拥有两条日产2500吨的干法回转窑生产线。2008年6月份,我公司决定将部分窑灰掺入到水泥中,以改善水泥的性能,增加水泥的产量。     

延长窑用耐火砖使用周期的体会

我公司2500t／d新型干法水泥生产线于2003年底投产，2004年共生产熟料84万t，2005年全年熟料产最达到94万t，同转窑年平均运转率90％，日产熟料2900吨左右。我公司在提高熟料产量的同时注意对回转窑窑衬的保护，使回转窑处于长期稳定、安全运行，回转窑烧成带、过渡带等关键部位的耐火砖使用寿命均在310天以上，两年平均单位熟料砖耗0．26kg／t，     

一次异常窑况的分析及处理

我公司有两条日产2500t/d的生产线,预热器为双系列下料,1#窑在2009年12月20号凌晨7点,出现预热器系统瞬间阻力增大,使窑的台产大幅度降低,熟料质量非常差,fCaO高达4.0%以上,经过不断的分析及处理,终于找出了问题所在,为完成全年任务指标作出了应有的贡献。     

中国水泥协会公布2010年全国新型干法水泥生产线投产数据

据中国水泥协会初步统计,2010年全国新投产新型干法水泥生产线203条,年新增设计水泥熟料产能2.43亿吨。其中日产4000吨及以上生产线115条,占新增水泥熟料总产能的72%;日产2000吨及日产4000吨以下生产线84条,占新增水泥熟料总产能的27.35%;日产1000～1500吨生产线4条,仅占新增水泥熟料     

三次风阀板对预分解窑系统造成的影响

我公司二线是2005年投产的日产2500吨熟料预分解窑生产线,窑规格为Ф4×60m,预热器为五级双系列,分解炉采用TDF炉,投产后熟料产量在2700t/d左右,系统运转较稳定。     

北京琉璃河水泥厂2500t/d生产经的设计和调试

1 项目概况。北京琉璃河水泥厂有两条预分解窑生产线，均由天津水泥工业设计研究院承担工程设计。其中1号线为1994年投产的2000t／d生产线；2号线为2500t／d熟料生产线，烧成和煤磨系统均按无烟煤设计。2号线烧成系统于2002年1月13日第一次投料即获成功，连续运转至3月中旬，平均日产熟料2580t。因煤市场价格原因，投产初期并未使用无烟煤而用烟煤。2002年4月中下旬，生产线成功地进行了100％无烟煤的调试。     

技改型预分解窑的增产措施

我公司原设计有2条600t／d熟料五级旋风预热器窑生产线，2001年与合肥水泥研究设计院合作改造为ILC型1100t／d预分解窑生产线，并顺利实现达标达产。2003年，年均日产1170t，单线全年产量37．4万t。     

2500t／d生产线生产调试中出现问题的处理方法

我公司原有一条1000t／d生产线，自2006年8月开始扩建两条2500t／d的生产线。第一条2500t／d生产线于2007年8月份顺利投产，经过半个月的调试，快速实现了72h生产达标，现日产熟料2800t，取得了较好的经济效益。现介绍该生产线调试中出现问题的处理方法。     

充分发挥公司领导效能实现矿山资源零排放

冀东水泥磐石有限责任公司双顶山石灰石矿建矿于1974年,1982年建成投产。生产的矿石供应吉林市和磐石市新建两条日产2500吨和3200吨水泥熟料生产线,矿山石灰石年产量210万t,近期拟在磐石再建1条日产4000吨水泥熟料生产线,届时,矿山石灰石年产量将达到430万t。矿床累计探明储量10033.17万t。保有储量     

高效益、低投资的2500t／d生产线——记葛洲坝水泥厂2500t／d生产线的开发、设计和调试

天津水泥工业设计研究院通过对20多条2000t/d生产线的设计与调试的经验积累,进一步整体优化和创新,用"两头促中间”的技术思路,将φ4m×60m窑由2000t/d产量提高到2500t/d,充分挖掘了生产潜力,并在葛洲坝5号窑的设计和生产调试中取得了成功,该生产线总体装备水平达到国际90年代的先进水平.     

