管壳式换热器的热力计算和数值仿真

根据管壳式换热器的结构参数、壳程和管程流体的主要物性参数进行热力学计算,建立换热器的三维仿真模型,借助热力学分析软件ANSYS对其进行数值仿真研究,对壳程和管程的传热系数和压力降进行分析。所得结果对于深入认识换热器的传热性能具有重要的指导意义。     

推荐新一代换热设备——空心环管壳式换热器

推荐新一代换热设备——空心环管壳式换热器华南理工大学研制的空心环管壳式换热器，以其流体阻力损失小、传热效率高的性能优势，而成为管壳式换热器的换代设备．空心环管壳式换热器与双弓碟杯折流板（或单弓折流板）管壳式换热器相比，总传热系数提高５０％（或９０％）...     

蒸汽-空气管壳式换热器设计计算

介绍了蒸汽－空气管壳式换热器设计的主要公式，经实践验证它们有较好的实用性和可靠性。换热器蒸汽入口和出口温差小，压差小，管程传热面积大。     

高效低流阻换热器的开发应用

传统的管壳式换热器以弓形折流板支撑换热管束，壳程流体绕折流板做垂直于管束的横向流动，存在流动和传热死区，流阻大，传热效率低。近年来国内外开发了折流杆、整圆形孔板、螺旋折流板及管束自支撑结构等来替代传统的弓形折流板，不但大大降低了壳程流动阻力，还提高了管壳式换热器整体传热性能。综述了管壳式换热器的管束支撑结构的开发和应用概况，可为换热器的结构优化和性能完善提供参考。     

管壳式换热器热力计算软件开发

介绍了利用管壳式换热器回收余热的热力计算软件,软件以VB 6.0编程语言为开发平台,可以实现管壳式换热器的热力设计计算和热力校核计算。通过该软件可以对换热器进行优化设计。     

铜管-管壳式换热器的设计

从铜管-管壳式换热器中铜管与管板连接时的受力情况同钢制管壳式换热器中钢管与管板连接时的受力情况的。区别及钢管-管壳式换热器的特点出发。提出铜管-管壳式换热器的设计方法。     

稀有金属装备(RME)钛制管壳式换热器系列简介

宝鸡稀有金属装备设计研制所是从事稀有金属装备设计、研制的专门机构.多年来,不断积累资料,归纳总结,积累了丰富大量的第一手资料,为了便于进行选型,正确使用和生产单位合理安排生产,该所结合国家钢制管壳式换热器标准汇编了钛制管壳式换热器系列,目前第一部分——固定管板式钛列管换热器已完成,其余部分正在进行中.     

气-液介质专用换热器设计

换热是热能传递过程中必不可少的环节,换热器技术的发展就是为合理用好能源。与板式、板翅式换热器相比,管壳式换热器在未来几年的发展中仍将保持核心地位。介绍了换热器的分类及管壳式换热器的研发趋势。通过查阅相关的国家标准和行业标准,进行了固定管板式换热器的工艺计算、结构设计和强度计算,并对所设计的换热器从经济、技术等方面进行比较评价。最后,确定了换热器的工艺尺寸、几何尺寸和接管位置,进行了对封头、筒体和管板等的强度校核,利用计算机绘制固定管板式换热器装配图和零件图,并编制有关技术文件。对气液介质换热器的选择设计具有借鉴意义。     

阳极保护管壳式酸冷却器水垢堵塞的解决途径

分析了阳极保护管壳式不锈钢浓硫酸冷却器管程水垢堵塞的原因。指出了改善冷却水质 ,控制适宜的水流操作速度 ,并采用国内先进的高压水射流技术或酸冷器水侧化学冲洗技术进行清洗 ,是解决酸冷器管程水垢堵塞的最佳途径     

钛制换热器结构的分析和设计优化

结合多年产品设计与制造经验,对大型钛制换热器管板结构、管壳式换热器的小间隙分程隔板结构和壳程进口防冲结构进行了分析和设计优化。设计优化后的结构:在保证设备安全、可靠运行的条件下,降低了大型换热器对钛钢爆炸复合板的技术要求和管板的制造成本;解决了狭小空间分程隔板焊接难及无法对焊缝实施完全无损检测的问题,实现了分程隔板可拆卸功能,便于钛管箱的检修;避免了传统防冲结构易出现管束振动、防冲板变形脱落的现象,提升了该结构的防冲效果,进而保证了换热器的安全可靠运行。     

高通量换热管与烧结型高通量换热管性能介绍

高通量换热管是管壳式换热器强化传热技术深入研究下的产物。通过介绍汽化核心和汽泡形成阐释其强化传热原理。烧结型高通量换热管是多种高通量换热管型中具有代表性的一种,在有相变的沸腾工况下,其提高传热效果已被证实,但强化程度说法不一。通过蒸发池沸腾测试试验,比较公司自行研发的烧结型高通量换热管和普通光管的测试结果,探究高通量换热管的真实传热性能,对高通量换热器设计及高通量换热管的研发提供参考建议。     

换热器强化传热技术的研究进展

介绍了被动式强化传热技术的研究进展,简述了典型和新型传热元件的开发和应用,针对换热器传热管表面处理技术,管的内插件和管束支撑结构的发展状况展开分析和论述;探讨了强化传热技术的发展方向,数值模拟和场协同原理技术的应用使换热器结构趋于最优化,强化传热技术由单一型向复合型方向发展,逐渐形成第三代传热技术.     

圆形开孔翅片管式换热器传热特性的数值模拟

翅片管式换热器是目前气液热交换设备中使用最广泛的一种,它是通过在普通基管上加装翅片来达到强化换热的目的。通过对圆形开孔翅片管空气侧的流动与传热特性进行数值模拟,得到换热器的流场特性,分析在有无扰流孔的情况下翅片管表面的局部换热系数分布规律,并得到扰流孔数、尺寸、位置因素对空气侧传热性能的影响。模拟结果表明：在一定范围内,换热器换热量随着扰流孔数量增加不断增加;随着扰流孔尺寸增大,总换热量呈减少态势;相对来说,扰流孔位置与换热量并无直接关系。     

低翅片管换热过程的数值模拟及其结果分析

以用于冷凝器中的低翅片管为研究对象,利用ANSYS中的流体传热分析模块FLOTRAN CFD,建立管内通R22制冷剂,管外通空气的翅片管换热过程的二维模型,并对其进行流固耦合模拟分析.研究采用正交实验的方法,探究了换热过程中流场与温度场的分布状况,并结合传热学、流体学理论对结果进行了分析,研究表明:在等热流的情况下,翅片管的换热性能明显优于光管,在指定范围内,翅片管换热性能随翅片间距的增加而增强,随翅片厚度的增大而减弱,随翅片高度的增大而增强,但管外压降却随翅高的增大而显著变大,综合考虑换热性能与压降,对翅片管的结构参数进行了优化.      

空心环管壳式换热器工业化应用回顾

本文介绍空心环管壳式换热器的特点及其在硫酸工业中的应用.     

螺旋板换热器在粗苯贫富油换热的应用

分析了浮头式列管换热器的故障现象及产生原因,提出改造方案,并根据改造后的实际情况将脱苯塔和贫富油换热器部分的贫油工艺进行了合理改进。该项目具有投资少、工艺合理、操作简单、使生产更加稳定、极大地提高了粗苯生产的开工率和收率、减少生产成本等特点。     

带插入件金属管状换热器的使用

本文叙述了带插入件金属管状换热器在钢板加热炉上的使用情况.其螺旋结构的钢件做为插入件,提高了换热器预热空气温度和换热效率.