基于FANUC-0i系统正弦曲线宏程序编制的研究

通过手动编制宏程序可实现非圆曲线的编程.文中对在CAXA制造T程师软件下正弦曲线的绘制方法,并基于FANUC-0i系统下正弦曲线的宏程序编制方法进行研究.在手动编程中,熟练应用宏程序指令进行编程,不仅能提高手动编程的能力,而且还大大精简程序量.     

基于FANUC-0i系统下螺旋槽宏程序的研究

宏程序编程是手动编程中的难点。通过FANUC-0i系统下螺旋槽宏程序的研究为例来介绍宏程序的应用,既简化了加工程序,也有效实现了正确铣削,对其它宏程序的编制起到了抛砖引玉的作用。     

G92指令在FANUC-0M系统中的灵活运用

在数控加工中,一般习惯上使用G54来设置工件坐标系的零点,实际上FANUC-OM系统中的G92指令的功能有一定的灵活性,在G54失效或不使用G54的情况下同样可以使数控机床正常使用.     

FANUC-0i系统B类宏程序用于椭圆编程的两种方法

对于某些具有抛物线、椭圆、双曲线等曲线构成轮廓的特殊零件,数控系统中是没有相应G代码指令能够直接加工的.对于这种零件,应该使用宏程序进行程序编制.但是编程难度较大也是宏程序的特点,文中以椭圆为例,介绍了用同心圆法和解析几何法编制椭圆宏程序的思路与方法.     

基于FANUC 0i系统的球面加工宏程序

简要介绍球面的粗、精加工宏程序实例,指出在FANUC 0i系统中灵活使用宏程序,可简化编程,解决复杂曲面的加工问题,具有一定的实用性。     

FANUC-0i数控系统在车铣床技术改造中的应用

介绍了FANUC-0i数控系统与交流伺服电动机调速驱动系统在全闭环控制中所实现的宽的调速范围、高的稳速精度、快的动态响应以及高定位精度等良好的技术特性；用FANUC交流伺服进给系统完成了主轴分度定位控制的高性能数控机床的改造，并完成了硬件和软件的设计与调整，使该SC55立车具有高性能的多种工作模式，实现了车削与铣削为一体的两种控制方式，完成了数控与电气控制系统的技术改造。     

FANUC-0i系统PLC在数控倍率修调上的应用

介绍了在FANUC-0i系统中速度倍率修调信号的定义与接口信号;介绍了PLC编程指令（CODB）、二进制旋转编码开关和设置转换数据表实现数控机床速度修调的方法。通过实例具体进行了讲解,说明采用该方法能够根据实际要求对机床面板进行定制和设计,使得FANUC系统的功能得以充分的利用。     

数控铣削椭圆槽宏程序编程分析 ——以FANUC 0i系统为例

FANUC 0i系统的宏程序在程序本体中可以使用变量进行编辑,还可以用变量进行赋值、运算等处理。对于椭圆等非圆曲线,使用宏程序编程相对于自动软件编程,刀路更清晰,程序更优化。宏程序有其特定的结构特点,需要总结归纳才能使编程过程更简便。     

基于FANUC-0i数控车床系统的曲线牙型螺纹加工技术

随着数控技术的发展,在一些机械零件上使用的螺纹牙型要求也越来越多,对于常用的三角牙型螺纹、梯形螺纹都有比较成熟的加工技术,但是一些特殊的曲线牙型螺纹由于牙型复杂,面积较大,采用成型刀加工时易出现振动,同时零件精度不能满足使用要求。文中针对常见的非标二次曲线螺纹的加工基于FANUC-0i数控车床进行技术分析。     

宏程序在数控铣削中的应用

在数控铣削加工中,相对CAM软件或手工编制的加工程序,宏程序的应用体现出更大的灵活性、更好的适应性。编制的程序也大为简化利于方便检查和修改,产生的刀路轨迹完全按照工艺设计来控制。熟练掌握宏编程技术可以快速高效完成数控加工程序的编制提高生产效率,同时也拓展了更为丰富的编程思路。     

FANUC-0i数控系统与笔记本电脑之间的串行通讯

介绍实现FANUC-0i数控系统和笔记本电脑之间的串行通讯方法和步骤,并实现了数控机床上传程序、下传程序和在线DNC加工.     

浅谈简化指令在数控铣削加工中的应用技巧

数控铣削工件一般较为复杂,要素较多,虽然现在自动编程较为普及,但其程序量较大,前期绘图和后置处理相应较为复杂。对于一些具有特殊形状的零件,貌似复杂,但是只要认真分析,会发现其形状结构具有一定的规律性。在分析三大简化指令功能、格式、注意事项的基础上,以典型零件编程加工为例,阐述了简化指令在实际运用中的编程策略,为数控铣削编程提供一种新思路。     

FANUC 0i系统螺纹加工指令的应用

详细介绍了螺纹切削用量的计算方法和选择依据,并提供了有关的运算公式和图表。通过实例说明了各切削参数的运用和FANUC 0i数控系统各螺纹指令的编程方法。     

基于FANUC0i宏程序在双曲线车削加工中应用

在数控系统中,宏程序是车削加工非圆曲线的重要方法。它具有通用性强、易修改、占用内存小的特点。通过对双曲线的函数变换、曲率分析,确定了程序流程结构框图并编制出通用加工程序。     

FANUC-0i MC数控系统在VMCL600上的应用

分析了数控系统FANUC-0iMC在VMCL600上的应用。首先介绍了数控铣床控制系统的总体结构,然后针对主轴驱动单元、进给驱动单元及CNC单元进行了具体的分析,最后给出了各模块之间相互连接的电缆图,直观的表现出各模块之间的相互关联。     

宏程序在螺纹数控铣加工中的应用

通过介绍数控铣削加工编程中常用的宏程序等方面的内容,为从事数控加工与编程的读者提供一种解决此类问题的简便途径.     

基于FANUC-0TF数控系统的三点圆弧插补指令开发

介绍了利用FANUC—OTF数控系统的宏程序开发三点圆弧插补指令的基本过程。通过加工实例表明该指令正确可靠，完全可与标准圆弧插补指令(G02／G03)等效，从而拓展了第5代数控系统圆弧插补指令功能。     

基于FANUC 0i型数控系统椭圆宏程序的研究与应用

针对FANUC 0i型数控系统分析椭圆的加工问题,通过变量设定编制宏程序,从而保证曲线加工的正确性,拓展了机床的使用功能,为编制其他非圆曲线提供有价值的建议。     

辅助指令在数控车床程序编制中的使用技巧

灵活掌握指令的使用，编制出较完善的程序，使经济型数控车床能加工出高质量的零件，是编程中的棘手问题。针对经济型数控车床使用中常遇到的实际问题，在加工轴、孔、球类零件时，使用G00、G92、G26、G27、G29及间隙补偿指令可采用的技巧和注意事项，在提速的同时应充分考虑到指令使用与实际位移轨迹、累计误差、工序安排、运行速度、间补次数等多种因素，使编程简单化的同时提高加工精度，最大效益的发挥经济型数控车床的作用，省时、高效、高质量的完成加工任务。