塑料精密注射成型机械及其发展新动向

论述了全电动式注塑机、全液压式注塑机、二板式注塑机等塑料精密注射成型机械,指出结合电动和液压优势的电液复合式注塑机是精密注塑机的发展方向。     

数码光盘注塑机的技术难题及其多方案解决对比分析

众所周知，现在用于精密注塑成型加工的注塑机，一般型式上有全电动式、全液压式和电动-液压式。传统肘杆式注塑机基本被国际上与低档机划上了等号，而我国国内以及港台注塑机生产厂家基本上都是生产该类产品，它们结构雷同，档次不高，互相之间不得不展开价格战。从市场情况我们可以看见，中低档市场仍以肘杆式为主，中高档市场则以开环全液压式为主，高档精密市场以电动以及带反馈的全液压式为主，小型精密而且对环境要求比较高的注塑市场，则以全电动式为主，而特别高档的超精密注塑以闭环全液压式为主。     

高速超精密注塑机的技术进展及发展动向

介绍精密注塑机技术的发展，对全液压式和全电动式注塑机的锁模系统，注射系统进行了比较，介绍了我国自行研制的可成型数码光盘的高速超精密注塑机，并指出电动-液压相结合的复合式精密注塑机是今后的发展动向。     

黄步明细数"全液压"与"全电动"之短长

近年来,全液压式和全电动式注塑机都获得了一定的发展,特别是在精密注塑方面,两者都得到应用,客户在购买注塑机时对选择何种机型常存在疑惑。黄步明致力于精密注塑设备的研发已有20年。2003年,他研发的D50数码光盘注塑机通过省级鉴定,该项目填补国内空白,是数码光盘设备国产化的重大突破,实现了我国注塑机从普通型向超精密型发展的历史性跨越。本期特邀黄步明以全液压注塑机在光盘生产线中的应用为切入点,对全液压式和全电动式注塑机的结构、技术、性能、环保、适应性等方面进行综合对比,细说两者各自的特长与不足。——编者     

注塑机的发展方向与节能特性

随着塑胶制品多样化市场需求越来越大，注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来，全电动式的精密注塑机越来越多。     

Fakuma展出首台全电动式旋转叠层模具

在德国腓特烈港举行的Fakuma2012展会上将展出首台全电动式旋转叠层模具系统。该模具系统通过去除传统注塑机的液压装置,旨在促使更多客户使用全电动式注塑机,全电动式注塑机特别适用于食品、医疗和制药等行业的生产与加工。     

全电动式注塑机的发展现状及展望

介绍全电动式注塑机的特点及国内外的发展现状；分析对比了全电动式注塑机与传统注塑机的优缺点，并通过对全电动式注塑机技术发展动向的分析，对我国全电动注塑机的发展进行了展望。     

新一代NEX系列电动式注塑成形机

香港尼龙企业有限公司代理日精的注塑机已有20多年历史，由最基本的全手动注塑机以至现今之双色注塑机、热固式注塑机、直立式注塑机、油压式注塑机及电动式注塑机等均全齐备。在2003年香港尼龙更引入日本日精新一代NEX系列电动式注塑成形机，该机性能优异采用多项全新技术，能进一步帮助客户提升经济效益。     

全电动注塑机的特性浅析

1983年日精树脂公司生产出世界上第一台全电动注塑机，一段时期内，因价格和技术的因素限制了全电动注塑机的应用，国内的全电动注塑机市场份额亦非常少。只是近年来，随着伺服电机技术的日趋成熟和价格的大幅度下降，以及环保和节能的需要，为全电动式注塑机的发展注入了新的活力。与传统的全油压注塑机相比，全电动注塑机在动力驱动系统上彻底抛弃了全油压机油泵马达产生的油压驱动系统，而采用伺服电机驱动，传动结构采用滚珠丝杆和同步皮带，大幅度提高了注塑机动力系统的控制精度，彻底解决了液压油对环境的污染问题，机械产生的噪声也随之下降，全油压机在能源消耗、性能、使用的费用及机器本身的性价比已处于劣势，那么就此是不是说全电动注塑机将来会取代全油压机呢？     

注塑机驱动系统节能的研究现状及前景

介绍了注塑机工作过程及驱动特点。分析了全液压驱动系统、全电动驱动系统、电液混合驱动系统各自的特点,并归纳了国内外在三种不同驱动系统的注塑机节能的研究现状,对我国注塑机发展方向进行展望。我国全自动注塑机关键零部件同世界先进国家相比,在技术上存在较大的差距,我国注塑机主流仍是液压式注塑机,同时指出必须把节能技术作为提高注塑机技术之一进行创新开拓,才能使我国注塑机不断发展。     

