循环冷却水缓蚀阻垢剂的现状及发展

综述了近年来循环冷却水缓蚀剂,阻垢剂以及复合型缓蚀阻垢剂的发展概况,并概述了国外在这一领域的发展方向。     

中水回用循环冷却水处理剂的筛选及评价

由于乙烯厂循环冷却水温度升高和水分蒸发,导致了水中腐蚀性离子浓缩、设备腐蚀、沉积物附着及黏泥污垢堵塞,加上中水回用后给循环水系统带入微生物、可溶性盐等杂质,这些因素共同影响生产装置的安全运行。分析认为:添加缓蚀阻垢剂及杀菌剂是经济实用、便于操作的防护措施。通过对循环冷却水水质进行评价,筛选出更适合中水回用循环水使用的阻垢缓蚀剂+缓蚀剂+杀菌剂等水处理剂配方。筛选出的水处理剂效果良好,从而保证了中水回用循环水水质达到国家标准和相关行业标准要求。     

环境友好的软化水质循环冷却水处理方案

文章报道了用环境友好的复合缓蚀阻垢剂RP-98B处理软化水质循环冷却水的方法.实验室研究结果表明在0.3～5mg/L钙硬的水质中,使用100mg/L RP-98B,碳钢试片的腐蚀速率均低于0.025mm/a;在一套循环水量2500m3/h以软化水为补充水的循环系统连续运行3个月,不预膜碳钢监测试片的腐蚀速率均低于0.0015mm/a,循环水中的总铁离子可以控制在1mg/L左右,处理效果良好.     

注水井筒高温高压缓蚀阻垢剂的研究应用

针对油田低渗透油藏注水井筒水质变化及存在腐蚀结垢问题,在分析现场垢样成分和筛选评价现有缓蚀阻垢剂的基础上,研制了具有良好高温缓蚀性能的含氮杂环类缓蚀剂和喹啉季胺盐类化合物,并与有机磷酸类阻垢剂复配,形成高温高压缓蚀阻垢剂,在室内150℃、4MPa条件下缓蚀率和阻垢率均达到90%以上。该药剂在纯梁樊家站注水系统应用后,现场缓蚀率达91.1%,阻垢率达95.6%。     

含膦缓蚀阻垢剂的合成与性能评价

针对油田采出水对管线的结垢和腐蚀问题，采用多乙烯多胺、环氧氯丙烷、亚磷酸为原料，合成含膦缓蚀阻垢剂PEA，利用静态挂片法和络合滴定法对合成的含膦缓蚀阻垢剂PEA进行了性能评价试验。根据正交试验，筛选出了具有较好缓蚀阻垢性能的含膦缓蚀阻垢剂PEA-5，并与缓蚀阻垢剂HPAA进行复配。结果表明，PEA-5和HPAA缓蚀阻垢剂按质量比5：5进行复配，80℃下，以20mg／L的量加入矿化度为67550mg／L的模拟水中，缓蚀率和阻垢率分别达90．9％和95．8％。     

QS—03缓蚀阻垢剂的研究

<正> QS—03是用于敞开式循环冷却水系统的缓蚀阻垢剂,是碱性运行的良好药剂。60年代末国外开展了碱性处理冷却水工艺,防止在中性范围内由于 pH 缓冲作用而造成酸加酸调节 pH 的失控。我国引入水稳技术后,逐步认识到冷却水碱性处理的优点。QS-03正是既能缓蚀又能阻垢,适于碱性运行的药剂。当冷却水钙硬在150～500ppm 时(以     

CO_2驱地面采输系统缓蚀阻垢剂优选研究

CO_2驱提采技术因其诸多优点得到了广泛应用,但同时也带来了严重的地面采输系统腐蚀结垢风险。为此,分别采用电化学测试方法和静态阻垢法对油田常用的缓蚀剂和阻垢剂进行筛选,对优选的缓蚀剂和阻垢剂进行配伍性和协同性测试后,复配出效果优异的复合缓蚀阻垢剂,最后采用失重法和模拟工况阻垢率测试评价复合缓蚀阻垢剂的综合防护性能。筛选出的缓蚀剂和阻垢剂在55℃、常压下,饱和CO_2的模拟地层水中对采输系统典型钢材20钢的缓蚀率达93.06%,阻垢率达95.18%;将筛选的缓蚀剂和阻垢剂复配后,在模拟工况下,复合缓蚀阻垢剂加量500 mg/L时20钢的腐蚀速率控制在0.045 mm/a以内,阻垢性能满足油田控制指标。研究结果表明,复配的复合缓蚀阻垢剂对CO_2驱地面采输系统具有较好的防护作用,能保证其安全运行和生产。     

