溢流型球磨机衬板优化改进及应用

通过对MQY3254溢流型球磨机在实际生产中筒体衬板磨损情况的分析,对球磨机每排衬板的厚度进行单独设计,先后提出了由整体更换改为分步更换和阶梯式衬板设计的2种优化改进方案,并对2种方案进行了效益分析。结果表明:2种衬板优化改进方案,在提高衬板利用率的前提下,不仅大大减少了运转人员的工作量,而且提高了磨矿效率,为公司带来巨大的经济效益。2种方案为衬板优化改进提供了新的思路,同时为球磨机衬板改型积累了重要的生产经验。     

球磨机橡胶衬板的结构设计

“包钢科技”1985年第2期介绍了我厂Φ3.6×4M球磨机应用橡胶衬板情况之后,许多单位纷纷来人、来函,要求了解有关球磨机橡胶衬板的结构设计。为交流经验,特写此文介绍如下。 磨机在运转中,简体内的物料下落时产生的冲击动能随物料的提升高度而变化。如果物料沿筒体衬板滑动就会加速衬板的磨损。试用初期的筒体橡胶衬板断面形状,是仿制钢衬板的断面形状,但磨损过快。通过实践,采用平衬板和提升压条组成的橡胶衬板结构(图1),可使滑动减至最少。     

济钢-炼铁厂球磨机衬板的改进

1引言 济钢一炼铁厂现在使用的3台球磨机中,2台为250/390型,1台为290/410型.在检修中发现,球磨机原筒体上所用衬板为ZG13Mn材质,在高温180～250 C的工作环境中,磨损、腐蚀严重,衬板发生断裂,其使用寿命不足1年,设备故障率较高.原衬板采用普通螺栓固定,螺栓易松动、脱落、断裂,备件消耗较多,同时因泄漏煤粉而造成严重的环境污染.     

对球磨机衬板选材的一点看法

球磨机是选矿工业中的主要设备。为了保护球磨机筒体内表面不受磨损和控制钢球在简体内的运动轧迹，筒体内铺有高锰钢衬板。主要介绍球磨机衬板装在不同部位，应选不同材质的衬板。     

球磨机衬板材料

球磨机的磨矿工作条件是特殊的,因而受磨损的情形各不相同,同时,球磨机的头部衬板、筒体衬板和格筛板等易磨损件的工作状态也不一样。球磨机是各种材料的复合体,每个零件的材料应能适应其工艺要求。本文列出衬板所用的各种耐磨合金材料性能表,在材料的耐磨性、韧性和价格等方面做了比较。磨损是这样发生的:只要两个表面互相接触就可能发生磨损,其接触方式(滑动或者碰撞)则决定其磨损方式。滑动接触导致表面的研磨性磨损,接触表面相对移动将磨掉细微的颗粒和表面突起部位,其作用与砂条打磨相似。当滑动的颗粒甚大时,则产生碰     

φ3.2 m×3.1 m格子型球磨机筒体衬板改形研究

通过对φ3.2m×3.1m格子型球磨机筒体衬板工作状况、磨损规律的考察和研究,将原小波形筒体衬板,改为圆沟形.这不仅提高了衬板的使用寿命,还能提高处理量,减少过粉碎,提高选矿回收率,减少噪声和减轻检修劳动强度.     

球磨机筒体螺栓的强度校核

球磨机筒体承受很大载荷,筒体法兰与端盖的接合是球磨机的一个重要部分,所以对球磨机筒体螺栓的选择是设计成功与否的重要因素之一。本文就螺栓剪切应力进行详细计算,验证螺栓选择是合理的。     

φ3.2×3.1m格子型球磨机筒体衬板研究改形

铜山铜矿通过长期对φ３．２×３．１m格子型球磨机筒体衬板工作状况、磨损报废规律的考察和研究，成功地将原小波形筒体村板改为圆沟形筒体衬板，不仅提高了衬板的使用寿命，同时提高处理量，减少过粉碎，提高选矿回收率。既有显著的节能降耗增收的经济效益，又有减少噪声和减轻检修劳动强度等明显的社会效益。     

新华钼业更换球磨磁性衬板

日前,新华钼业选矿厂顺利将二系列Φ2.7 mm×3.6mm溢流型球磨机的锰钢衬板更换为磁性衬板。新华钼业由于设备长期运转,衬板螺栓几乎被锈蚀,只能用乙炔气进行切割,然后用撬棍、钎子、大锤等工具、耗时2天将衬板一块块卸下来。拆除的衬板除端盖衬板     

球磨机筒体衬板布局及连接方式的改造实践

球磨机是冶金矿山选矿厂普遍使用的关键设备。针对传统球磨机衬板布局及连接方式（丁字形交错布局）存在的更换费时、费力及漏浆等问题,技术改造采用了“一字形”平行布局及连接方式。改造后,缩短了衬板更换拆卸、安装时间,提高了球磨机运转率。     

