KY-310F矿用牙轮钻头轴承结构的设计

近年来,国产牙轮钻头的质量逐步提高,相继出现了不同结构的钻头。但是,与美制钻头相比,尚有差距,还应进一步研究试制高寿命的牙轮钻头。现场调查表明,钻头的主要损坏零件是主力轴承(大跑道),它大都是领先损坏。在大孤山铁矿使用的牙轮钻头,约有70％以上都是轴承损坏导致钻头报废。根据牙轮钻头载荷试验发现,牙轮钻头     

滚 滑 复 合 轴 承 研 究

针对牙轮钻头的滑动轴承和滚动轴承在实际工作中所存在的问题,提出一种牙轮钻头滚滑复合轴承,对滚滑复合轴承结构进行有限元对比分析、模拟对比试验和钻头现场验证实验,表明滚滑复合轴承是一种较先进的创新性轴承。     

复合锥单牙轮钻头牙齿磨损研究

复合锥单牙轮钻头是基于球形单牙轮钻头的新型单牙轮钻头,其独特破岩方式能提高钻头效率。但现场试验发现,钻头牙轮小端一侧切削齿和保径齿磨损严重,牙轮大端切削齿和保径齿基本没有磨损,导致整个钻头钻进速度降低。为弄清偏磨机理,通过有限元分析方法对钻头各齿圈牙齿载荷变化规律进行了分析,并分析了各齿圈牙齿的切削轨迹形状和牙齿与岩石的接触时间。结果表明：牙轮大端的牙齿载荷大于牙轮小端的牙齿载荷,但牙轮小端牙齿与岩石的接触时间更长。综合分析牙齿破岩时间和牙齿轴向载荷,理论上⑥号齿圈牙齿磨损应该最小。现场试验结果表明：不但⑥号齿圈磨损较小,①、④、⑤号齿圈的磨损更小;钻头一侧保径齿磨损严重,且⑦、⑧号齿圈磨损严重,根据研究结果分析认为钻头钻进过程中向井壁一侧发生倾斜,导致钻头一侧切削齿和保径齿磨损严重。     

坚硬地层用低温电铸孕镶脉冲石油钻头的研制及其水力性能数值模拟

针对PDC钻头和牙轮钻头在坚硬、研磨地层中钻速较低、寿命短的问题,研制了一种低温电铸孕镶脉冲石油钻头,并对钻头的流场进行了数值模拟。现场应用表明,该钻头具有寿命长、机械钻速高的特点。     

元坝地区珍珠冲地层新型三牙轮钻头的研制与应用

砂砾岩地层是钻井工程中的难钻地层,如何提高砂砾岩地层的钻进效率和钻头寿命一直是工程实践中的重要问题。针对在元坝地区珍珠冲石英砂砾岩地层钻进过程中,使用普通型牙轮钻头外排齿易早期断齿、综合使用指标低的问题,开展了地层岩性、钻头使用与失效分析。针对性地开展了钻头的切削结构、齿材优化以及加强保径等方面的研究,优化设计、研制出HJT547GKL型新型三牙轮钻头。现场试用结果表明,这种新型牙轮钻头在元坝地区珍珠冲组石英砂砾岩地层钻进中有较高的行程进尺。该钻头是一种结构简单、扶正保径好、可靠实用,适用于较硬、有硬夹地层的新型实用三牙轮钻头。     

单牙轮钻头在唐山宋家营区卵砾石层中的应用

1 煤田勘探小口径牙轮钻头简介 1.1 φ118mm小口径三牙轮钻头 在小口径牙轮钻头中,有单牙轮和三牙轮两种,煤田勘探中最常用的牙轮钻头是φ118mm小口径三牙轮钻头.使用中发现,φ118mm小口径三牙轮钻头-个最明显的缺点是轴承尺寸细小.三牙轮钻头是靠冲击,压碎和小距离刮起方式破岩.钻头接触井底的牙齿数变化大,触底牙齿的受力极不均匀,造成了牙齿易折断和脱落,轴承尺寸细小又使强度降低,轴承寿命较短,使三牙轮钻头寿命降低.     

钻孔灌注桩施工中钻头牙轮脱落的处理措施

对使用牙轮钻头钻进造成牙轮脱落孔内事故进行了分析,提出了打捞牙轮的方法,经过现场实际操作,说明该方法是合理有效的.     

牙轮钻头的早期失效分析及对策

详细分析了牙轮钻头早期失效的典型形式和原因,提出如何通过合理选择操作参数、钻头、加强维护和强化现场管理来提高其寿命。     

矿用牙轮钻头自动注油的研制

简述了国内外矿用牙轮钻头的润滑方法，介绍了一种最新研制的矿用牙轮钻头自动注油和稳杆的风水分离器。     

卓力牌滚刀钻头、牙轮钻头和扩底钻头简介

卓力牌滚刀钻头、牙轮钻头和扩底钻头简介牙轮钻头主要是用石油钻井用的牙轮钻头改制而成。我们选用优质国产和进口牙轮钻头，将其切割成单掌组焊成ｏ２０００ｍｍ以下的破岩钻头。在制造和使用过严中，牙轮钻头的主要问题是防止牙掌在孔内脱落。我们生产的牙轮钻头在结构...     