含CO2气田井筒缓蚀剂性能评价

利用高温高压腐蚀测试仪,模拟高含二氧化碳（CO2）环境,从缓蚀剂浓度、温度、腐蚀时间、模拟地层水矿化度、材质、腐蚀介质以及与阻垢剂的配伍性等方面实验并评价了室内合成缓蚀剂YHX-4的性能。结果表明：温度为90℃时,井下管材腐蚀最为严重,但此时0.02%的YHX-4对3种管材（P110E加厚油管钢、P110S抗硫油管钢、TP110SS抗硫套管钢）的液相缓蚀率均能达90%以上,气相缓蚀率达85%以上;随着腐蚀时间的延长,腐蚀速率与缓蚀率均下降;矿化度增加,腐蚀速率上升,缓蚀率下降;YHX-4与阻垢剂PESA具有较好的配伍性。     

二氧化碳驱采油井缓蚀阻垢剂的复配实验研究

针对西部某油田注CO_2驱腐蚀结垢的特点,选用油田普遍使用的咪唑啉、季铵盐、酰胺盐、膦酸盐缓蚀剂以及氨基三亚甲基膦酸和聚天冬氨酸阻垢剂进行复配实验研究,用电化学测试方法和静态阻垢测试实验优选出性能良好的缓蚀剂和阻垢剂单剂,对所选的缓蚀剂和阻垢剂在总质量浓度240mg/L下进行最优配比实验后,采用失重法、模拟工况测试阻垢率以及扫描电镜(SEM)评价复合缓蚀阻垢剂的防护效果。实验结果表明:通过单剂筛选得出的缓蚀剂和阻垢剂在60℃饱和CO_2模拟地层水中对N80碳钢的缓蚀率高达94.13%,阻垢率高达93.98%;在总质量浓度为240mg/L时,缓蚀剂与阻垢剂按2∶1的质量比复配后的试剂,缓蚀率达91.98%,阻垢率达91.10%;在模拟实际最苛刻的生产工况下,复合缓蚀阻垢剂的防腐防垢均能满足油田控制指标。研究表明,膦酸盐和聚天冬氨酸复配的缓蚀阻垢剂可以抑制CO_2驱采油井的腐蚀结垢问题。     

草古1站腐蚀与防护

针对中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司草古1站外输泵和地面管道等设备腐蚀严重的情况,用多种腐蚀监测手段,结合金属腐蚀机理进行腐蚀原因分析,并提出了添加污水缓蚀阻垢剂和加强腐蚀监测的防腐蚀措施和建议,缓解了设备的腐蚀。     

新型缓蚀阻垢剂的研究及应用

通过研制和筛选高性能的水处理药剂，以解决中水回用于循环水所引起的腐蚀、结垢、微生物问题。配方通过近一年的现场运行，取得了较好的运行效果。     

净化厂锅炉水系统腐蚀与防护

分析了中国石油天然气股份有限公司长庆气田净化厂锅炉水系统腐蚀原机理,研究结果表明,锅炉水系统腐蚀主要为氧腐蚀、混入腐蚀产物引起的电化学腐蚀、碱腐蚀、二氧化碳腐蚀和电偶腐蚀等;影响腐蚀的主要因素有水中的溶解氧、碳酸盐、重碳酸盐、腐蚀性离子和pH值。应及早对蒸汽锅炉系统进行有效的水质稳定处理,彻底解决锅炉水系统存在的腐蚀、结垢危害,保证锅炉系统的安全、稳定运行。防腐措施包含清洗处理、炉内日常处理及停炉保护等三个方面。     

元坝气田产出水集输系统腐蚀特征及防护措施实践

元坝气田是国内首个超深高含硫生物礁大气田,高产量的同时也伴随大量产出水。随着开发的进行,腐蚀问题日渐明显。介绍了元坝气田产出水集输系统的腐蚀问题及防护措施实践:按腐蚀破坏形态分类,目前元坝气田产出水集输系统的腐蚀属于局部腐蚀;抗硫碳钢无法在高含硫气田产出水集输系统单独使用,添加缓蚀剂可以使抗硫碳钢的使用寿命延长;管道停运期间因介质不均匀性增强,易导致腐蚀加剧。此外,气田开发生产过程中,因传统的定点在线腐蚀监测技术对点蚀、孔蚀等局部腐蚀受限,应全面引入射线检测、超声波测厚等无损检测手段,弥补定点监测的缺陷。      

