散热管头的点固焊

散热管头的点固焊在变压器油箱的制作中，散热管与箱壁装配后点固焊质量的好坏，直接影响到管与壁接缝的焊接质量。容易出现的毛病是点焊缝熔合不良，形成堆积焊点，易出现夹渣；全缝焊接时，焊点不易熔透，造成焊缝渗漏及外观质量差。采用立向下点固焊，较好地解决了这一...     

变压器引线的冷挤压焊模具

1引言 变压器的引线分为三种:绕组线端与套管连接的引出线、绕组端头间的连接引线以及绕组分接与开关相连的分接引线.由于变压器引线的冷挤压焊不需加热,焊接比较安全,挤压质量可靠,抗拉强度好,不存在虚焊、脱焊、烧坏引线和其它绝缘等问题,因此冷挤压焊在大型变压器的引线焊接中得到了普遍的应用.     

谈谈接触点焊电极的选择

由于接触点焊具有生产效率高、成本低、节省材料、易于自动化等优点,因此在低压电器行业中应用比较广泛。在接触点焊中,电极向焊接区域传导电流、传递压力以及散出焊接件表面的热量。电极的几何形状和材料将直接影响焊接过程、生产效率和焊接质量。焊接时,电流通过焊件产生的热量为:Q=0.24I~2Rt因此,在电流一定的情况下,电阻 R 的大小决定了焊接时的发热量。焊接时的电阻是由焊件本身的电阻 R 件、焊件与焊件间的接触电阻 R 触、电极与焊件的接触电阻     

电枢绕组引线与换向片熔焊设备及工艺的探讨

在直流电机电枢制造工艺中,对于绕组引线与换向片的焊接,通常采用冷焊、钎焊、熔焊和电阻焊等方法。其中钎焊分为软焊和硬焊两种。软焊工作温度在300℃以下,主要用焊锡作焊料;硬焊工作温度550～800℃。钎焊料为银铜、磷铜等。熔焊主要是钨极氩弧焊,即不另加焊料而利用电弧热将引线端与换向片工艺槽连接处熔化形成焊缝。电阻焊则通过主付电极并施加以一定压力和焊接电流,使工件接头形成点核而实现连接。尽管氩弧焊及电阻点焊较前两种工艺有所改善,但仍存在效率低,成本高,质量难以保证     

单面多点焊机的设计及应用

单面多点焊机是我厂研制成功的一种新颖的焊接设备,它与引进的“沙松”电冰箱生产线配套,用于 U 型箱体与后背板的焊接成型。该机采用单面双点搭接电阻焊的焊接工艺(图1),一次可焊接34个焊点;整个焊接工序除工件装卸为人工操作外,其余均由程序自动控制完成。该机具有焊接质量可靠、操作简便、无飞溅、生产效率高等优点。该机也可用于其它类似形式的低碳钢薄板的焊接,在一定范围内具有通用性。一、单面双点焊接基本原理单面双点焊属于搭接电阻焊类的一种焊接工艺。目前,我国使用的点焊机一般均采用双面单点焊接或双面双点焊接(图2),焊件位于两个电极之间。采用这种工艺焊接 U 型箱体     

直流牵引电机换向器和电枢导线的电阻钎焊

1 概述直流电机换向器和电枢导线的焊接应具有稳定良好的导电性能,在运行中焊接处应具有足够的机械强度。同时,焊接过程中热影响要小,不应损坏换向片间的绝缘以及与之连接的电枢导线的绝缘,且不致引起换向器工作表面硬度的下降。通常直流电机均采用浸锡钎焊,但对一些特殊直流电机(如牵引电动机等)来说,由于其使用条件严酷,或运行温度较高,采用锡钎焊常发生脱焊及甩锡等现象,不能满足运行要求。国外多采用TIG焊(钨极氩弧焊)     

冷凝器焊接变形控制

针对冷凝器组合及安装焊接过程中易发生焊接应力变形的问题,采用合理的焊接工艺和焊接顺序将焊接变形降低到允许范围之内,保证冷凝器的组合质量.并介绍了在冷凝器与汽轮机低压下缸连接的过程中分段焊、跳焊、到退焊等各种焊接工艺的综合应用,将焊接变形和应力降低到最小程度,防止了出现冷凝器顶撞汽轮机致使汽缸定位尺寸发生变化.     

