增强PUR-R泡沫塑料力学性能的测试和讨论

对硬质聚氨酯（PUR－R）泡沫塑料（纯的和增强的）进行了多种力学性能的测试和讨论,给出了实验结果和实用的关系式。纯PUR－R泡沫塑料的力学性能随密度的增大而显著提高;添加增强材料短切玻璃纤维和玻璃微珠可有效地提高PUR－R泡沫塑料的力学性能,综合来看,短切玻璃纤维增强效果不如玻璃微珠,质量分数为10％的玻璃微珠增强效果最好。     

玻纤增强硬质聚氨酯泡沫塑料研究进展

主要介绍近年来玻璃纤维增强硬质聚氨酯泡沫塑料的成型方法、力学性能及形态结构等方面的研究进展，探讨了玻璃纤维增强硬质聚氨酯泡沫塑料的增强机理，详细讨论了玻璃纤维的长度、含量对增强硬质聚氨酯泡沫塑料力学性能的影响。     

空心玻璃微珠复合聚氨酯泡沫塑料的泡孔结构与性能

研究了加入空心玻璃微珠后，硬质聚氨酯泡沫塑料的泡孔结构、压缩性能以及阻尼性能。结果表明，随着空心玻璃微珠用量的增加，硬质聚氨酯泡沫塑料的泡孔减小，压缩强度提高，而材料的阻尼因子无明显变化。     

树脂/空心玻璃微珠复合泡沫塑料研究进展

介绍了树脂/空心玻璃微珠复合泡沫塑料国内外研究现状,概述了其力学性能、介电性能、热性能和吸水性能等主要性能,对其在浮力材料、航空航天用材料、隔热材料、雷达天线罩等方面的应用进行了总结,在此基础上展望了树脂/空心玻璃微珠复合泡沫塑料的发展方向。     

增强硬质聚氨酯泡沫塑料的吸湿效应研究

对两种增强硬质聚氨酯泡沫塑料在不同温湿度条件下的吸湿性能和力学性能进行了研究.结果表明,增强硬质聚氨酯泡沫塑料在初始阶段吸湿较快,随着时间的延长其吸湿率的变化逐渐变缓,同时其吸湿率随着环境温湿度的增高而明显增大;相同环境条件下,玻璃微珠增强硬质聚氨酯泡沫塑料的吸湿率明显高于玻璃纤维增强聚氨酯泡沫塑料的吸湿率;吸湿量对增强硬质聚氨酯泡沫塑料力学性能的影响较小.     

空心玻璃微珠复合聚氨酯泡沫的模塑成型收缩率

研究了用空心玻璃微珠复合聚氨酯泡沫塑料制成厚度不同、形状不同、结构不同的制品时模型成型的收缩率，以及在模塑成型过程中，熟化温度、熟化时间和熟化后在模具内保持的时间对模塑成型收缩率的影响。结果表明，制品模塑成型收缩率随着厚度的增加而增大；加入金属嵌件后可较大程度地限制制品收缩；当熟化温度高于100℃时，随着熟化温度的升高，制品收缩率增大。     

高密度增强硬质聚氨酯泡沫塑料的复合泡体结构

通过对高密度玻璃纤维增强硬质聚氨酯泡沫塑料（RRPUF）的断裂面形态观察,发现RRPUF含有多种形态的泡孔,是一种泡孔之间相互连结、贯穿的复合泡体结构。研究结果发现,密度分别为0．11、0．31及0．51g/cm^3RRPUF的泡体结构大致相同,都是复合泡体结构,但随密度增大,泡孔形状更趋于球体,泡孔尺寸分布范围变窄,平均尺寸减小。还计算了RRPUF的气体体积含量与密度及纤维之间的关系,发现其主要与泡体密度有关。此外,还初步探讨了复合泡体结构的形成机理,指出发泡剂和热分布不均是产生复合泡体结构的主要因素。     

连续玻璃纤维增强聚氨酯复合材料的力学性能

为了代替传统的钢制鱼尾板与绝缘部件组成的"机械绝缘接头",通过拉挤成型制备了连续玻璃纤维(GF)质量分数高达70.5%的聚氨酯/玻璃纤维(PUR/GF)复合材料。分别对复合材料在0°和90°方向进行了拉伸、弯曲和压缩性能测试;同时,结合扫描电子显微镜(SEM)观察了拉伸断口,分析了GF在PUR基体中的分布情况及复合材料在拉伸试验中的断裂机理。研究结果表明,0°方向的拉伸强度、弯曲强度以及压缩强度都有很明显的提高,且均符合钢轨鱼尾板的强度标准。     

玻璃微珠/玻纤复合增强尼龙6的研制

采用玻璃微珠/玻纤作为复合增强体系,与PA6共混经双螺杆挤出机挤出制备了高性能增强PA6;主要研究了玻璃微珠的含量、玻璃微珠与玻纤的配比对玻璃微珠/玻纤增强PA6复合材料性能的影响以及添加TAF对增强PA6加工及外观的影响。研究结果表明,玻璃微珠与玻纤复合增强PA6大幅度提高了拉伸强度、缺口冲击强度,当玻璃微珠与玻纤配比为1∶1～1∶3时,对PA6的增强效果较好。     

