高含硫气藏元素硫沉积防治技术研究

在高含硫气藏开采过程中,地层、井筒和地面集输管线都会出现硫沉积。硫的大量沉积会引起地层、井筒和集输管线堵塞,导致气井产能急剧下降,甚至停产,而一旦生产管线中形成"硫堵",管汇极有可能因腐蚀、憋压等遭到破坏,造成硫化氢等有毒气体的泄露和扩散。了解元素硫的性质、硫沉积的机理,采取预测与防治技术是高含硫气井开采中的一项重要任务。     

湿输高含硫天然气管线内腐蚀原因及机理浅析

高酸气田湿输高含硫天然气管线安全问题一直是气田高度关注的焦点。本文以四川某气田为例对高含硫气田集气站酸气管线进行了跟踪,详细的调研,全面检验,通过统计12个集气站的检验检测数据表明:在生产管、计量管、排污管、放空管线等不同部位出现了不同程度的管线内表面腐蚀,总结出高酸气田管线内腐蚀情况,分析了引起腐蚀的原因和机理,并提出了处理意见,有效地保证了高酸气田的安全高效运行,并对国内同类高酸气田管线內腐蚀原因分析予以参考。     

高含硫气田开发难点及对策

为了安全高效地开发好高含硫气田,必须找出高含硫气田的开发与常规气田开发不一样的特点和难点。并根据这些难点提出相应的解决对策,以指导气田开发。通过对现场资料的分析研究发现高含硫气田具有硫化氢腐蚀严重、硫沉积严重、易形成水合物、严格脱硫净化四个主要开发难点。根据对高含硫气田的开发中存在的难点提出了相应的对策,即加强硫化氢腐蚀防治研究、加强硫沉积防治研究、加强水合物防治研究,同时加强脱硫技术的研究。     

新建含硫天然气管线除水干燥方案技术经济比选

新建含硫天然气管线需要进行彻底的脱水干燥以防止水合物以及腐蚀的发生,针对高含硫原料气双庙-杨柳垭段管道工程概况,结合现场具备的脱水干燥条件,确定了含硫天然气管线的干燥技术方案和操作实施步骤,以露点低于地温5℃且变化幅度不超过1℃作为验收指标,在满足技术可行经济最优的基础上,使得新建含硫管线获得良好的干燥效果。从而达到管道安全运行的目的。     

高含硫气田集输系统硫沉积机理及非介入式检测技术

高含硫气田集输系统中的硫组分会因压力、温度和组分等的变化而析出,经成核、聚集过程后逐渐生长为硫颗粒并沉积到管道内壁。硫沉积可导致管道堵塞、设备污染、腐蚀加速、集输系统效率降低等问题,严重威胁集输系统安全。分析了高含硫气田集输系统的硫沉积机理,包括析硫与成核机理、硫沉积来源及影响硫沉积的因素。适用于高含硫气田集输系统硫沉积的非介入式检测技术很少,重点介绍了基于超声波原理的在线检测技术及其在高含硫气田中的应用现状,同时指出了其他检测技术应用于硫沉积检测时存在的不足。     

高含硫气田集输系统腐蚀监测装置优化探讨

高含硫化氢天然气是天然气资源的重要组成部分,元坝、普光等气田的安全、高效开发为我国含硫气田开发积累了很多经验。高含硫气田集输系统通常采用"抗硫钢材+缓蚀剂"的防腐工艺,在集气站场和集输管道采用腐蚀监测设备进行在线监测集输管网的腐蚀速率变化。为了进一步提高腐蚀监测设备的整体使用率,需要整合腐蚀监测资源,开展集输系统腐蚀监测装置的优化工作。     

高含硫气田管道腐蚀原因分析与防护措施

高含硫气田中管道的腐蚀与防腐问题一直是一个重要的研究课题。针对高含硫气田管道腐蚀相当严重的情况,本文从管道腐蚀的主要类别、各种影响因素、腐蚀破坏的特点入手,通过对硫化氢、二氧化碳腐蚀机理的分析,采取抗硫材料选择、焊接工艺、"防腐保温层+阴极保护"、防止冷凝水析出、缓蚀剂成膜工艺、防腐监测方法等防腐措施,从而减小管道腐蚀的程度,使管道能够安全、平稳、正常运行。     

浅谈含硫天然气集输管网的防腐措施

含硫天然气腐蚀性较强,天然气集输管网的耐硫腐蚀不容忽视。在油田开发的后期生产采集的天然气含硫量不断增加,且含水率也随之增大,这样就会造成H2S与水结合腐蚀管网的情况。同时舍硫的气体具有应得毒性,如果出现泄漏将造成严重的后果,对周边人员安全威胁较大。所以目前高含硫的天然气管网建设中防腐问题就成为重点。本文介绍了含硫天然气集输管网的腐蚀机理,指出水的存在是含硫天然气产生腐蚀的前提条件,从管网材料的选择、架设、腐蚀剂的筛选等方面阐述了管网的防腐蚀措施。     