2500t／d预分解窑高产诀窍

我公司原有一条1000t/d新型干法生产线,2006年委托NJGD公司设计一条2 500t/d熟料新型干法水泥生产线,要求实际生产能力达到2 800t/d.该工程于2006年3月份破土动工,历时12个月,于2007年3月份一次性点火试生产成功,经过一年半的运行,窑平均熟料台时产量达到118t/h,平均日产熟料2 832t,最高月份完成熟料91 000t,平均日产达到3 035t.通过一年半的生产实践,对该生产线窑高产原因做些分析,以共同探讨.     

4000t/d生产线工艺设计优化及改造

我公司喀什天山4　000t/d生产线于2011年8月点火投产，目前，各项技术指标均达到或超过设计指标，熟料产量稳定在4　800t/d左右，窑运转率连续数月达到95%以上。本文介绍该线工艺设计的优化及改造。     

江西鸡山2500t／d生产线顺利达标

由合肥水泥研究设计院设计的江西虎山玉山第一条日产2500吨熟料水泥生产线——鸡山生产线于2004年12月6日顺利达标。     

水泥KH值与混合材掺量关联控制的实践探索

1概况介绍我公司有2条2500t／d熟料生产线，均由中材国际南京水泥工业设计研究院承担工程设计。其中A线2004年8月投产，B线正在施工建设中，预计在2007年投产。A线目前熟料产量稳定在2750t／d以上．28d抗压强度达到60MPa以上。     

红狮水泥股份有限公司2500t／d生产线的设计和调试

1 概况。浙江红狮水泥股份有限公司是一家生产高标号水泥的民营股份制企业．其一期工程原为浙江兰溪市第六水泥厂技术改造工程，规模为一条日产熟料2500t新型干法水泥熟料生产线，年产水泥100万吨．为了增强企业的市场竞争力．公司决定再建一条熟料2500t／d新型干法水泥熟料生产线。     

1000t/d生产线快速达标达产的体会

浙江申河水泥股份公司3号窑1000t/d生产线是由天津水泥工业设计研究院设计,工程总投资约1亿元。该生产线2000年10月份开始兴建,2001年9月10日一次点火投料成功,当月实现3天达标,平均日产熟料1030t,10月份实现月度达产,月产熟料26450t,取得了当月达标,次月达产的优异成绩。2002年1～12月累计生产熟料35.22万吨,窑有效运转率达到     

25OOt／d燃无烟煤熟料生产线生产调试

河南省焦作市岩鑫水泥有限责任公司2500t／d生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计（以下简称南京院），苏州中材建设有限公司安装。该生产线于2004年。8月破土动工，2006年4月3日采用100％无烟煤一次点火投料成功，并在当月实现72h达标考核。目前，该生产线运行平稳，平均日产熟料2500t／d以上,f-CaO合格率达到85％，熟料28d强度平均达到58MPa，实现了优质高产低消耗运行。     

新型干法水泥生产线粉煤灰配料经验

吉林亚泰水泥公司现有两条2000t/d和一条2500t/d新型预分解窑水泥生产线。自投产以来,水泥生产一直使用石灰石、粘土、铁矿石三种原材料进行配料,产品质量稳定。自2001年后,我公司为了响应长春市政府的号召,开始把粉煤灰等工业废渣作     

某玻璃厂制瓶生产线技术改造的几点体会

本文介绍了某玻璃厂日产２５吨的制瓶生产线的关键设备，料道和退火窑的设计过程。并简述了该生产线的点火烤窑过程中出现的问题及采取的措施，对该窑炉的设计提出了相应的改进建议。     

头煤窜煤问题的分析和解决

我公司有2条2500t／d生产线，均由天津水泥工业设计研究院设计，煤磨系统热风来自窑尾废气。其中1号窑从2006年起窑头转子秤一直存在“窜煤”现象。具体表现为：窑头转子秤罗茨风机电流波动大，为86-94A，平均88A。使得分解炉温度突然升高或者降低，造成窑系统煅烧不稳定，二次风温提不起来。