外压轴向型补偿器失效原因分析

蒸汽埋地管线的外压轴向型补偿器保温材料使用含Cl~-较高的材料,在施工过程及使用后外保护管破坏而使得富含Cl~-的溶液在波纹管内表面聚集并浓缩,构成了奥氏体不锈钢应力腐蚀的介质环境。波纹管压制成形,不锈钢受大弯曲变形构件内残余形变应力,该残余应力与工作载荷作业下波纹管产生轴向位移而引起的应力叠加,应力水平提高,应力腐蚀几率及速率加速。通过采用抗晶间腐蚀及应力腐蚀能力较强的SA240-316L,波纹管制造完毕后进行固溶热处理,并采用Cl~-含量低的材料作为保温材料等措施,取得了良好的效果。     

动力管道热补偿器的使用

工业生产中动力管道多种多样,部分管道实际生产运行中会出现热胀冷缩,该现象会使管道承受巨大的应力,不合理的管道布置严重情况下容易导致管道变形、破裂,甚至发生安全事故。满足设计规范要求、合理的管道热补偿能避免事故的发生。管道热补偿形式可分为:自然补偿器、方形补偿器、波纹管补偿器等,补偿器的选用原则应依据现场条件、介质参数、经济合理性等综合考虑,补偿器的安装应符合规范及使用要求。     

不同材料波形膨胀节抗应力腐蚀性能研究

对316L、Incology800和AL-6XN这3种材料的波纹管进行了应力腐蚀试验,通过试验结果的对比分析,研究了不同材料波纹管抗应力腐蚀的能力并对波纹管的选材和使用提出了建议.     

Incone l625合金波纹管失效分析

用化学分析、透射电子显微镜(TEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)和扫描电子显微镜(SEM)等微观测试分析技术对失效波纹管的化学成分、力学性能、断口腐蚀产物及断口微观形貌进行综合分析。结果表明,波纹管的失效原因是材料处于腐蚀环境,在局部高应力处发生高温硫化及氧化,诱发疲劳裂纹源,在交变应力的作用下发生腐蚀疲劳开裂。     

材料在腐蚀与载荷协同作用下的失效事故分析

承压类特种设备广泛应用于人民生活和社会生产领域,其材料多在苛刻工况下使用,受腐蚀介质、交变应力、腐蚀介质和应力载荷协同作用影响,容易导致失效行为。因此,确保设备安全使用,必须充分考虑其失效行为,研究其在腐蚀介质、交变应力、腐蚀介质和应力载荷协同作用下的失效机理。本文选取了所从事的特种设备检验工作过程中发生的承压设备材料失效事故的部分案例分析,研究其在特定介质下随载荷作用增加,在自然状态、弹性变形、塑性变形状态下的失效行为,分析了材料在腐蚀介质和载荷协同作用下的失效机理。     

介质对结构陶瓷断裂的影响

用陶瓷作结构材料,必须保证它在静力和动力负荷的作用下于腐蚀介质和高温中具有持久的工作能力。众所周知,腐蚀介质和机械应力的同时作用会使金属和合金发生腐蚀断裂。矿物、玻璃和其它材料的强度也会因周围介质的影响而降低。这一现象对各种反应物的选择特性证明,在一切条件下起决定因素的是材料与介质的相互作用。于是,在利用Al_2O_3基陶瓷生产轴承、化工设备部     

卤素离子对不锈钢材料的应力腐蚀和措施

卤素离子普遍对不锈钢材料产生应力腐蚀,在中性和弱碱性环境下,其腐蚀机理主要是钝化膜理论,在酸性环境下氢致应力腐蚀开裂逐渐占主导地位。卤素离子对不锈钢材料的应力腐蚀也受介质种类、浓度、温度、PH以及应力等诸多因素影响,根据这些因素采取相应的防护措施减缓应力腐蚀的发生。     

化工机械设备湿H_2S介质应力腐蚀研究

本文确定PH值对16MnR和08Cr2AlMo等材料H2S介质应力腐蚀破裂的作用,比较16MnR和08Cr2AlMo等材料抗H2S介质应力腐蚀的性能,并提出了机械设备H2S介质应力腐蚀的防护对策。     

高温烟气膨胀节波纹管开裂失效分析

为查明重油催化生产装置中的一套高温烟气膨胀节波纹管的泄漏原因,针对波纹管进行了检测分析。结果表明,波纹管开裂失效是高温烟气中的硫化物造成的应力腐蚀。根据失效机理以及现场情况,采取了波纹管更换材料、降低连接附加载荷以及停工时热空气吹扫等技术措施,使得膨胀节的使用寿命延长。     