含硫油品储罐腐蚀机理研究

综述了原油中活性硫和非活性硫的来源及分布情况、引起含硫油品储罐的腐蚀原因，重点剖析了含硫油品储罐的腐蚀机理，最后介绍了两种预防含硫油品储罐腐蚀的措施。     

废热锅炉的化学清洗

随着进口原油加工量的不断增大,尤其是高含硫原油所占的比重越来越大,造成生产原料油中硫含量大多超过设计值,在加工高含硫原料油过程中产生大量硫化物,加剧了设备、管线腐蚀、结垢,严重制约着企业的安全生产。齐鲁石化公司第二化肥厂Shell气化装置加工高含硫渣油后,废热锅炉结垢、超温加剧,通过化学清洗,解决了这一制约安全生产的“瓶颈”难题。     

高含硫输气管线的失效分析

通过分析高含硫输气管线失效的各种因素并在此基础上建立高含硫输气管线失效事故树。根据事故树分析结果,对事故树进行定性定量分析,提出了保证高含硫输气管线安全运行的措施。     

高含硫气田腐蚀检控管理实践及应用

高含硫气田含大量的H2S、CO2、Cl-等多种腐蚀成分,不仅导致管线腐蚀破坏,而且使腐蚀的复杂性也远高于其他油气田。全面系统地研究高含硫气体环境的腐蚀行为机理,总结酸性气体介质环境的腐蚀规律,形成了高含硫气田腐蚀检控管理体系,对于指导现场腐蚀防护方案的设计、选材、施工,确定有代表性的腐蚀监测点、泄漏点,寻找应力腐蚀开裂敏感部位,实施有效的缓蚀剂保护和准确的失效分析等,都具有重要的实际意义和理论指导意义。     

高含硫气田集输管道GPS巡线管理信息系统的建立与应用

普光气田地处山区，地理环境恶劣，集输管线翻山越岭，集输管网在运行中，伴随着管线占压、裸露、冲刷、腐蚀、泄漏等诸多不安全因素的增多，对安全生产构成了巨大威胁。为了减少巡线工在巡检过程中造成人身伤害，及时掌握普光气田的运行状态，保证气田更加安全的运行，研究建立了集输管道GPS巡线管理信息系统，为高含硫集输管线正常运行提供了强有力的安全保障。     

原油在常减压装置的硫分布及加工工艺设备防腐措施

针对目前高硫等劣质原油在炼厂加工所占比例越来越大的趋势,介绍了原油中硫的分布规律及其危害性,含硫原油的腐蚀机理及影响硫腐蚀的各种因素.阐述近年来高硫原油的加工方法及防护措施,着重介绍了茂名分公司作为高硫原油加工基地常减压装置加工高硫原油的经验,并提出了炼厂加工高硫原油的防腐措施和建议.     

常减压装置腐蚀分析与防护

湛江东兴石油化工有限公司5.0 Mt/a常减压设计加工利比亚和尼日利亚混合原油,硫含量0.208%(m)。从05年掺炼含硫(或高硫)原油(如阿曼原油,硫为1.327%)后,装置的腐蚀加重,低温、高温部位都出现了比较严重的腐蚀,影响了装置的安全平稳运行。文章阐述了装置的腐蚀现状,并对低温腐蚀、高温硫(或酸)腐蚀、加热炉露点腐蚀、循环水垢下腐蚀和Cl-引起的腐蚀问题进行分析,找出了腐蚀原因。并从工艺和材质升级等方面提出相应的防腐措施。     

普光气田集输系统腐蚀挂片脱落原因解析

普光气田含高硫化氢及二氧化碳,又加身居山区,腐蚀介质对地面集输管道和设备安全构成极大威胁。腐蚀挂片是普光气田集输管道腐蚀监测的重要手段。自从投产以来集输管线上设置的腐蚀挂片多次出现脱落、弯曲、甚至断裂等情况,研究得知主要为夹杂单质硫的气流压力与流量波动冲击引起的。为此采用了机械固定、减小气流压力、流量的波动、对气流夹带的单质硫进行处理等方法得到了有效的处理。     

高含硫气田安全管理有效途径研究

随着我国能源开发进程的不断增大,高含硫气田作为高度利用价值的天然气能源已经成为我国未来发展能源的主要目标,因此,如何做好高合硫气田的安全、科学、经济、环保地管理与开发,是当前能源开发界的主要任务,本文针对目前高含硫气田的开发管理现状,指出其开发面临的挑战,重点分析高含硫气田管理开发的关键技术,以期探寻其安全管理的有效途径,为我国能源安全高效地开发利用打好基础.     

含硫气田地面集输工艺

含硫气田具有强腐蚀、强毒性、易冻堵和硫沉积等特点,尤其是随着国家安全环保力度的加大,要求集输工艺过程做到安全、可靠、绿色、高效。本文对含硫气田集输工艺相关技术进行系统的分析和探讨,为含硫气田的开发建设提供一定的借鉴和指导。     

硫化亚铁的产生及自燃预防

前言 含硫油品设备腐蚀自燃事故是对炼油企业安全生产的重大威胁，而油品中的硫大致分成活性硫和非活性硫两大类。     

硫回收装置腐蚀原因分析及防护

分析硫回收装置生产运行中发生的设备腐蚀问题,包括腐蚀介质来源、腐蚀机理及形成腐蚀的重点部位。总结不同腐蚀行为对硫回收装置造成的主要危害,并提出相应的防腐措施,以保证装置安全、稳定、长周期的运行,避免因腐蚀造成的非计划停车而带来经济损失和环境污染。