首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 406 毫秒
1.
正随着包装印刷行业的发展,烫金的应用越来越广泛,特别是在烟包印刷中,烫金工艺越来越复杂。从工艺上说,烫金主要是采用加热和加压的方式,把电化铝烫印箔上的文字或图案通过烫金版转移到被烫印材料上,或者是把没有图案或文字的烫印箔通过雕刻出图案或文字的烫金版加热加压后,使之形成与烫金版图纹一致的图案或文字,以修饰印  相似文献   

2.
网印烫金法     
笔者根据多年的实践研究生产出一种简便、低成本的烫金方法,即网印烫金法。这种烫印方法可与过去的锌、铜版烫印方法相媲美。而锌、铜版烫印法比网印烫印法成本高,制烫印版周期长,网印烫印法具有制版时间短、成本低的优势,无论图纹多么复杂,只要电脑输出烫印版底片就可制版烫印。可在金属、木竹、纸张、玻璃、布类、塑料、皮革、石材等上面烫印图纹。工艺流程:图纹底片→制丝网版→印烫金浆→烫印→成品1.图纹底片制作。用电脑排出所需的图纹,利用激光打印机输出。2.制丝网版。用100~200目涤纶丝网和水油性感光胶制版,可以根据不同的烫印材…  相似文献   

3.
我们原先在装烫金版时,先将烫金版装在机器上,再在底板上用胶带粘贴一张铜版纸,调整压力,直至复写纸压出印迹。而后按印迹进行局部垫版,再粘贴一些软硬适中的衬垫,试印。采用这种装版方法,复写纸完全依靠压力压出印迹,印迹不清晰,而且底板是很硬的钢板,压力稍过大,就容易造成烫金版变形,影响烫印效果。因此,我们做了  相似文献   

4.
烫金浆是利用黏合剂及其他热熔材料、助剂等合成,通过网版(80~120目/cm),将烫金浆承印在承印物上,经过贴合热压,将电化铝箔(烫金膜)与聚酯膜剥离并黏合于承印物上,使承印物上形成一种富丽华贵的特殊效果。它是一种通过热压烫金进行固相转移的印花工艺。烫金浆印刷的工艺流程为:图文底片→制网印版→印烫金浆→烫印→成品,所以网印烫金法是一种简便、低成本的烫金方法。承印物要达到良好的烫金手感、耐洗性好、不收缩、弹性好,不需过高的烫压温度,关键就是烫金浆。  相似文献   

5.
特种烫印     
随着印刷包装业的快速发展,烫印在印刷包装中成为不可缺少的一道印后加工新工艺。烫印工艺可由传统烫金和特种烫印组成。特种烫印与传统烫印的不同之处在于:△烫印过程中无需制作金属凸版,成本低、速度快,只要有阳图底片即可;△适合小批量、多品种、个性化烫印产品的制作;△烫印基材不受限制,如各种塑料薄膜、纸张、皮革、金属、玻璃等;△对烫印基材有良好的附着力,感光膜固化后,具有高亮度、不变黄、耐划伤等特点。烫金的工艺流程为:①用200~300目丝网,满版印刷感光油墨或用喷枪均匀地喷射要烫印的基材。液态感光油墨是一种透明的光油,专…  相似文献   

6.
正随着包装印刷业的飞速发展,烫印工艺的应用越来越广泛,尤其是在商品的包装盒上,其应用往往可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用,且提高了产品的附加值,满足不同印刷客户的要求。烫金工艺是利用热压转移的原理,将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果,规范来讲,烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝烫印箔(烫金纸)烫印到承印物表面的热移印工艺过程,因烫金使用的主要材料是电化铝箔,因此烫金也叫电化铝烫印。本文将分享烫印工艺中较难控制的三种工艺。  相似文献   

7.
烫金俗称热移印,我国烫金技术在印刷品上应用并不多,究其原因有两点:一是烫金机仍是停留在20世纪 70-80年代小型机器水平上,如手动烫金机13英寸×18 英寸海德堡风喉机,及面积较小的平压平烫金机。当时对大面积或实面的烫金都不能实现。宽幅纸排多个版, 要求套位准,只能将大纸切细才可进行烫金,致使烫金速度慢及套位不准,使印刷商大伤脑筋。当时大多是烫印精装皮壳、书本封套、封面等,而彩盒烫金并不盛行;二是由于烫金不盛行,无人推广,直至80年代,引进日本较大的烫金机、如池押机。经推广后,印刷商户可烫印全张,套位准、速度快,因而有能力接大面积烫  相似文献   

8.
非纸张烫印技术面面观   总被引:3,自引:0,他引:3  
非纸张产品表面的烫印和纸张有很大的不同:非纸张产品多数具有复杂的形状,材质本身千差万别,这些特征决定了非纸张烫印技术无论是工艺过程,烫金版制作,产品夹具制作和烫印纸的选择等方方面面和纸张烫印技术有明显的差异。  相似文献   

9.
根据所用材料的不同,烫金版有铜版和锌版之分,但这两种材料在受热时都会产生膨胀,因此,为保证烫印精度,在制作烫金版时应考虑到版材自身的膨胀比例,并进行适当的收缩处理.为此,笔者专门做了实验(烫金版为腐蚀铜版,采用半自动烫金机压烫,加热温度为100~1 50℃),实验步骤如下.  相似文献   

