压力容器碳钢与低合金钢冷成形封头热处理

通过对国内外相关标准关于冷成形压力容器封头热处理的规定进行比较分析,认为除了GB/T 25198—2010《压力容器封头》外,新颁布的GB 150.4—2011《压力容器第4部分:制造、检验和验收》等国内标准和国外相关标准对此项的规定基本一致或接近。GB/T 25198—2010《压力容器封头》中关于冷成形封头热处理的规定欠妥,建议给予修订,使之与国内外相关标准一致,以避免增加不必要的制造成本。     

非圆形筒节成形后是否进行热处理的判定

在压力容器制造过程中,有时筒节、封头等零件因在冷成形或中温成形时发生较大的变形而引起加工硬化而产生内应力,需进行成形后热处理,消除内应力,保证材料性能。为此,GB150-1998《钢制压力容器》的第10.4.2条作了详细规定,但对奥氏体不锈钢封头(当然应包括圆筒)和对碳素钢、低合金钢封头以及圆筒的要求有明显的区别,主要是因为奥氏体不锈钢韧性好,且热处理后可能会削弱其抗腐蚀性能。但是,生产实践中所遇到的冷成形或中温成形零件,除圆筒或封头(笔者认为GB150中是指凸形封头)外,还有椭圆状圆筒以及锥壳,分别见图1和图2。这2种形状的壳…     

大型封头旋压成形的研究

1.前言 用于在压力容器等产品上的大型封头,其成形方法大致有如下四种:(1)冷态复动压延法;(2)热态单动压延法;(3)旋压法;(4)其他(分片成形法,爆炸成形法等)。 冷态复动压延法适用于板厚25—30毫米以下批量较大的工件如槽车封头;热态单动压延法多用于锅炉、换热器等封头的制造上。但是,压力机成形法,无论怎样,都需要与封头大小相同的阳模和环形的阴模,对于直径超过2000—3000毫米的封头,除非集中     

不锈钢椭圆形封头的冷冲压

封头是压力容器的重要部件,如何提高不锈钢封头的制造质量,是很多压力容器制造厂所关切的问题。本文就不锈钢椭圆封头的冷冲压成形工艺,结合我厂生产实践作一介绍。     

压力容器施工图封头厚度的标注

结合工程实例对压力容器封头厚度的图样标注进行了探讨,认为图样标注封头的名义厚度和最小厚度是合理的,封头最小厚度应取占δ_(min)=δ_n-c_1-c_3。建议GB 150—1998《钢制压力容器》做出相应的修订,JB/T 4746—2002《钢制压力容器用封头》进一步完善,给出国内可参考的不同成形方法对应的封头成形厚度减薄量。     

封头材料厚度与最小成形厚度的关系

依据GB/T25198-2010《压力容器封头》,对压力容器主要受压元件—封头在设计、制造过程中,封头材料厚度与最小成形厚度间的关系进行分析,阐明了封头材料厚度与最小成形厚度之间的关系,以规范封头下料或带料加工的厚度,确保封头质量。     

压力容器封头最小成形厚度的确定

提出了压力容器封头最小成形厚度的确定方法,对如何检验封头最小成形厚度提出了建议。     

冷旋压封头力学性能的试验研究

<正> 一、前言随着旋压机在我国不断地投用,封头冷旋压工艺近来也逐步得到了广泛地采用,越来越多的各种大直径压力容器采用了冷旋压封头。封头冷旋压法是普旋的一种,属于连续局部成形的范畴。该方法的原理是旋轮与毛胚接触区周围的材料处于塑性变形状态,塑性变形区受弹性变形区的包围,由于旋转造成塑性变形区的转移并导致塑性变形     

凸形封头开孔处有效厚度的选取

压力容器的凸形封头通常标注为成形后的最小厚度，此时封头开孔处的有效厚度应正确选取，采用SW-98进行此类计算时，输入的数据要作必要的调整.     

