提高玻璃原料质量延长熔窑寿命

为了延长玻璃熔窑寿命,节能降耗,不断提高熔窑的熔化能力的玻璃质量,除了在窑炉设计中不断优化窑型结构,选择和使用优质耐火材料、保温材料之外,还要不断采取技术改造措施,提高玻璃原料质量,它不仅关系到玻璃产品的质量,还影响到熔窑的生产能力和使用寿命。现将我厂为提高玻璃原料质量的主要措施途径如下：     

影响玻璃窑炉熔化率的诸多因素

简述了影响玻璃窑炉熔化率的因素,主要包括企业技术水平与管理现状、玻璃化学组成(配方)的易熔性、原料的颗粒度和原料级配、配合料的均匀度、碎玻璃的比例、玻璃的颜色、窑炉的鼓泡系统等。     

模压成型高炉炭砖的研制及应用

为了提高国产高炉炭砖的质量,通过设计并引进模压成型设备、严格控制炭砖的模压成型工艺参数,研制了模压成型高炉炭砖.介绍了模压成型设备的特点,并从原料选择、颗粒级配与配方组成和模压成型参数3方面阐述了模压成型炭砖的工艺控制.研制的模压成型炭砖经检测,其性能指标已完全达到进口炭砖的水平,满足大型高炉的使用需求和寿命要求.     

玻璃原料颗粒度对平板玻璃熔制质量的影响

配合料的颗粒级配对玻璃产品质量的好坏具有明显的影响。原料颗粒级配的控制是玻璃生产质量控制的重要组成部分。本文通过大量的实验和理论研究，讨论了砂岩、纯碱、长石、白云石、石灰石等玻璃原料颗粒度对玻璃熔制质量的影响，对实际生产具有指导意义。     

池窑拉丝生产E玻纤的配合料质量和窑炉稳定的控制

论述和分析了配合料的质量和窑炉稳定的控制对池窑拉丝生产的重要性;分析了配合料成分的修正、粘度检测以及控NS／C比对玻璃液熔制的指导意义;分析了窑炉的关键控制点和如何进行控制,介绍了通过对配合料质量和窑炉稳定性的严格控制达到的实际效果。总结了要监控所有可能会影响平衡的因素,控制好配合料的质量和窑炉的稳定,最终稳定控制E玻璃纤维产品的品质。     

浅谈熔窑的使用和维护

玻璃熔窑是平板玻璃工厂的三大热工设备之一，它的寿命长短与熔窑的结构设计、耐火材料的质量、熔窑的砌筑质量、烤窑的质量以及正常生产时的使用和维护有很大的关系。熔窑使用和维护的好坏不仅直接影响到窑炉的寿命和玻璃的质量，同时影响到企业的经济效益，目前国外的窑炉寿命一般在十年左右，而国内的窑炉虽然在结构设计和耐火材料方面有所改进，但寿命仅在六年左右，达到八年以上的很少，一方面是由于国内耐火材料的质量存在问题，     

问：辊道窑堵塞的原因及解决途径有哪些？

答：辊道窑以其烧成产品色差小、尺寸均匀、燃耗低等优点成为墙地砖快速烧成的主要设备。如果在烧成过程中控制不当，将会发生制品堵塞，严重影响生产和窑炉寿命。因此，减少窑炉堵塞，防止因堵塞而缩短窑炉使用寿命的问题已成为人们关注和探讨的主题。唐山某陶瓷公司于1994年引进了意大利CITI公司的F1一NH型燃气辊道窑（用于煅烧玻化砖）。现就这几年生产中出现的窑炉堵塞现象，浅析堵塞的原因，总结解决的办法。窑炉制品堵塞是指窑内制品堆叠在一起或因制品破碎造成变形后嵌入辊子之间，发生窑炉堵坯现象。产生堵塞的原因是多方面的，从生产实践上看，主要有以下几个方面。     

玻璃窑炉耐火材料(上)

1.引言本文目的是帮助耐火材料使用者选择玻璃窑炉中各部位所用的耐火材料,以保证窑炉有最长的寿命,对玻璃液质量损害最小,并且单位产量所用耐火材料成本最低。玻璃窑炉耐火材料的选择,是以对成品的质量影响和所期望的耐火材料的寿命为转移的。应该考虑到,每年在一个通路上产生1--2％的玻璃次品的损失,就将等于整个池窑中全部耐火材料的费用。     

玻璃窑用耐火材料的损坏及合理选用（一）

玻璃窑用耐火材料的损坏及合理选用（一）孙承绪（华东理工大学２００２３７）玻璃窑炉均由耐火材料砌成。窑炉的效率和寿命在很大程度上取决于所用耐火材料的品种与质量。因此，合理选用与使用耐火材料是窑炉设计和操作的十分重要的内容。要做到合理选用与使用，必须要熟...     

辊道窑堵塞的原因及解决途径有哪些?