球磨机简体衬板布局及连接方式的改造实践

球磨机是冶金矿山选矿厂普遍使用的关键设备。针对传统球磨机衬板布局及连接方式（丁字形交错布局）存在的更换费时、费力及漏浆等问题,技术改造采用了“一字形”平行布局及连接方式。改造后,缩短了衬板更换拆卸、安装时间,提高了球磨机运转率。     

球磨机衬板的改革

我厂球磨机原来使用短块波形筒体衬板,存在问题较多:使用寿命较短,维修工作量大,固定螺钉多、易断,漏矿频繁。 针对以上存在问题,从1971年逐步将短块波形筒体衬板改为长条衬板,现在在5台球磨机上使用5套。通过几年的使用,证明有如下优点。     

球磨机筒体衬板形状对磨矿生产率影响的探讨

论述德兴铜矿一段磨矿作业溢流细度在 - 2 0 0目含量 6 5 %左右时 ,球磨机筒体衬板形状对磨矿生产率的影响 ,并得出结论 ,波形衬板优于条形衬板。同时还提出了为进一步提高磨矿效率 ,波形衬板外形有待进一步完善。     

磨机磁性衬板的应用

磨机磁性衬板的应用①昆钢罗次铁矿②李润科过去，选矿厂磨矿机衬板的材质有锰钢、橡胶等多种，多数使用锰钢材质型衬板，靠螺栓紧固在磨机筒体内壁上。钢球打坏衬板和螺栓头漏浆时，必须停机处理。工人劳动强度大，磨机作业率低，影响正常生产。随着科学技术的不断进步，...     

球磨机同步磨损衬板

球磨机衬板的形状及其磨损是影响磨矿效果的主要原因,铁矿石选矿厂所采用的球磨机,其衬板均为形状各异的等厚度衬板(称原衬里),原衬里存在寿命不同步和磨矿效果差的弊端,为此,首钢矿业公司根据衬板磨损规律与磨矿效果相关关系研制出异型同步球磨机衬板(称同步磨损衬板),经过工业生产验证,效果较好,1991年授理国家专利(专利号:91202243.4)。 1、原衬里技术特点 首钢大石河选矿厂磨矿设备(一次磨矿)24台均为φ2700×3600mm格子型球磨机,其衬板     

φ3.2×4.5m球磨机筒体衬板的改进

本文介绍了(?)3.2×4.5m球磨机筒体衬板的改进,并根据现场使用情况及生产指标,对条形衬板和波纹型衬板进行了比较.     

Φ800mm×10000mm冷却圆筒技术改造

介绍了冷却圆筒在铅锌冶炼企业的实践情况。分析了冷却圆筒存在的衬板容易磨损、腐蚀、脱落,筒体容易下滑、振动等故障的原因。通过改变衬板材质、衬板安装方式、筒体与滚圈连接方式以及采用柔性传动系统等措施,逐一解决了故障。通过技术改造,提高了设备作业率,保证了ISP系统正常稳定运行。     

湿式格子形球磨机衬板的改进

我公司矿山选矿用的磨矿设备大部分为小2．7×3．6m湿式格子型球磨机。球磨机的出料端安装有大、小格子型村板各8块，半圆盘衬板一直采用仿苏的斜楔嵌压式固定，即大小格子材板用斜楔压条压紧，斜楔压条均用2只M30的压条螺栓紧固在出料端的支撑筋上，半圆盘衬板则靠小格子衬板压住其周边的压爪。这种固定方式装卸操作困难、劳动强度大。在实际使用过程中，由于格子型衬板和斜楔是靠侧面相互接触压紧的，斜楔顶端又为半球体，装配后高出格子材板平面，这样在球磨机运转时，受球磨机内介质和钢球径向冲击力，使得紧固斜楔的螺栓松动，极易脱…     

橡胶衬板在球磨机上的使用

我厂选矿车间φ900mm×1500mm球磨机,自建厂以来一直使用高锰钢筒体衬板,高锰钢衬板价格高,耐磨性能差,噪音大,不易密封,并且装拆也十分不便。针对上述问题,我厂和赣县橡胶厂于1989年初联合研制耐磨橡胶衬板,同年5月底试制完成。6月初安装在该球磨机上试用。运行至1990年6月,累计2533小时。共处理硫化矿438t,萤石矿300t。φ900×1500mm球磨机转速34r/min,装高铬钢球1200kg,钢球配比为φ60mm:φ50mm=43:57。人球磨机的物料是含钨、钼、铋、铜等金属的硫化矿,还含有氰化钾、硫酸锌等腐蚀性物质。给矿粒度—2mm,湿式磨矿。两种衬板使用效果见下表。     

棒磨机筒身衬板脱落事故分析和补救措施

棒磨机筒体衬板脱落的主要原因是筒壁磨损严重、衬板尺寸不合适等,据此本文提出了解决方法,以保证设备的安全运转。