钢制焊接压力容器壳体成形及其模具选择

本文介绍了钢制焊接压力容器的球壳体、椭圆形封头、半球形封头、碟形封头、无折边球面封头、折边锥形封头、折边过渡段的成形方法──整体成形或瓣片成形、热加工或冷加工，同时对相应模具的选择提出建议。     

压力容器制造中壳体减薄量的分析和加工裕量的确定

1 压力容器壳体成形工艺与减薄量压力容器壳体由封头(椭圆形、球形、锥形等)和筒体(圆形、过渡段)组成。这些部件是通过压制或辊制来成形的。上述每种部件的成形方法,首先涉及可展件和不可展件这两个概念。可展件是可以通过计算得出准确展开尺寸的部件,圆筒、无折边过渡段等属可展件。不可展件是无法通过计算得出其展开尺寸的部件,椭圆形封头及其瓣片、球形封头、球形瓣片、折边锥形封头、折     

封头成形厚度减薄量对封头强度计算的影响

本文介绍了最小成形厚度、计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度及钢材厚度之间的关系。在压力容器封头的强度计算中,应当考虑封头成形减薄量以及在封头上开孔补强计算的影响。     

无折边球形封头坯料尺寸的计算及成形后的净料

无折边球形封头坯料尺寸的计算及成形后的净料中国石油天然气总公司第一建设公司（洛阳市）高级工程师王绍胜叙词球形封头，坯料尺寸，计算公式，成形无折边球形封头（以下简称封头）是容器封头的一种，其成形方式有整体成形和分片成形两种，冷、热成形均可。直径较小的封...     

冷旋压封头力学性能的试验研究

测定了冷旋压封头不同部位的残余应力和不同规格封头的力学性能,并就封头各部位的变形对母材及焊缝金属的影响进行了分析。作者最后指出,成形后再经热处理可消除冷旋压封头的残余应力,并能恢复其力学性能。     

碳钢和低合金钢冷成形压力容器封头热处理问题分析

碳钢和低合金钢制压力容器封头冷成形后需要进行热处理,但采用哪种热处理方法以及是否需要制备母材热处理试件,存在不同的理解和做法。本文将通过相关法规、标准条文的分析讨论,厘清消除应力热处理和恢复材料性能热处理两种不同热处理方法,并提出相关试件的制备要求。     

锥形封头无损检测要求分析

对《压力容器安全技术监察规程》和GB 15 0— 1998《钢制压力容器》中先拼板后成形凸形封头无损检测要求进行了分析 ,并指出其不同。     

旋压法制造封头

封头是圆筒形立式或卧式容器不可缺少的组成部分,随着炼油及化学工业的发展,对封头的需求量越来越多,质量要求越来越高。目前常用的封头形式有碟形、椭圆形及半球形三种,其加工成形的基本制造工艺有冲压法(冷冲压和热冲压)、爆炸成形法、分片成形法及旋压法(包括冷旋压及局部加热的热旋压)等几种。其中冲压法是大家所熟知的,并为目前使用     

冷成形分瓣封头的变形问题

分瓣封头经冷成形后其变形和材料性能有什么变化,能否符合有关规定,过去没有充分数据证明。本文介绍的就是针对这一问题而作的一些试验以及对其进行的分析。     

对冷旋压近似椭圆形封头等效代替标准椭圆形封头的浅见

针对在压力容器行业中关于冷旋压近似椭圆形封头是否能够等效代替标准椭圆形封头问题上的争议，以我国容器标准为主要参考，也是世界公认的权威性规范ＡＳＭＥⅧ－１和Ⅷ－２的有关规定为依据，提出了看法：对特定尺寸的冷旋压近似椭圆形封头，在用２：１标准椭圆形封头的样板检查并满足所规定的形状和尺寸允差要求后，完全能够等效代替标准椭圆形封头。     

压力容器封头与筒节组装错边量的控制

在压力容器制造中,封头(椭圆形或球形)与筒节组对时经常发生错边现象,其原因是多办面的。本文就如何提高封头和筒节的制造质量,保证二者组对的错边量在允许的范围内作了探讨。 1 筒节制造的要求 1.1 为保证下料准确,计算筒节展开长度时,要考虑钢板的实际厚度(测量出钢板的尺寸偏差)。 1.2 如先压制封头,可根据封头的实际周长(但不允许超标) 计算筒节的下料尺寸。 1.3 按JB741-80标准制造筒节,筒节端部的压头和筒节的滚圆要符合样板要求。 1.4 筒节纵缝的焊接要采取防变形措施。 2 封头制造的要求 2.1 热压整体封头(采取胎具热压成形) 2.1.1 封头胎具的设计胎具的几何尺寸必须考虑热压后收缩量。