强封堵油基钻井液体系的研究和应用

基于页岩气井水平段易失稳,油基钻井液漏失将会造成巨大的经济损失,因此水平段对油基钻井液体系的性能要求越来越高。针对以上问题,通过正交试验研制了一种新型的强封堵油基钻井液体系,室内试验证明该体系具有良好的抗污染性、乳化稳定性、失水量低、流变性好、粘度和切力适中。焦页195-1HF井的现场应用和与邻井焦页200-1HF井等数口井的对比,强封堵油基钻井液体系的应用大大降低了漏失风险和漏失成本,节省了11 d的工期,在页岩气开采中具有良好的应用前景。     

新型环保水基钻井液应用实践

随着人们环境保护意识越来越强,石油天然气勘探开发过程中对环保型钻井液体系的渴望越来越强。针对废弃水基钻井液处理量大,对现场地表土壤破坏严重,废弃物中重金属与石油类含量超标的问题。以环保钻井液处理剂为基础,配制出具有环保低毒特性的水基钻井液体系,同时提出施工现场要以岩屑不落地、固液分离以及无害化处理相结合的方式进行施工。实践证明,新型环保水基钻井液的应用减少了向土壤中排放废弃物,有效保护环境,替代油基钻井液施工,取得良好的经济效益和社会效益,实现了绿色环保钻井。     

高性能钻井液技术进展研究

深井、超深井、非常规油气开采已经逐步成为勘探开发的重点。而油基钻井液因为受到成本和环保因素的影响开始逐渐被水基钻井液替代。为了更好地替代油基钻井液,国内外均开展了高性能水基钻井液的相关研究,其综合性能也已经逐步接近油基钻井液。介绍了国外高性能水基钻井液的相关研究进展和未来发展趋势。     

北部湾盆地全油基钻井液技术研究与应用

南海西部北部湾海域地质构造复杂,一直以来是钻完井事故的多发区。面对边际油田开发难度的不断增加,针对该海域涠洲组易垮塌、断层多、易井漏、易发生卡钻和储保难度大等特征,通过室内配伍实验,分析各材料加量比例,确定配方,形成了一套新型全油基钻井液体系。通过现场应用表明,与常规油基钻井液对比,全油基钻井液具有更强的封堵能力和抑制性,润滑性能好,抗污染能力强,井眼清洁好,储层保护效果好,有效提高机械钻速,解决了传统强封堵油基钻井液体系出现的诸多问题,达到了综合提速的效果。     

油基钻井液在塔中顺托果勒区块的应用

中石化西北油田分公司塔中地区顺托果勒低隆顺托Ⅰ号断裂带下盘构造含油气,主要目的层为志留系柯坪塔格组,柯坪塔格组存在大段强水敏性泥岩段,水基钻井液在钻进强水敏性地层时会造成井壁掉块、失稳坍塌等复杂问题,油基钻井液因其连续项为油,高温高压失水低至2mL,抑制性强、润滑性好,可很好解决强水敏性泥岩地层钻进难题。介绍了油基钻井液的特点及油基钻井液体系的基本配方,室内评价了油基钻井液的性能,重点阐述了油基钻井液体系在XXX井、XXX井的现场应用情况。     

强抑制胺基钻井液在致密油水平井中的应用

大庆松辽盆地中央坳陷区三肇凹陷榆树林构造预探水平井具有油层物性差、水平位移长、钻遇地层含有大段不稳定泥岩、钻井周期长等技术难题。使用油基、类油基钻井液施工,环保和成本压力过高。因此,室内优选出包被能力极强的PLUS-L、高抑制性和润滑性的AP-1、聚合醇,能够有效控制大段泥岩易造浆、保证井壁稳定。在ZP1井的现场应用表明,强抑制胺基钻井液体系抑制能力强、流变性良好、润滑性能优良、荧光级别低,对气测值无干扰。现场配制工艺、钻井液体系日常维护简单,与油基、类油基钻井液相比成本大大降低,保护油层效果好,能够满足施工需要。     

密度等因素对油基钻井液性能的影响情况研究

随着深井及超深井等特殊工艺井对高密度油基钻井液需求的增加,如何在满足高密度要求的前提下,保证油基钻井液的各项性能成为研究的重点。研究了高密度对油基钻井液的粘度、切力、稳定性等指标的影响。研究结果表明:随体系密度的增加,油基钻井液的表观粘度和切力均增加,密度和破乳电压成正比;当密度超过2.0g/cm3后,钻井液体系的各项性能变化更为敏感。因此,高密度油基钻井液的维护和使用需要更为丰富的现场经验和详细的施工方案。     