化工设备中奥氏体不锈钢的应力腐蚀和防护

本文针对石化生产过程中的介质特点，分析了奥化体不锈钢易发生应力腐蚀开裂的几种常见的介质工况，进而探讨了腐蚀发生的条件、机理和特征，最后提出了工程上可相应采取的防护措施。     

金属波纹膨胀节开裂失效原因分析

采用宏观检查、扫描电镜、X射线能谱、金相分析及化学分析等方法,对金属波纹膨胀节开裂的原因进行了分析。结果表明应力腐蚀是造成金属波纹膨胀节开裂失效的根本原因,并据此提出了改进建议。     

基于X射线衍射法的不锈钢波纹管膨胀节残余应力测试

不锈钢波纹管膨胀节是城市燃气管道的重要组成部分.近年来由于应力腐蚀破裂引起的事故频繁发生,因此对其失效机理的研究具有较高的实用意义.文章基于X射线衍射法对膨胀节的残余应力进行了测试,并观察了固溶处理对残余应力的影响.结果表明:未经固溶处理时,波纹管波峰和波谷处均存在残余应力,且分布不均匀,在波峰径向存在残余拉应力,径向...     

新型膨胀节在催化裂化装置中的应用

催化裂化装置大型化后,管道与设备口径随之增大,带来管系热应力和管口载荷过大的问题.文章采用新型波纹管补偿器解决了使用自然补偿方法及传统膨胀节方案带来的局限性.结果表明：管系应力和管口荷载均在设计允许范围之内,新型膨胀节的设计应用是可行的.     

二氧化碳腐蚀机理及影响因素

二氧化碳腐蚀可使钢铁发生严重的腐蚀及应力腐蚀开裂。综述了二氧化碳腐蚀的机理,系统地介绍了影响二氧化碳腐蚀的因素诸如环境因素与材料因素等。     

乙二醇不锈钢蒸发器晶间应力腐蚀的试验研究

采用一种新型的试样加载方式模拟乙二醇蒸发器不锈钢材料焊接接头附近的应力,通过硫酸-硫酸铜腐蚀实验和金相分析对1Cr18Ni9Ti和SAF2205 2种不锈钢材料在应力状态下,焊态与敏化状态试样进行晶间腐蚀敏感性评价,实验结果表明:在相同的焊接工艺条件下,随着腐蚀时间的增长, 1Cr18Ni9Ti焊态试样的抗晶间应力腐蚀能力有所下降;而敏化态的试样抗晶间应力腐蚀能力有明显降低。对于SAF2205双相不锈钢,无论在焊态下还是在敏化态下,均表现出良好的抗晶间应力腐蚀性能。综合而言,SAF2205的耐晶间应力腐蚀能力要比1Cr18Ni9Ti强。     

应力腐蚀下玻璃钢断裂韧性的实验研究

在应力腐蚀和非应力腐蚀实验条件下利用三点弯曲法测定玻璃钢断裂韧性,通过对比实验研究应力腐蚀对玻璃钢断裂韧性的影响。结果表明：在应力腐蚀下玻璃钢的断裂韧性降低,试件的厚度、初始裂纹深度与试件厚度的比值、玻璃钢的破坏形式对应力腐蚀下玻璃钢的断裂韧性均有影响。     

不锈钢的腐蚀种类及影响因素

一般情况下不锈钢具有较好的耐腐蚀性,但在特殊的操作工况下,此材料会出现诸如点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀等现象,而应力腐蚀、晶问腐蚀会给工程带来重大的安全隐患。结合工程实际,分别介绍以上各种腐蚀产生的机理及不锈钢在化学介质中的抗腐蚀性,并重点介绍晶问腐蚀产生的原因和防腐措施。     

波纹管疲劳寿命可靠性分析

波纹管是典型的低周疲劳部件,用局部应力应变法预测其疲劳萌生寿命可行且精确,考虑到影响疲劳寿命的诸多因素的随机性,将应变寿命曲线表示为概率曲线,并考虑累积损伤的随机性,通过建立近似拟合多项式方法求得各设计寿命下的波纹管的可靠度曲线,该方法是简单有效的波纹管疲劳寿命可靠度计算方法。     

一种新模型在预测输气管道腐蚀中的应用

根据等时距GM(1,1)模型建立了不等时距GM(1,1)预测模型,该模型可应用于利用腐蚀指标的原始数据来预测以后的输气管道腐蚀情况。验证表明,不等时距灰色模型扩大了等时距灰色模型的应用范围,在小样本的情况下同样可以做出较准确预测,为输气管道的防腐提供了可靠的依据。