全液压与全电动的比较

长期以来，全液压注塑机在注塑机市场中占据着主导地位。然而，随着全电动注塑机的发展，全液压注塑机日益受到越来越大的挑战。两种注塑机各具什么优势?全液压注塑机将如何应对全电动注塑机带来的挑战?……带着读者对这两种注塑机的诸多疑问，我们采访了这方面的有关专家。     

高效节能全电动注塑机的研究与开发

在对全电动式注射装置、锁模机构及驱动结构的分析基础上,进行了高效节能全电动注塑机的设计,分析计算了注射系统的功率及能耗;提出了一种直接背压反馈控制的电动塑化驱动方法,并开发了相应的装置,解决了电动注塑装置中伺服电机之间的动作配合问题。     

全液压式注塑机能效计算模型的构建研究

鉴于现有全液压式注塑机能效研究方面存在的不足,分析了全液压式注塑机液压能耗的机理与特点,在此基础上,提出了注塑工艺各阶段所需最小能耗的求解模型,并对求解所需各参数的获取手段进行了探讨,进而建立起全液压式注塑机能效计算模型。该模型克服了传统全液压式注塑机能效估算方法存在的缺陷,其不仅能够为准确评价全液压式注塑机品质提供科学依据,而且对于其他各类注塑机的能效评价亦具有一定的参考价值。     

浅谈全液压式注塑机液压系统功率损耗

液压传动具有结构紧凑、布局灵活、动作响应快、自润滑性好、易于实现过载保护等特点,因而在各类机器上得到广泛使用。全液压式注塑机采用液压传动来完成各种成型射出动作,实现注塑成型。本文简要探讨全液压式注塑机液压系统的功率损失及其相应的改善方法。     

电动注塑机与液压注塑机共创注塑机新发展

分析电动注塑机的发展现状及性能优势,比较电动注塑机与液压注塑机两者在结构、注射成型范围等方面的技术特点,指出液压注塑机应向多功能、多品种方向发展,并且应注重节能技术;电动注塑机应向高附加值的精密注塑机方向发展。     

NGEL恩格尔机械（上海）有限公司

座落于奥地利Schwertberg是全球领先的注塑机制造商，从事制造生产各种注塑机及塑料模具，自1989年开始生产无拉杆注塑机，目前生产规格是锁模力25吨至600吨，传统曲肘式机之生产规格自350吨至900吨可供客户选择!在大型注塑机市场，恩格尔公司设计两板式锁模系统，生产650吨至5500吨之大型注塑机．并且生产55吨至280吨之全电动式机!并研发许多特殊的成型技术，提供多种特殊机械，帮助客户解决许多生产上的问题。     

全电动注塑机的特点及应用领域

重点分析了全电动注塑机与全液压注塑机的不同之处,简单地概述了国内塑料工业发展落后的现状以及把我国建成注塑机生产强国的突破口。详细介绍了全电动注塑机的应用领域,并展望了全电动注塑机的发展。     

微结构注塑机注射单元的单曲肘机构的研究

微结构注塑机要求塑化均匀、计量和注射精密,故对注射单元的设计至关重要。本文介绍了微结构注塑成型制品的特点及其对注塑成型设备的特殊要求,分析比较了目前用于微结构注塑机的注射单元的优缺点。在此基础上,提出了单曲肘机构作为注射单元的思想,系统计算出了单曲肘机构的运动和受力特性,利用仿真软件ADAMS建立了单曲肘注射单元结构模型。     

全电动注塑机的研究与开发

研制出适用于全电动注塑机的大功率伺服电机及驱动、短行程大负载滚珠丝杠和控制系统等核心功能部件,并成功开发出精密级的全电动注塑机。所研制的全电动注塑机的关键性能参数经测试表明:注射终止位置重复精度达到0.02 mm、锁模力重复精度达到0.136%、制品质量重复精度达到0.08%,完全满足精密注塑成型机的要求。     

全电动式注塑机的发展现状及展望

近年来，随着新型合成材料的涌现和要求使用高精度注塑件范围的扩大，以及绿色环保意识的日渐增强，人们对注塑机的要求越来越高，各类紧密型、节能型、环保型等注塑机不断涌现，产业结构正在迅速转变。目前相对主流的各种新型注塑机中，最具代表性的为全电动式塑料注射成型机。