混合钻头破岩机理浅析

随着我国油气资源的不断开发,钻井深度也不断的加大,因而各钻井公司对钻头的质量有了更高的要求,近年来国外提出的将PDC钻头和牙轮钻头的优点结合,形成了具有PDC结构和牙轮结构的混合钻头,混合钻头设计合理,在钻井过程中会合理地融合两种钻头的切削作用,使其相互影响,从而在硬地层中利用牙轮钻头切削结构的缓冲作用,较好地减缓了PDC钻头的切削齿的磨损速度,并且当牙轮切削齿出现磨损后,PDC钻头的切削结构承担了较大部分的钻压,因而牙轮切削齿的磨损速度也可以得到较好的缓解,混合钻头可以在多种地层中整体提高了钻井效率。     

矿用牙轮钻头轴承系统热处理强化

根据多年从事矿用牙轮钻头的研究和实践经验,介绍了几种对牙轮钻头轴承系统进行强化热处理的方法及应注意的事项。     

在复杂地层钻进物探震源孔系列钻头的研制与应用

在密山一带打物探震源孔 ,钻遇地层为胶泥、沙土、风化岩、青石板及河流石等。为此研制了一系列新式钻头 ,包括 98mm二翼刮刀钻头、 98mm三牙轮钻头、 98mm刮刀式PDC钻头及 1 1 8mm砾石流沙炮眼防卡钻头 ,前 2种钻头现场共应用 930口井 ,创造了极好的经济效益和社会效益。     

矿用牙轮钻头的密封润滑

近年来美国德雷塞钻具公司研制了一种密封润滑的矿用牙轮钻头,这种钻头比普通矿用牙轮钻头的寿命提高45％以上。据称这是矿用牙轮钻头的一大突破。在石油钻井和采矿穿孔过程中,牙轮钻头的工作条件十分恶劣,钻头需要承受数千磅的压力破碎很坚硬的岩层。在石油钻井中用高压钻液循环排渣和冷却钻头。采矿穿孔则靠压缩空气(通常还有些水),通过钻头喷射孔冲洗排渣,同时一部分风流通入钻头轴承冷却润滑。自然,人们总是希望尽可能地延长钻头寿命,降低穿孔成本。为了达到此目的,德雷塞     

影响牙轮钻头寿命诸因素的初步分析

本文根据国内近几年来矿用牙轮钻头研制与生产实践以及鞍山等地区各露天铁矿600多个进口与国产牙轮钻头的使用寿命与损坏特点的统计分析,对影响牙轮钻头寿命的各种因素和提高牙轮钻头寿命的途径进行了探讨,供讨论。     

牙轮钻头的润滑装置改进设计

牙轮钻头轴承的使用寿命直接决定了钻头的使用寿命。为了弄清牙轮钻头轴承的失效形式、进一步提高牙轮钻头轴承的使用寿命,通过对失效的轴承进行了分析,找出牙轮钻头快速磨损的原因,改进其相关技术,使其轴承寿命有了较大的提高。     

牙轮钻头在气举反循环钻探中的应用

本文根据牙轮钻头在气举反循环钻探中的实际应用情况,对牙轮钻头的分类及破岩机理,气举反循环钻进工艺特点及牙轮钻头的选择,使用效果和体会,作了较全面的论述外,还对牙轮钻头在使用中的一些情况进行了分析。这对于今后在水文水并钻探中合理使用牙轮钻头,进一步推广气举反循环钻进工艺具有特殊的意义。     

矿用牙轮钻头技术鉴定会在武汉召开

1979年5月8日至13日冶金部在武汉冶金机械修造厂召开牙轮钻头技术鉴定会,参加会议的科研和生产等单位代表共52人。会议对KY-250型和KY-300型矿用牙轮钻头进行了技术鉴定。代表们认为这两种钻头具有使用寿命长、穿孔速度快、排碴效果好、结构设计比较合理、加工工艺可行,可以批量生产。代表们指出最近几年来由于各单位共同努力在研制矿用牙轮钻头方面取得了显著成绩,对钻头的     

磨料水射流在切割牙轮钻头中的应用

使用一段时间后的牙轮钻头必有损伤。为了准确地分析与掌握牙轮钻头工作时的受力状况，必须观察其内部损伤部位和范围，这就需要对牙轮钻头的牙轮和牙掌进行切割剖析。用磨料水射流切割牙轮钻头不失为一种理想的切割方法，它与传统切割方法相比，具有工效高、切口质量好等特点。本文论述了这一新技术中使用的设备、切割原理、试验情况，并对其切割效果与传统切割方法进行了对比分析。     

Ø76 mm小直径钢齿三牙轮钻头设计

针对小口径不取心钻孔,开展了?76 mm钢齿三牙轮钻头规范性的系统设计。本文参考国产石油三牙轮钻头结构设计参数取值,设计了?76 mm钢齿三牙轮钻头结构参数值,校核了牙轮钻头计算直径。系统介绍了井底击碎图和齿圈啮合图的绘制方法,并对铣齿牙轮的齿圈布置进行了优化。采用非密封滑动轴承结构,钢球锁紧牙轮,对滚珠轴承进行了设计计算,确定了滚珠数量、滚道尺寸及间隙。精确计算了楔形齿的相关参数,确定了铣刀角和铣刀安装角。阐述了小直径钢齿三牙轮钻头的零件细节、加工工艺。利用Excel函数运算功能和三维参数化实体模拟软件,解决了牙轮钻头传统的繁重的手工计算和繁琐的二维投影手工绘图的问题,提高了设计效率和设计精度,为类似牙轮钻头的设计提供了借鉴。