10.
在传统印刷业中,有一个重要的工序,叫烫金。从广义的印刷概念来理解,烫金也叫烫印,必须借助温度和压力实现烫印。随着印刷技术的不断进步,又研究出一种与烫印效果非常接近,应用领域非常广泛的烫印方式——冷烫金。冷烫金,顾名思义,就是无需温度的烫金方式,也称冷转移,而借助温度进行的烫印则可以称之为热烫金。现就两种烫金的区别和联系谈一点认识。  相似文献   

11.
网印烫金法     
现在很多印刷品为提高装饰性,都在印刷表面烫印金色图文.如:书籍封面、账簿封面、请柬、名片,对联等等.网印烫金法是一种简便、低成本烫金方法,这种烫印方法比过去的锌、铜版烫印方法成本低、制烫印版周期短,而且无论图文多复杂,只要电脑输出烫印版底片就可制版烫印.  相似文献   

12.
随着烫印箔及包装行业的飞速发展,电化铝烫金的应用越来越广泛。如:图书封面烫金,礼品盒烫金,服装的商标和盒的烫金,贺卡、请柬、笔的烫金等,尤其是在烟包印刷工艺中,烫金工艺更是被广泛使用。烫印的基材包括一般纸张,金、银墨等油墨印刷纸,塑料(PE、PP、PVC、工程塑料等)、皮革、木材等特殊材料。电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法,将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺,需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版(如:锌版、铜版等)、加热所需要的温度、转移需要的压力并保持相应的时间。需要注意的是,在烫印不同材质…  相似文献   

13.
白松芳 《网印工业》2006,(11):24-26
烫金工艺可以用于纸张.也可用于塑料产品。在纸张行业.烫金工艺使用最普遍的是铜锌版和镁版。由于纸张较薄.硬度较软.具有很大的弹性,所以.烫印时选用刚性的金属板才能实现精美的烫印。相对于纸张.塑料产品比较硬,根据压力均衡的原则.应选用硬度较软的材料来弥补压烫过程中可能出现的压力不均衡问题。硅胶板和硅胶版就是在热烫板和产品之间起到这种缓冲垫作用的材料。  相似文献   

14.
烫金(烫印)是利用热压转移的原理,将铝箔中的铝层转印到承印物表面形成特殊金属效果的一种印刷装饰工艺.烫金使用的主要材料是电化铝箔.故烫金也叫电化铝烫印.早在90年代中期,铝箔烫印工艺开始涉足于织物装饰,但受到工艺技术及织物洗涤等等问题的限制而搁浅.如今,随着铝箔烫印及织物印花技术的飞速发展,电化铝烫金在织物装饰行业中得到很好应用.  相似文献   

15.
黄钟 《印刷世界》2010,(3):22-23
传统烫印技术俗称“烫金”,即电化铝烫印,是一种不用油墨的特种印刷工艺(实质上是印后加工)。它是借助一定的压力和温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压,将金属铝箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。如图1所示的“红旗渠”烟标即采用了烫金。  相似文献   

16.
李桂姣 《印刷世界》2003,(12):16-18
时下,尽管由于科技的发展,印后整饰工艺不断创新,出现了冷烫印、全息定位烫印等多种新工艺,但传统烫金作为印后加工中的重要工艺,由于其独特的装饰效果,并没有受到冷落,反而受到人们更多的关注和偏爱。因此,如何提高烫金的质量也常常成为人们探讨的问题,这里,笔者从几方面谈谈对此问题的一些个人体会。1烫金的基本工艺烫金的主要材料是电化铝,因此烫金也叫电化铝烫印。烫金是利用热压转移的原理,将电化铝中的铝层转印到承印物表面上。其基本工艺是:首先,在合压,即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下,电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层…  相似文献   

17.
<正>烫金就是借助一定的压力和温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印版在短时间内合压,将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。由于烫印是以金银色为主,所以又常称烫金。烫金是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺,在实际应用中,只有合理设计运用才能起到事  相似文献   

18.
烫金工艺可以用于纸张,也可用于塑料产品.在纸张行业,烫金工艺使用最普遍的是铜锌版和镁版.由于纸张较薄,硬度较软,具有很大的弹性,所以,烫印时选用刚性的金属板才能实现精美的烫印.相对于纸张,塑料产品比较硬,根据压力均衡的原则,应选用硬度较软的材料来弥补压烫过程中可能出现的压力不均衡问题.硅胶板和硅胶版就是在热烫板和产品之间起到这种缓中垫作用的材料.  相似文献   

19.
伏仕润 《印刷技术》2011,(14):I0004-I0005
普通圆压圆烫金版的不足目前烟包印刷企业所用的普通圆压圆烫金版无非为一种结构,即在铸黄铜的铜套上雕刻烫印图案,然后再安装到加热基辊上(如图1)。  相似文献   

20.
主要介绍几种烫印工艺的原理与应用,详细阐述了烫金的定位装置、温度和压力的控制、烫金材料及烫印中常见问题和解决方案。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号