捻线丝强力下降的原因探讨

捻线丝为两根或两根以上的无捻或有捻的生丝．经并合、加捻和定型的本色丝。川西片区的捻线丝出口较多，其规格多为低捻的捻线丝。在检验中发现有90％的原料丝强力高于加捻后的捻丝的强力。现针对捻线丝强力降低的原因，作如下分析。     

捻系数和混纺比与玉米纤维纱强伸性能的关系

为了了解玉米纤维纯纺纱捻系数、玉米纤维混纺纱混纺比对成纱强伸性能的影响，纺制了13种捻系数的18．2tex玉米纤维纯纺纱，不同混纺比例的18．2tex玉米纤维腈纶纤维混纺纱、玉米纤维大豆纤维混纺纱，测试了成纱断裂强力、断裂伸长率、断裂功及初始模量等强伸性能指标。结果表明：玉米纤维纯纺纱的临界捻系数在405．9附近；在玉米纤维腈纶纤维混纺纱中，随着玉米纤维含量从0增至100％，成纱强力呈非线性关系逐渐下降；对于玉米纤维大豆纤维混纺纱，随着玉米纤维含量的增加，成纱强力逐渐下降，当玉米纤维含量在90％左右时，强力处于最低谷，且低于玉米纤维纯纺纱。     

提高涤粘细号纱单纱强力最低值的措施

我公司生产的T/R85／15 9．8／9．8 314．5／291 96．5cm涤粘细布,织造效率一度很低,仅为58％左右,布机经向断头为1.2根／台·时,均高于正常水平。经分析,影响经向断头的主要因素是成纱中的细节、弱捻和条干。细节、弱捻纱及较差的条干使成纱截面内纤维间滑移增大,抱合力减小,单纱强力急剧下降,纱线因承受不了织布的经向张力而断头。 为此,将提高T/R 85／15 9．8tex经纱单纱强力最低值作为攻关目标。考虑到影响强力的综合因素．将单纱强力最低值、单纱断裂强力变异系数及乌斯特条干不匀率作为攻关项目,围绕减少细节、粗节、弱捻…     

纺纱区纱线强力和捻度的关系

本文叙述了纺纱区捻度的传递，不具有全捻的纺纱区纱线的强力损失，以及有关的测试方法，并解释了强力损失的原因。     

高速缝纫线捻系数,捻比值的工艺实践

我厂生产的14．76XZtex、Z捻向纯涤纶线是一种用于高速缝纫的特殊用线，具有强力高、均匀度好等特点，但手感和光泽还不尽人意。为此，在生产过程中，对此问题作了一些探索，并取得了一定效果，现介绍如下。一、捻系数、捻比值对股线强力、手感及光泽的影响双股线在理论上当股线和单纱的捻比k＝QO1．414时，股线能获得最高强力，但此时的光泽和手感性能差。如要求股线的光泽与手感好，则理论上当于一O．7O7时，外层纤维轴向性最好，因而光泽好，但此时强力差。为获得具有一定强力而又有良好光泽与手感的股线，我们对纱线的捻系数、捻比值…     

加捻对芳纶帘线强力影响的研究探讨

通过试验分析环锭加捻对芳纶帘线强力的影响,探讨提高芳纶帘线强力保持率的途径。研究结果显示选择合适的捻度、复捻与初捻比、加捻速度以及采用合适的加捻部件,可以有效地提高芳纶帘线的强力保持率。     

阻捻盘假捻作用的分析

本文作者利用纺纱杯回转纱条假捻捻度和动态强力的测定方法,进行了阻捻盘材料与规格对回转纱条假捻捻度与动态强力影响的试验,和假捻捻度对成纱强力与毛羽影响的试验。结果指出,阻捻盘的主要作用是假捻作用。阻捻盘摩擦系数、回转纱条对阻捻盘的包围角与回转纱条的假捻捻度呈线性相关.提高假捻捻度可以增强回转纱条动态强力和减少断头,但成纱强力会有所降低,毛羽将增加。     

帘子线的直接捻线和直捻锭子

轮胎是汽车的重要组成部分 ,它的质量优劣对汽车的安全有很大的影响。轮胎里的帘子布使轮胎增强强力、更具稳定性和牢固性。轮胎工业对帘子线的质量要求是很高的 ,特别是对强力 ,捻度不匀和伸长等指标。二次世界大战后 ,帘子线的主要材料是锦纶 6和锦纶 66,近十多年涤纶逐步取代了锦纶 ,现代的化纤纺丝机已可直接获得全牵伸丝 ,其卷装可达到 2 5～ 30ｋｇ。　　一、传统的帘子线初复捻捻线传统的帘子线捻线采用环锭捻线机初复捻二步法。第一步是初捻 ,把纺丝后的单股丝加捻 ,卷绕成有边筒子。国产ＦＡ72 6型帘子线初捻机 ,其使用的钢领直径 …     

提高纯棉精梳9．7tex纱单纱强力的工艺试验

从原棉的选择和工艺配置两方面入手，阐述了提高高支精梳纱单纱强力，降低成纱千米细节的主要技术措施．印度四级棉100％配棉，可纺性好．针对原棉含杂高，宜提高打手转速并减小尘棒隔距．梳棉采取轻定量、低速度、紧隔距的工艺原则．合理选择粗纱捻系数．细纱较大捻系数和较小的后牵伸，对改善成纱质量有明显效果．     

加捻对涤纶长丝强伸性能影响的定量分析

通过对单根涤纶长丝进行加捻，研究捻系数对其断裂强力和断裂伸长率的影响，得出涤纶长丝捻系数与断裂强力及断裂伸长率的数学模型，结果表明：涤纶长丝断裂强力与捻系数成二项式关系。断裂伸长率与捻系数成线性关系。     