玻纤增强聚氨酯泡沫的研制

制备了长玻璃纤维增强硬质聚氨酯泡沫复合材料。研究了发泡剂水和HCFC-141b对纯泡沫内部温度的影响,以及玻纤增强复合材料体系的固化时间和异氰酸酯指数(R值)对其力学性能的影响。结果表明,以HCFC-141b为发泡剂的体系放热量比水作发泡剂的放热量低,体系达到的最高温度较低。当异氰酸酯指数为1.05时,玻纤增强聚氨酯硬泡有较高的压缩强度,达到83.3 MPa。     

碳纤维布/玻纤布增强聚氨酯复合材料的研究

以聚氨酯为基体树脂,分别以碳纤维布、玻璃纤维布和这两种纤维布交替铺叠作为增强材料,采用真空辅助灌注成型工艺制备了4种复合材料.考察了纤维布的铺层结构对复合材料的弯曲、拉伸和冲击性能的影响.结果显示,复合材料的拉伸模量和弯曲模量随碳纤维含量增加而增加,冲击强度则降低.分别采用TGA、DMA和SEM对复合材料的热性能、界面...     

玻璃纤维增强热塑性塑料的发展概况

根据玻璃纤维增强热塑性塑料的发展过程分别介绍了短纤维增强热塑性塑料、玻璃纤维毡增强热塑性塑料、玻璃纤维/热塑性塑料复合纤维、长纤维增强热塑性塑料和热塑性拉挤产品的制造方法、特性和应用。     

短玻纤增强聚丙烯的研究进展

综述了近年来有关短玻纤增强聚丙烯复合材料的力学性能、变形机理和断裂韧性等方面的研究工作。短玻纤取向后的复合材料注射样的力学性能是各向异性的 ,复合材料在取向方向上具有更高的拉伸强度。玻纤与树脂基体间界面结合力的强弱对材料的力学性能同样起着至关重要的作用。良好的界面结合力保证了应力有效地从基体向玻纤传递 ,从而提高了复合材料的强度。由于短玻纤的分布既不均匀又不规则 ,在受到负荷时的变形过程很复杂 ,包括玻纤 -基体的界面脱黏、脱黏后的摩擦、基体的塑性变形、玻纤的塑性变形、玻纤断裂、基体断裂和玻纤抽出等     

玻璃纤维增强PPBES基复合材料性能

以共聚型二氮杂萘联苯结构聚醚砜(PPBES)树脂为基体,连续玻璃纤维(GF)为增强体,通过溶液预浸,热压成型工艺制备单向复合材料。通过对树脂溶液黏度、复合材料纤维体积含量测试,并对复合材料样条进行三点弯曲、层间剪切试验,研究了纤维体积含量对复合材料力学性能的影响,借助断面形貌分析了复合材料受力破坏模式。结果表明,PPBES/GF复合材料的弯曲强度随纤维体积含量的增加呈现先增大后减小的趋势,极值出现在纤维体积含量为57%时,弯曲弹性模量和层间剪切强度随纤维体积含量的增加呈现逐渐增大的趋势,复合材料的受力破坏模式为界面脱粘破坏和树脂基体内部破坏同时存在。     

螺杆组合对玻纤增强聚酰胺66纤维长度及力学性能的影响

研究了在同向双螺杆挤出机不同混合段螺杆组合下制备玻璃纤维(GF)增强聚酰胺66(PA66)复合材料时的纤维破坏情况,并通过沿螺杆轴向取样分析纤维长度沿挤出方向的变化规律,研究了不同螺杆组合对制品力学性能的影响,设计出适合于PA66/马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物(POE-g-MAH)/GF体系的螺杆组合。结果表明,合理设计纤维加入后的螺杆组合可以有效提高剩余纤维长度及制品的力学性能,同捏合块相比,使用反向齿形盘能够在提供较强混合能力的同时保证较低的剪切强度,从而有利于保持纤维长度,并有助于纤维的分散及物料的混合;将混合元件分开布置,并用输送元件将其分隔开,有助于提高输送能力,保持纤维长度。     

玻璃纤维增强复合材料工程化应用进展

介绍了玻璃纤维增强树脂基复合材料的特点及成型方法,并介绍了玻璃纤维增强复合材料用于风电叶片、风电联轴器、复合材料板弹簧、聚氨酯轨枕以及多功能履带板的工程化应用研究实例。展望了玻璃纤维增强复合材料在轨道交通、汽车工业等领域的工程化应用前景及发展方向。     

长玻纤增强PP/PA6合金材料的性能

以连续长玻璃纤维为增强材料,以聚丙烯(PP)与尼龙(PA)6树脂为基体,以马来酸酐接枝PP(PP-g-MAH)作为相容剂,经过双螺杆挤出机和特制的浸润装置制备了长玻纤增强PP/PA6合金材料。通过常规力学性能、球压痕硬度、耐划伤、热变形温度等测试和微观结构分析,考察了PA6含量及其与PP-g-MAH质量比对合金材料强度、刚性、常低温冲击性能、硬度、耐刮擦以及耐热性能的影响。结果显示,当PA6/PP-g-MAH质量比为2,即PA6含量为10份,PP-g-MAH含量为5份时,合金材料的综合性能达到最佳;当PA6/PP-g-MAH质量比低于2时,PA6特性优势随着其含量增加而提升,而当PA6/PP-g-MAH质量比高于2时,相容剂不足以增容PP/PA6两相,综合性能有所衰减。所制备的长玻纤增强PP/PA6合金材料具有较好的强度、刚性、韧性、硬度以及更好的–40℃冲击性能,且其密度低,耐刮擦性能优异,在特殊领域如电动工具外壳具有广阔的应用前景。