冷凝器焊接变形控制

针对冷凝器组合及安装焊接过程中易发生焊接应力变形的问题，采用合理的焊接工艺和焊接顺序将焊接变形降低到允许范围之内，保证冷凝器的组合质量。并介绍了在冷凝器与汽轮机低压下缸连接的过程中分段焊、跳焊、到退焊等各种焊接工艺的综合应用，将焊接变形和应力降低到最小程度，防止了出现冷凝器顶撞汽轮机致使汽缸定位尺寸发生变化。     

电容器箱盖与外壳的MIG自动焊接

对于移相电容器箱盖与外壳焊接,由于工件体积大(380×110×340mm),在钨极氩弧焊过程中,若选用大电流快焊速,易使工件变形,且焊缝金属晶粒粗大,甚至产生过烧现象,其焊缝强度明显下降;若选用小电流慢焊速,则焊缝连接处因加热不足而未能熔透,焊缝有效截面小,其强度仍难以保证。为使上述矛盾得以妥善解决,采用了CO_2+O_2混合气体保护焊方法,同时对焊接电源及焊枪等作了改进,从而提高了生产率,改善了焊缝强度,避免了焊接过程中飞溅的产生,确保了焊接质量。     

接触电阻焊的现场质量检验

在接触电阻焊中,现有的焊接工艺和焊接设备不能完全保证焊点没有缺陷。一些缺陷的产生,是焊接过程中各种偶然因素造成的,通常分为两类: 1.由于工艺因素的随机波动而造成。如零件表面准备状况、电极工作表面的面积、电极材料的选配及焊接电流的分流等。2.焊接设备在工作时间内由于焊接规范的参数随机波动而造成。如电路电压的瞬时变化、焊接变压器内部剩磁的影响等,都会造成焊接质量的不稳定。虽然已有一些无损检验方法,但由于种种局限性而不能行之有效。因此,现在一般工厂都采取现场试验的方法来检验焊接质量。     

用逐步加温方法解决电磁调速电机空实心磁极焊接装配时的变形问题

电磁调速电机空实心磁极焊接装配如图 1所示。焊接装配后经常发生变形 ,主要原因是由于零件厚薄不均 ,化学成份不同等造成焊后应力不均而变形 ,使焊后的动平衡试验时不平衡误差很大 ,严重影响电机质量。出现的噪音大 ,振动达不到标准这些问题长期困扰我们 ,成为生产上的一个重大难题 ,而且电机规格越大问题越严重。针对这一问题经过反复试验分析 ,在焊接接头处采用局部加温的方法收到了明显的效果。图 1　焊接装配图1.空心磁极　 2 .焊接头　 3.隔磁块　 4.实心磁极焊接是一个加热并随后冷却的工艺过程 ,有的焊件容易产生变形或严重的裂纹。…     

精密定位圈在压缩机上的应用

目前滚动转子式压缩机普遍采用上缸盖和壳体三六点焊接进行连接,一方面定子的振动仍可通过焊点对外传播,并且装配工艺复杂,同时造成作业环境恶劣;另一方面焊接本身的热影响造成泵体组件之间热膨胀,使装配精度下降,直接影响压缩机的性能。本文尝试于上缸盖飞边处采用精密定位圈替代三六点焊,旨在缓解现有刚性连接带来噪音振动问题的同时,改善焊接热变形对泵体间隙的影响,并从冷力、噪音、跌落、上缸盖变形量等方面对此方案进行了评估。     

对铜与铜的点焊电极的研究

贵阳小河电机厂,在电机生产制造工艺中,广泛采用了电阻焊(包括点焊、热压焊、凸焊等)技术,由实践证明铜与铜的点焊、必须采用除铜之外的材料做电极才可以实现焊接,才能得到良好的焊接接头,本文对此介绍如下,供参考。 1 概述贵阳小河电机厂于1973年开始采用电阻焊技术于电机生产制造中,利用点焊的原理研究了整流子与电机绕组(带高强漆层)的解聚热压焊、点焊,铜与镀锌钢板的点焊和镶嵌凸焊等,此技术亦可应用于     