答：辊道窑以其烧成产品色差小、尺寸均匀、燃耗低等优点成为墙地砖快速烧成的主要设备。如果在烧成过程中控制不当，将会发生制品堵塞，严重影响生产和窑炉寿命。因此，减少窑炉堵塞，防止因堵塞而缩短窑炉使用寿命的问题已成为人们关注和探讨的主题。唐山某陶瓷公司于1994年引进了意大利CITI公司的F1-NH型燃气辊道窑(用于煅烧玻化砖)。现就这几年生产中出现的窑炉堵塞现象，浅析堵塞的原因，总结解决的办法。窑炉制品堵塞是指窑内制品堆叠在一起或因制品破碎造成变形后嵌入辊子之间，发生窑炉堵坯现象。产生堵塞的原因是多方面的，从生…     

辊道窑施工中的质量精度控制

本文根据窑炉施工实践和操作使用经验，通过工程实例，重点介绍了施工过程中保证安装精度、提高窑炉施工质量的措施及要点。单节窑炉框架两横截面的平行度、边直度，传动装置的轴向、周向定位、辊棒平行度和相对窑炉中心线的垂直度，吊顶砖的现场验质粘结等是保证窑炉精度和质量的关键。     

在各种气氛下加热时高岭土耐火材料的形成

用高岭土原料制成的耐火材料,其Al_2O_3含量为41%～42%,应用于高炉炉身的内衬中和其它窑炉砌体的重要构件上。这种耐火材料与粘土质耐火材料相比,能保证热工设备内衬较高的寿命。在耐火材料的结构和相组成形成时,加热制度和冷却制度,以及泥料和气体介质的组成具有重要的作用。 为进行研究,使用了波罗什斯克和诺沃谢利茨克高岭土作原料(见表)。对高岭土颗粒组成的分析表明,在其颗粒组成中,随着粗颗粒(0.02～0.06mm)含量的增加,SiO_2的含量     

在浮法等钠钙玻璃生产中采用Redox控制

所谓Ｒｅｄｏｘ控制，就是控制玻璃熔制系统（配合料和窑炉）的氧化一还原势，使硫澄清的表面活性剂，界面湍劝以及排气均化作用都达到最佳效果，从而能明显改善玻璃质量，为生产如制镜玻璃等一类玻璃产品打下必备基础，能提高窑炉出率１０～１５％，降低窑炉温度３０～５０℃减低排放污染，延长窑炉炉龄。     

提高二硫化碳质量的几点想法

木炭硫磺法生产CS_2,工艺简单、设备少、投资省、占地小,因而多为小型企业采用,但由于原料质量、工艺控制等原因,质量得不到保证,从而影响使用和销售。 为保证CS_2质量,必须严格控制原料质量和工艺操作。     

专家门诊

关于生产250×400有釉砖出现严重黑心现象问题的答疑问:我厂生产250×400的有釉砖时出现严重黑心现象,窑炉工和配方试制之间相互指责,都说是对方的责任,请问究竟是怎么回事?如何解决该问题?答:对于严重黑心问题,一般情况是由坯体配方产生的。该厂使用水煤气作燃料,窑炉的氧化气氛就会不足,如果通过调整850℃左右烧成区域的长短、加强助燃风的供给,对于黑心问题还不能改善,还必须从坯体上下工夫。一般配方中容易黑心的原料尽量不用或少用,特别是粘土类原料更要严格检查。通过打饼烧样,发现有黑心的原料要严格控制。同时,水煤气管道要经常排水…     

压延玻璃出窑速度和长度的数字显示

压延玻璃随退火窑辊子转动而出窑,其速度是影响玻璃产量、质量以及窑炉寿命的重要因素之一.由于辊子是靠驱动电机带动的,所以,欲将压延玻璃出窑速度控制得合适,就要严格控制驱动电机的转速.过去我们已经装了一套模拟式测速仪表,去年又在此基础上作了进一步改进.将原小型长图指示记录仪换成记录更加清晰、运行可靠的大型长图记录仪.另外,又增加了两台显示仪     

熔铸AZS池壁砖严重的内在品质缺陷原因分析与控制

熔铸AZS池壁砖局部有聚集超量玻璃相成分，是玻璃窑炉运行的一个安全隐患。通过对熔铸AZS池壁砖严重的内在品质缺陷原因的研究分析，找出控制此类缺陷的方法，改进电熔砖浇注方法和优化砂型工艺，以提高电熔砖外观质量和内在品质，杜绝池壁砖聚集超量玻璃相，消除玻璃窑炉运行中的安全隐患。     

读者信箱

问 :我厂是一个生产瓷质彩釉墙地砖的企业 ,窑炉为冷煤气烧成辊道窑。在生产中经常出现产品色差 ,有时表现为窑炉不同部位的产品有色差 ;有时表现为不同班次烧成的产品有色差 ;有时在同一块产品上细看也有色差 ,如何才能解决好上述问题 ?答 :在彩釉墙地砖的生产中 ,造成产品色差的原因不外乎下列几方面。1)原料成分波动 ,着色离子含量变化 ;2 )配料系统精度不高 ,操作不当 ;3)泥浆性能控制不稳定 ;4 )喷雾干燥造粒的粉料颗粒粗细不均 ,水分不均匀 ;5 )成形时压力变化 ,布料不均匀 ,生坯厚度变化 ;6 )釉浆性能波动 ,施釉工艺不当 ,主要是釉浆…     

冶金窑炉用耐火浇注制品的生产工艺

列举了浇注料用原料、变性加入剂及颗粒组成的研究结果，以及冶金窑炉内衬用耐火浇注制品生产的工艺参数。     

光伏玻璃窑炉池壁砖侵蚀与热态维修

玻璃窑炉池壁砖的侵蚀程度,直接影响到玻璃窑炉的寿命。论述了玻璃窑炉池壁砖的侵蚀机理与原因、池壁侵蚀的缓解和池壁砖在热态状态下的维修。