深层水平井水基钻井液的研制与应用

为了有效开发大庆油田的深部储层,替代目前使用的成本较高环保压力较大的油包水钻井液体系。开展了深层水平井水基钻井液体系研究。研发的钻井液抗温160℃,性能稳定,流变性优异,携岩能力强,润滑防卡性能好,现场试验效果较好,具有良好的社会效益和经济效益。     

新型水基钻井液体系在页岩气钻井中应用探讨

目前中国页岩气水平井水平段钻井主要使用油基钻井液,但油基岩屑处理费用昂贵,急需开发和应用一种具有环境保护特性的高性能水基钻井液体系。通过室内实验,优选出适合于水基钻井液的封堵剂、降失水剂等主要处理剂,进而研制出了钾铵基聚磺成膜钻井液体系配方,并进行了抗温性、润滑性、防塌抑制性、封堵性、抗污染性性能评价实验。结果表明:钾铵基聚磺钻井液流变性能良好,抗温可达150℃;润滑性能优良,具有较好的抗盐、抗钙污染性能和防漏封堵性能,防塌抑制性强。     

深层水平井水基钻井液体系优选

环境污染日趋严重,深层水平井油基钻井液体系已全面停止使用,为跟上深层水平井勘探的步伐,需要研发出一套适应深层水平井的环保型水基钻井液。该体系根据大庆地区地层情况,在深层水平井有机硅聚磺钻井液体系的基础上进行配方优化,具有抗温性高、润滑能力强、防塌效果好、性能稳定的优点,在汪深1-平4井、汪深1-5井、徐深6-平2井试验并推广应用,成功完成了油基钻井液的替代作用,为解决环保问题做出了显著贡献。     

油基钻井液在南海西部油气田复杂区块钻井中的应用

油基钻井液成本高昂,但对在复杂地层进行的海洋钻井而言,依然具有水基钻井液不可比拟的优势。针对南海西部油气田3个高难度钻井区块钻井过程中遇到的工程难题,给出了相应的油基钻井液体系配方、性能和维护方法;阐述了不同海域含油钻屑的处理方法。钻井实践证明,油基钻井液体系不仅是易坍塌井、高温高压井及老油田超低压调整井钻井作业顺利进行的重要保障,而且具有良好的储层保护性能,有利于油气田的勘探和开发。     

高温高压水基钻井液技术发展浅析

钻井液是油气钻探过程中钻井工程的重要组成部分,钻井液的性能极大的影响了钻井速度、质量以及成本。随着钻井深度不断增加,井底温度和压力也不断增加,高温高压钻井液也随之产生,钻井液主要包括油基和水基两种,油基钻井液虽然受到温度和压力影响较小,但是污染性强,因而高温高压水基钻井液是深井钻探的主要研究方向。水基钻井液主要由水、处理剂、降粘剂等组成,其性能的好坏与处理剂、降粘剂等的各种物质的成份及配比关系密切,国内外专家主要针对处理剂开展了大量研究,采用了不同的处理剂,并形成了各种高温水基钻井液体系。     

合成基钻井液技术简介

合成基钻井液是作为油基钻井液的替代体系在90年代发展起来的,经过大约5年的研究和应用,现已发展为第二代合成基钻井液。合成基钻井液以人工合成或改性的有机物为连续相,盐水为分散相,并有乳化剂、流型调节剂等组分,是一种非水溶性合成油基钻井液,具有油基钻井液的作业性能。目前,合成基钻井液的基液主要有酯基、醚基、烯烃基、线型a一烯烃基、内烯烃基、线型石蜡基。乳化剂包括水包油型（O／W）和油包水（W／O）型,它起着稳定体系和调整性能的作用。其它处理剂包括降滤失荆、增粘剂和稀释剂等。合成基钻井液有以下性能：（1）流…     

低油水比油基钻井液在保页3井的应用

为了解决油基钻井液成本高、钻屑含油量高、后期环保处理难度大等技术难题,加快页岩气的开发进度,缓解油气资源短缺局面,通过室内实验,成功研制出了一套低油水比油基钻井液体系。该体系具有良好的流变性、电稳定性和抑制性,滤失量低,能有效地保护井壁稳定,降低摩阻和扭矩,降低钻井液使用成本。经过在保页3井的应用,满足了现场的施工要求,保证了井下安全。     