高速涡流对环锭纺成纱质量的影响

为研究高速涡流对环锭纺成纱质量的影响,在环锭细纱机前钳口至导纱钩之间安装了自制的高速涡流装置;采用6种气流加压量对4种不同线密度纱进行纺纱试验,并对成纱质量进行了对比分析。结果表明在Z捻纺纱情况下,细纱有害毛羽减少量达到55．2％-60．8％;强力增加6．8％～10．8％,且随着气流加压量的增大,成纱强力先增加后降低;细纱实际捻度下降8．1％～10．7％,纱线细度越小实际捻度下降幅度越大;对细纱条干影响不大。     

加捻方向对双股线性能的影响

加捻是制备短纤纱、股线及绳索的必备工序。加捻对纱线有两方面作用,一是通过加捻增加纤维间的抱合力,从而赋予纱线足够的强度。二是加捻增加了纤维间的螺旋角并使纤维集聚在一起,从而增加纱线的强度。采用意大利Savio公司的Sirius倍捻机制备不同捻向的双股线试样。尝试验证不仅捻度对纱线性能有重要的影响,而且纱线捻向也有很大的影响。测试结果表明,捻向与单纱捻向相同的双股线(单向捻合双股线)具有更好的断裂强力、断裂伸长率、摩擦因数与耐磨性。研究还给出了捻向对双股线及由双股线制成的织物拉伸性能的影响。     

应用捻线机生产涤纶帘子线的体会

为了在ALLMA公司生产的CC230/10型捻线机上顺利开发涤纶帘子线,对帘子线的捻线工艺进行了优化试验.通过对捻线机锭速、纱线捻度、纱线张力等工艺参数进行合理配置,并分析影响帘子线捻度波动、强力不匀以及帘子线内丝和外丝长度差异的主要原因,认为适当降低捻线机锭速、选择合适的外丝张力有助于降低帘子线的强力损失率,合理设定帘子线捻度有助于提高成纱质量.     

双股线几何强力模型的建立与其影响因素

 股线的强力增强效应一直都还停留在定性描述上,作为组成纱线强力的两大因素,纤维性能和纱线结构对强力的贡献情况尚不明朗。为了量化这两部分,从建立双股线模型的几何配置出发,分析了单纱短片段在拉伸载荷下轴向和径向的力学状态对拉伸行为的影响,体现在拉伸模量与单纱性能参数和捻回角的关系;并且考虑了单纱之间的抱合力作为组成股线强力的一部分,推导了单纱在无滑移情况下的股线强力表达式,并定量分析讨论了单纱性能参数与纺纱参数对股线最大强力的影响情况,其结果符合一般认识,可用于开发纱线新产品的强力预测。     

喷气织机车速对织物纬向物理力学性能的影响

为研究织物纬向物理力学性能与喷气织机车速的关系,测试了不同车速织机生产织物两侧的捻度差异。采用分段拆纱取样法分别对不同车速下所织织物纬纱两侧捻度及强伸性、织物强伸性、抗弯长度及染色性能进行测试与分析。结果表明：车速越低,纬纱退捻产生问题越多,织物两侧色差越大;车速越高,纬纱飞越梭口时处于无握持状态时间越短,纬纱退捻量减少,织物两侧纬纱捻度、强力损失减小,废边侧织物断裂强力及抗弯刚度损失减小,织物两侧染色效果变化较小,但车速增加对原纱要求提高,因此,选择合适车速,是喷气引纬提高产质量的关键。     

Study on a reducing-hairiness nozzle attached on the winding machine

A special hairiness-reducing nozzle was attached on a winding machine. The design and attachment of the nozzle should not change the yarn twist and strength. The hairiness-reducing mechanism of the nozzle was analysed, which utilised an air-jet to produce the rotating air stream to perform false twisting, detwisting and wrapping of the yarn so as to wrap the hairiness onto or twist it into the main yarn body, thus reducing the yarn hairiness. The position and method for attaching the nozzle were introduced. The hairiness index, hairiness appearance, twist and strength of the yarn, which was produced by the winding machine attached with the nozzle were examined. The results indicated that the processed yarns have their hairiness index lowered, hairiness appearance improved, and the twist and strength remained unchanged, which verified the hairiness-reducing effect of the nozzle. Fabric pilling property and surface features were measured for fabrics in which the filling yarns were through the winding machine with the nozzle. The results showed that the fabrics had less pilling and a smoother surface.     

木棉与棉混纺转杯纱捻度及强伸性能测试分析

为了了解木棉与棉混纺转杯纱的捻度变化情况及强伸性能与捻度的关系，对木棉／棉50／50 36．5tex混纺转杯纱捻度随时间的变化情况、强力、断裂伸长率随捻度的变化情况进行了测试分析。结果表明，木棉棉混纺转杯纱具有退捻现象，捻度随放置时间增长而变小；强力随捻系数的增大而先增大后降低，捻系数为480时强力达到最大；断裂伸长率随捻度增大而不断增大。     

降低络筒纱毛羽的机理及实践

在络筒机上安装特制的减羽喷嘴,其设计和安装不应改变纱线的设计捻度和成纱强力。分析了减羽喷嘴的减羽机理,说明减羽喷嘴是利用旋转气流对纱线毛羽进行假捻→解捻→包缠,使其包缠到纱线主体上或捻入纱线中而实现减羽。介绍了减羽喷嘴的安装原则和安装位置。对经加装减羽喷嘴络筒机处理后纱线的毛羽指数、毛羽外观、捻度和强力进行了实验分析。结果表明,经减羽后,络筒纱线的毛羽指数下降,毛羽外观得到改善,捻度和强力没有改变,验证了减羽喷嘴的减羽效果。