混凝-UV/Fenton法处理废切削液的研究

采用混凝-UV/Fenton氧化联合工艺对废切削液进行处理。通过对各影响因素进行考察,确定了混凝最佳条件:pH为7,PAC投加量2 000 mg/L,助凝剂CPAM投加量10 mg/L;UV/Fenton氧化最佳条件:H_2O_2投加量0.9 Qth,n(H_2O_2)∶n(Fe~(2+))=50∶1,反应时间为120 min。在最佳工艺条件下,废切削液经混凝-UV/Fenton处理后,COD由21 400mg/L降为432 mg/L,油质量浓度由4 940 mg/L降为2 mg/L,BOD_5/COD由原水的0.069增至0.784,出水可直接进行生物处理。实验证明,混凝-UV/Fenton处理废切削液可行。     

高浓度硫脲废水的臭氧催化氧化法处理研究

针对铜铟镓硒薄膜太阳能电池的高浓度硫脲废水(硫脲2500mg/L,COD为3000mg/L,pH=10),采用臭氧催化氧化法对其进行处理,结果表明臭氧+催化剂+双氧水的催化氧化法效果最佳,在臭氧投加浓度500mg/L条件下,最佳的催化剂投加量为200mg/L,双氧水(30%)投加量为4g/L,反应时间为8小时,COD去除率80%左右。在反应时间8小时,COD去除率大于70%情况下,臭氧与硫脲的最佳比值为1.67。8小时后,COD去除率增加缓慢,后续可采用生化法进一步处理。     

萃取-类Fenton氧化工艺处理硝基苯甲酸废水

以自制的WXF-1为萃取剂,采用络合萃取结合类Fenton氧化的方法处理含硝基苯甲酸废水。结果表明,络合萃取处理过程优化条件为:pH为0.8、络合剂的体积分数10%、油水体积比为0.2、反萃剂NaOH的质量分数为25%、有机相与反萃取相体积比20:1;类Fenton氧化过程中优化条件为:萃余水相pH为1.5、H_2O_2的体积分数为12 m L/L、Fe_3O_4催化剂的量1.5 g/L、反应温度60℃、反应时间2 h时。在此优化条件下,废水COD从最初的7 g/L左右降到0.3 g/L以下,COD的总去除率达到92.8%,满足企业后续处理的要求(COD300 mg/L)。     

黄铁矿烧渣催化H_2O_2氧化废水中难降解污染物

传统Fenton氧化是以Fe2+离子为催化剂进行催化H2O2氧化,以含铁矿物为催化剂的非均相类Fenton反应最近受到重视。以酸性红B染料、苯酚等污染物以及实际工业废水为处理对象,研究了黄铁矿烧渣为催化剂的非均相类Fenton反应。考察了催化剂、H2O2投加量、初始pH、反应时间、催化剂回收重复利用等因素的影响和优化。在烧渣投加量为10g.L-1,双氧水投加量为20ml.L-1,体系pH在1～11范围内,反应6h后,酸性红B染料、苯酚的去除率接近100%,工业废水处理后脱色效果明显,而且BOD5/COD比值能大幅提高。研究表明:黄铁矿烧渣对催化H2O2氧化具有很强的催化活性,是有效的类Fenton反应催化剂,而且相比于单一含铁矿物具有更好的催化性能,反应受pH影响很小,解决了传统Fenton反应需要调节pH的难题。催化剂易于沉淀分离,能回收重复利用。     

光助非均相类Fenton法处理PNP废水的研究

制备了Fe-Ce/Al_2O_3催化剂,采用光助非均相类Fenton法对对硝基酚(PNP)废水进行处理,考察PNP的去除效果及催化剂稳定性。结果表明:PNP质量浓度为200 mg/L、H_2O_2投加量为150 mmol/L、催化剂投加量为100 g/L、pH=4、温度为25℃、反应时间为120 min时,PNP去除率可达98.7%,COD去除率可达72.9%。紫外光、催化剂催化H_2O_2去除PNP的协同效果良好,催化剂使用5次时PNP去除率达到83.2%。     

微电解耦合Fenton氧化处理煤层气产出水实验研究

探究了破乳混凝沉淀预处理结合微电解耦合Fenton氧化工艺对煤层气产出水的降解效果。结果表明，微电解耦合Fenton氧化工艺，在微电解pH为3.0，曝气强度为150 L/h,Fenton氧化反应pH为3.5,H₂O₂投加量为800mg/L的条件下，微电解COD去除率为66.85%,Fenton氧化反应COD去除率为60.30%，综合COD去除率达86.84%，整体工艺最终出水COD为174.21 mg/L，悬浮物质量浓度为2.64 mg/L，石油类质量浓度为1.21 mg/L，整体工艺的悬浮物去除率为99.01%，石油类去除率为97.40%,COD去除率为93.14%，实现了煤层气产出废水的高效处理。     