电容器箱盖与外壳的MIG自动焊接

<正> 对于移相电容器箱盖与外壳焊接,由于工件体积大(380×110×340mm),在钨极氩弧焊过程中,若选用大电流快焊速,易使工件变形,且焊缝金属晶粒粗大,甚至产生过烧现象,其焊缝强度明显下降;若选用小电流慢焊速,则焊缝连接处因加热不足而未能熔透,焊缝有效截面小,其强度仍难以保证。为使上述矛盾得以妥善解决,采用了CO_2+O_2混合气体保护焊方法,同时对焊接电源及焊枪等作了改进,从而提高了生产率,改善了焊缝强度,避免了焊接过程中飞溅的产生,确保了焊接质量。     

全密封变压器油箱工艺结构的改进

1前言对全密封式箱沿全焊死结构的变压器,尤其是电压等级较高、容量较大的此种结构变压器,要保证其出厂焊接前箱沿密封及箱沿强度较难。本文从工艺角度出发,提出了解决变压器真空及正压试验、渗漏试验等过程中的箱沿密封和强度问题的方案。2问题的提出全密封结构的变压器,要求其在例行试验后将箱沿全部焊死,来达到箱沿的密封。但在变压器的装配过程中,上下节箱沿暂不能焊接。为了保证变压器油箱的正压及真空试验、渗漏试验等工艺过程的进行,必须解决以下问题:(1)上下节箱沿紧固问题;(2)渗漏试验时的箱沿密封问题;(3)真空试验、正压试验时箱…     

继电器点焊工艺

点焊工艺是密封继电器装配中常采用的不可拆卸的工艺方法.文章介绍了电极材料的选取、形状,点焊参数的设定方法,此外还对点焊过程中焊件变色提出了解决方法.     

挂装式高防护电缆分接设备的研发设计

电缆的敷设通常采用地埋、管道或隧道等敷设方式,在长距离敷设过程中,需要多根电缆连接,才能达到所需使用长度。目前在电缆的连接工艺上,通常采用电缆中间接头连接的方式,进行多根电缆的连接,而电力电缆中间接头往往因施工工艺、施工人员素质、施工环境等因素,影响施工质量,因此采用电缆中间接头连接的工艺存在施工安全隐患。本文介绍一种挂装式高防护电缆分接设备,适用于电缆井、电缆沟或隧道中电缆的连接和分支。分接箱主要采用整体密封的方式,将电缆连接及扩展附件密封在箱体内,电缆的进出采用环包挤压的密封方式,满足电缆进出线孔的密封;分接箱箱体底部设置有安装固定孔位,实现了分接箱在狭小空间的安装固定;箱体附带防爆玻璃的观察窗,方便了电缆的运行维护。     

电力电容器超声波清洗箱壳的工艺和应用效果

箱壳零部件及箱壳清洗是电容器制造过程必不可少的环节,而使用的主要材质为不锈钢钢板;清洗的目的一方面是保证焊接质量,另一方面是保证箱壳的洁净,避免造成渗漏和影响电容器性能;所以箱壳要求无油污、无尘埃、无杂质等.通过采用超声波清洗设备,利用它独特的清洗原理和清洗方法,提高了焊接质量及绝缘油的性能指标,使电容器性能得到进一步提升,并且其从经济效率和环境保护上都优于其他清洗设备.     

电冰箱常见故障的维修及处理方法

1.钢丝盘管式冷凝器钢丝脱焊的处理钢丝盘管式冷凝器是目前冰箱最常见的冷凝器,其钢丝是点焊在盘管的两侧,形成一坚固的整体,这种冷凝器最常见的故障,是钢丝与盘管点焊处脱焊,脱焊后如不及时的修理将会波及到其他焊处,从而导致整个制冷能力的下降,失去了散热作用,因此,一旦发现有脱焊时,应立即进行修理。修理时,首先将钢丝和盘管上的黑漆涂层刮除干     

洗衣机大圆角箱体成形模具主要参数确定方法分析

１ 引言 洗衣机箱体在设计时应同时考虑美观装配和支撑等功能的需要,通常洗衣机箱体结构如图１所示。 显然,箱体的四个转角须经弯曲变形,通常八个角落的处理如图２所示。这样一来,四个转角即可认为是纯弯曲变形。由于弯曲变形其完整的变形过程是由弹性弯曲过渡到弹－塑性弯曲,再由弹－塑性弯曲过渡到塑性弯曲,从而完成弯曲成形。也就是说塑性弯曲变形都是由弹性弯曲变形过渡到塑性变形。在其变形过程中不可避免地残存弹性变形。这样势必使弯曲后工件的形状和尺寸都将发生与加载时变形方向相反的变化——即回弹。 回弹造成箱体四个转…