浅析L-P大位移水平井水基钻井液技术

L-P井是中石油大庆油田首口水平段长超过1500m采用水基钻井液技术施工的重点井,其目的在于降低成本并提高大庆泥页岩油层薄互储层的产量。大位移水平井由于水平位移大,水平段长,主要面临井壁稳定、井眼清洁和润滑防卡等方面的钻井安全问题,随着油基难以满足环保要求而高性能水基钻井液是解决以上问题的主要技术手段。为此,研发了性能稳定、润滑性好、封堵性好、抑制性强的高性能水基钻井液,为今后大位移水平井的安全顺利开发提供了可靠的钻井液技术支持。     

高性能钻井液技术在大庆QP-X5井中的应用

大庆油田龙虎泡区块致密油资源发育,但是致密油发育地层泥岩含量高、微裂缝和微孔隙结构发育,在该区块钻井过程中,经常发生剥落和坍塌等井壁失稳事故。油基钻井液虽然性能稳定,能够满足钻井需求,但其高成本、高污染等缺点又限制了应用范围。因此,为了解决这一难题,通过处理剂优选和体系配伍性研究,研发出一套性能与油基钻井液接近的高性能水基钻井液技术,钻井液成本比油基钻井液下降。该体系在QP-X5井的应用过程中,钻井液体系抑制性优良,振动筛上返出岩屑切削齿明显,在嫩江组和姚家组地层没有发生缩径和造浆复杂;封堵性能较好,在青山口组和泉头组裂缝发育地层没有发生剥落、掉块和坍塌等井下复杂;润滑性满足了水平段超过1000m的钻井施工需求。为大庆油田致密油资源的高效开发提供了技术支撑。     

油基钻井液维护处理技术研究

油基钻井液虽然存在成本高、污染环境等问题。但由于其具有强抑制性、强耐温性、强润滑性等特性,在长水平段水平井及页岩气井等特殊工艺井施工过程中,仍是首先考虑的钻井液体系。相对于水基钻井液,油基钻井液的维护与处理更为复杂,以下着重从钻井液的碱度、氯化钙含量、高温高压滤失性和电稳定性等几个方面进行介绍,揭示不同情况下油基钻井液的维护处理过程,以期为钻井施工人员提供技术参考。     

废弃钻井液处理技术进展

作者概述了废弃钻井液的环境危害,介绍了国内外油基及水基废弃钻井液技术、油基及水基钻井液不落地处理技术、岩屑综合利用的发展现状,认为目前我国钻井废弃物的环保处理总体技术水平不高,需要加强相关技术设备研发,同时控制废弃钻井液产生源头,并加强钻井工程管理措施。     

强抑制强封堵水基钻井液在大庆致密油藏的应用

针对大庆油田致密油藏地层具有油层物性差、水平位移长、钻遇地层含有大段不稳定泥岩,易发生掉块、坍塌等井下复杂的难题,通过优选抗盐型抑制剂、降滤失剂和封堵剂等处理剂,最终开发出一套综合性能优异的强抑制剂强封堵型水基钻井液体系。室内评价结果表明,该体系对易水化泥页岩滚动回收率大于90%,可封堵缝宽范围在100nm～200μm之间的微裂缝,可抗20%岩屑侵,综合性能与油基钻井液接近。在大庆油田致密油区块进行了成功应用,解决了在泥页岩长水平段水平井钻进施工的难题,满足了大庆致密油地层钻井需求,具有广阔的应用前景。     

古龙页岩油油基钻井液对固井水泥浆的污染研究

松辽盆地古龙区块的页岩油储层是大庆油田十四五期间重要的勘探开发资源。为了保障钻井施工顺利,古龙区块的三开目前均使用油基钻井液进行施工。在完井过程中油基钻井液与水泥浆混合后会对其性能产生较大影响,从而影响页岩油井的固井质量。本研究探讨了水泥浆与油基钻井液的作用机理,探索了油基钻井液对固井质量的影响原因。使用的研究方法包括流变性、抗压强度和微观结构等。研究结果表明：混合物料流变性能的变化是由渗透压和乳化作用共同引起的,水泥石中油基钻井液的存在会阻碍水合作用,形成蜂窝多孔结构。