循环水系统存在的问题及解决方法

介绍了中国石油化工股份有限公司天津分公司热电部循环水系统的运行方式，详细分析了循环水腐蚀速率、浊度偏高以及汽轮机凝结器铜管腐蚀泄漏的原因。针对循环水系统存在的问题，采取了增设盘式旁滤系统．有效去除悬浮物，防止沉积物下腐蚀；投加水质稳定剂抑制腐蚀；调整水质运行控制工艺的措施．保证了热电部的安全生产。     

冬季采暖水系统用缓蚀剂的研制

讨论了工业循环冷却水系统常用缓蚀剂对采暖水系统软化水的缓蚀作用,发现除钼酸盐等少数药剂外,其余均需要通过Ca~(2 ),Mg~(2 ),OH~-等水中离子参与成膜才能起缓蚀作用。这些缓蚀剂不宜在软化水中使用;一些酸性介质缓蚀剂对软化水有很好的缓蚀作用。自制的MYN系列软化水缓蚀剂,只要控制Na_2MoO_4的浓度在15mg/L左右就对软化水介质有极好的缓蚀作用。     

蒸馏装置塔顶系统露点腐蚀与控制

结合炼油企业的腐蚀案例,论述蒸馏装置塔顶系统发生露点腐蚀的成因、机理,以及针对性的工艺防腐蚀措施。结果表明:塔顶系统在露点部位易形成"盐酸腐蚀环境",是塔顶系统最严重的腐蚀部位。结合常压塔顶塔壁腐蚀穿孔、塔盘及塔内件腐蚀案例,通过分析腐蚀原因和过程,提出将塔顶回流温度提高到80℃的工艺防腐蚀措施,有效避免此类腐蚀的发生;结合常压塔顶油气换热器管箱入口部位腐蚀案例,通过分析腐蚀原因和过程,提出将注水点前移,设置注入喷头的工艺防腐蚀措施来控制低温露点腐蚀。在合理选材的基础上,优化不合理的工艺操作是控制塔顶系统露点腐蚀的关键。     

储油罐腐蚀特征及失效分析

以克拉玛依石化公司储油罐腐蚀为例,对储罐腐蚀的类型及部位进行了分析.储罐腐蚀可分为罐顶腐蚀、罐底内侧腐蚀及罐底外侧腐蚀.罐顶外壁主要为大气腐蚀或因废水引起的电化学腐蚀,其内壁为因结露而引起的电化学腐蚀;罐底内侧沉积水中含有H2S,CO2,Cl-和泥砂引起点蚀;罐底外侧为潮湿环境下引起的电化学腐蚀.因此,提高罐顶排水和保温层防水性能十分必要,同时应采取必要的防腐蚀措施和改进油罐基础的设计.     

致密气集输管道微生物腐蚀风险及控制措施研究

目的针对四川致密气特殊工况,研究并明确集输管道在生产中存在的微生物腐蚀风险,并基于此提出腐蚀控制措施。 方法取现场产出水监测细菌浓度,研究了凝析油比例和温度对含硫酸盐还原菌(SRB)生长及腐蚀程度的影响规律,并系统评价了防腐药剂的应用效果,基于页岩气腐蚀控制经验,推荐了腐蚀监测方法。 结果致密气产出水中存在大量细菌,虽然凝析油对SRB的生长和L245N钢的均匀腐蚀存在抑制作用,但仍有大量细菌附着在试片表面诱发局部腐蚀;排采期高温条件下的点蚀现象更严重。评价得到两类杀菌率高于99%、能有效抑制点蚀的防腐药剂。 结论致密气集输管道存在一定的微生物腐蚀风险,应结合加注高效防腐药剂和加强低洼段监测两方面进行腐蚀防治。      

典型炼油装置工艺防腐蚀实施与管理

随着炼油企业材质升级,炼油装置高温系统的腐蚀已基本得到了控制,低温系统的腐蚀成为影响炼油装置安全运行的主要因素,而工艺防腐蚀便是解决炼油装置低温系统腐蚀问题的关键措施.要解决好常减压蒸馏装置塔顶系统、加氢装置反应流出物系统、催化裂化装置分馏塔塔顶系统和循环水系统等的低温系统的腐蚀问题,就要提高企业的工艺防腐蚀管理水平,...     

裂解气压缩机系统腐蚀原因分析

乙烯装置裂解气压缩机系统为防止设备结垢,需向裂解气中喷入适量的水,再通过段间设备进行脱出,在有水存在的系统中,有机酸和无机酸对设备的腐蚀较大。文中阐述了系统的介质腐蚀机理、腐蚀成分,提出了腐蚀控制措施。