非均相湿式过氧化氢氧化H-酸废水的研究

为研究催化剂对湿式过氧化氢氧化印染废水效果的影响,采用共沉淀法制备了TiO2-CeO2催化剂,并用浸渍法制备了不同铁负载量的Fe/TiO2-CeO2系列催化剂。以过氧化氢湿式催化氧化法处理COD=10 125 mg/L的H-酸模拟印染废水,结果表明:以TiO2-CeO2催化剂处理水样,当催化剂质量浓度为4 g/L,n(Ti)∶n(Ce)=9∶1,水样初始pH=5,反应温度80℃,反应时间2 h,COD去除率达44.3%;以Fe/TiO2-CeO2处理水样,当催化剂质量浓度为4 g/L,n(Ti)∶n(Ce)=9∶1,w(Fe)=2.0%,在水样初始pH=5,反应温度100℃,反应时间1.5 h的条件下,COD去除率可达86.9%。     

用Fenton试剂处理丁苯橡胶废水

用Fenton试剂处理丁苯橡胶废水,考察了H2O2和FeSO4的用量、初始pH值、反应时间以及反应温度对废水化学需氧量(COD)去除率的影响。结果表明,适宜的处理条件为H2O2(以1 L废水计)8 mL、FeSO4质量浓度1.0 g/L、初始pH值3～10、反应时间30 min、反应温度40℃,在此条件下废水COD的去除率可超过55%。     

Cu/C-Al2O3催化臭氧氧化印染废水

采用浸渍-焙烧法制备了Cu/C-Al2O3。以Cu/C-Al2O3为催化剂,臭氧为氧化剂,对印染废水进行了催化臭氧化处理,考察了催化剂投加量、氧化剂浓度、pH和反应时间等因素对处理效果的影响。结果表明:当pH为9,催化剂投加量为10 g/L,O3质量浓度为55 mg/L,反应时间为60 min时,COD去除率达到60%,色度去除率达到96%。     

橡胶硫化促进剂DZ生产废水的预处理实验研究

采用Fenton氧化法对橡胶硫化促进剂生产废水进行预处理,考察了酸析法以及H_2O_2投加量、Fe⁽²⁺⁾投加量、pH值、反应时间对Fenton氧化法COD去除率的影响。结果表明,Fenton氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值为3,H_2O_2投加量为55 mL/L,Fe(2+)投加量、pH值、反应时间对Fenton氧化法COD去除率的影响。结果表明,Fenton氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值为3,H_2O_2投加量为55 mL/L,Fe⁽²⁺⁾投加量为2.8 g/L,反应时间为40 min。此时COD的去除率达82.91%。将酸析与Fenton氧化法联合后COD的去除率可达到85.78%,效果良好,为后续蒸发结晶分离氯化钠、硫酸钠奠定了基础。     

应用过氧化氢处理蒽醌法生产过氧化氢的废水研究

本文利用过氧化氢生产(蒽醌法)废水中的过氧化氢催化氧化处理该废水中的有机污染物,达到以废治废的目的。对催化剂、过氧化氢浓度及加入的方式、废水 COD 浓度、废水 pH值、反应时间和反应温度等影响因素,进行了研究。在确定的条件下,稀过氧化氢废水(COD4495～9000mg/L)、浓过氧化氢废水(COD157500mg/L)和浓、稀过氧特氢混合废水(COD19480mg/L),经处理后,达到国家规定的排放标准。COD 去除率为97.6％～99.8％。     

灭多威废水治理技术研究

采用Fenton氧化工艺处理灭多威废水,考察了反应pH值、Fenton试剂投加量和反应时间对COD去除率的影响.结果表明:在水样初始pH值为3.5,搅拌时间为2h,H<,2O<,2投加量为4mL/L,10?SO<,4投加量为4g/L时,COD去除率达到85%.经好氧生化处理后出水符合国家一级排放标准(GB8978-1996).     

氧化铜沉淀法处理乙烯废碱液的研究

以氧化铜为沉淀剂处理乙烯废碱液,通过单因素实验,考察了沉淀法处理乙烯废碱液的反应时间、反应温度、沉淀剂投加量。沉淀法处理乙烯废碱液的最佳工艺条件:反应时间40 min、反应温度30℃、氧化铜投加量1.8 g。吸附法延续处理乙烯废碱液,乙烯废碱液中硫浓度由1113.25 mg/L降到1.98 mg/L,硫去除率达99.82%,COD浓度由800000 mg/L降到5600 mg/L,COD去除率达99.9%。     

橡胶促进剂生产废水的预处理实验研究

采用NaClO催化氧化法对橡胶促进剂生产废水进行预处理,研究pH值、NaClO投加量、反应时间及活性炭投加量对COD去除率的影响。结果表明,NaClO催化氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值4,NaClO投加量10mL/L,活性炭用量15g/L,反应时间为1h。除胺、酸化及NaClO催化氧化后,COD去除率达66.70%。     

ZVI/Fe2+/H2O2类Fenton法深度处理烟草薄片废水

采用零价铁(ZVI)/Fe2+/H2O2类Fenton法深度处理造纸法烟草薄片废水(二级生化出水),探讨了反应时间、初始pH、Fe2+浓度、H2O2浓度和ZVI质量浓度对COD和色度去除效果的影响。结果表明,当反应时间为60 min、初始pH为5.0、Fe2+浓度为1.0 mmol/L、ZVI质量浓度为2.0 g/L、H2O2浓度10 mmol/L时,处理后色度为84 C.U.、脱色率为95.5%;COD为73 mg/L,COD去除率为80.4%。与传统Fenton法对比发现,ZVI/Fe2+/H2O2类Fenton法具有可在弱酸性条件下(pH=5.0)使用、总铁需求量少(减少26%)和产泥量少(减少2/3左右)的优点。     

橡胶促进剂生产废水的预处理实验研究

采用NaClO催化氧化法对橡胶促进剂生产废水进行预处理,研究pH值、NaClO投加量、反应时间及活性炭投加量对COD去除率的影响。结果表明,NaClO催化氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值4,NaClO投加量10mL/L,活性炭用量15g/L,反应时间为1h。除胺、酸化及NaClO催化氧化后,COD去除率达66.70%。     

催化臭氧氧化工艺深度处理煤化工废水的实验研究

通过自制MnO₂-CeO₂/Al₂O₃催化剂，采用催化臭氧氧化工艺对煤化工废水进行深度处理，考察了反应时间、臭氧通入量、催化剂装填量、pH值、COD浓度等因素对COD去除率影响。实验结果表明，对于COD质量浓度为1 550 mg/L废水，最适宜的工况条件为臭氧通入量为4 g/h, 1 000 mL废水中填充500 g催化剂，废水pH值>9,反应时间1 h。经检测，B/C达到0.63,处理后的废水具有良好的可生化性，表明该工艺对煤化工废水具有良好的处理效果。经多次重复实验，COD去除率较为稳定，催化剂性能良好，可作为将来工业制备催化剂的参考。     

Fenton试剂预处理高浓度均苯四甲酸二酐生产废水的研究

研究采用Fenton试剂预处理含高浓度均苯四甲酸二酐生产废水。以废水的COD去除率为指标,通过单因素试验和正交试验,对Fenton试剂催化氧化有机物的影响因素进行分析。结果表明:在反应初始pH值为3.0、H2O2用量为35mmol/L、Fe2+用量为4.0mmol/L、反应时间为60min的条件下,COD的去除率达到76%。同时,处理后废水的BOD5与COD的质量比由0.140提高到0.417,可生化性显著提高,有利于后续的生化处理。     

聚合硫酸铁-Fenton法预处理高浓度丙烯酸酯类乳液废水

采用聚合硫酸铁(PFS)-Fenton氧化法对高浓度丙烯酸酯类乳液废水进行预处理。通过混凝实验研究了不同的混凝剂(PAC、FeCl_3、PFS)及助凝剂PAM投量、pH、絮凝时间对废水COD去除率的影响;Fenton氧化实验探讨了H_2O_2和FeSO_4投加量、初始反应pH值、反应时间等因素对混凝处理水样处理效果的影响。结果表明,混凝处理最佳混凝剂为PFS,PFS用量90 mL/L,PAM投药量为5 mL/L,絮凝时间为80 min,pH为6,最大COD去除率达61.4%;Fenton氧化实验最适宜条件为:H_2O_2(浓度30%)投加量28.6 mL/L,FeSO_4(浓度15%)投加量500 mL/L,初始反应pH值为3,反应时间为60 min。处理水COD降低到5195 mg/L,COD去除率达84.4%,可以满足接下来的生物系统对进水有机污染物浓度的要求,对于解决高浓度丙烯酸酯类乳液废水预处理提供了一种参考方案。     

Fenton-铁氧体法联合工艺处理络合电镀废水

采用Fenton-铁氧体法联合工艺处理含铜、镍的络合电镀废水。探讨了Fenton法破络反应初始pH、初始H2O2质量浓度,Fe2+与H2O2的质量比和反应温度对COD去除率的影响,研究了铁氧体法处理时pH、反应温度、Fe与金属离子的质量比和曝气速率等对处理效果的影响。结果表明,在初始pH=3、初始H2O2质量浓度为3.33g/L、m(Fe2+)/m(H2O2)=0.1、温度25°C的最优Fenton氧化条件下,对废水进行Fenton氧化处理60min,COD去除率高达73.4%。铁氧体法处理的最优工艺条件为:沉淀pH=11,曝气流量25mL/min,Fe与废水中金属离子的质量比为10,反应温度50°C,曝气接触时间60min。在此条件下废水中镍离子和铜离子的去除率分别达到99.94%和99.81%,均达标排放。另外,沉淀污泥的构相分析表明,在最佳工艺条件下所得沉淀物含铁氧体NiFe2O4、Fe3O4等。