中厚煤层错层位巷道布置工作面“三段式”回采研究

针对河东煤矿煤层顶板较软且煤层埋藏深、地应力大、巷道支护困难等问题,提出了在4203工作面采用错层位巷道布置系统,论述了中厚煤层错层位巷道布置方式,成功地将首采面和接续面回风巷道及接续面进风巷道转变为非软岩巷道,并研究了错层位巷道布置工作面"三段式"回采工艺、回采率等参数,保证矿井能够安全、高效生产。     

三软煤层巷道联合支护技术

三软煤层巷道支护是长期制约煤矿高效生产的难题.随着红旗一矿煤层开采深度的增加,原有的工字钢梯形棚支护方式已难以适应三软煤层和高地应力条件.在分析三软煤层巷道支护原理的基础上,提出了锚网与工字钢棚联合支护技术.应用结果表明:锚网与工字钢棚支护方式提高了软岩巷道围岩强度和自承能力,有效地提高了巷道围岩稳定性.     

深部矿井软岩巷道支护探究

随着我国矿井开采深度的逐渐增加,深井软岩巷道越来越多,地应力也相应增加;同时也对深部矿井软岩巷道支护和维修带来了不利因素,直接影响着矿井安全生产和经济效益.因此,深部矿井软岩巷道支护成为矿井亟待解决的问题之一.通过分析软岩巷道的特性,影响巷道围岩稳定性的因素,深部矿井软岩巷道矿压显现的特点和软岩巷道的支护原则,对支护方法进行探究.     

常村煤矿软岩支护浅析

随着矿井开采深度的增加 ,地应力逐渐增大 ,巷道支护越来越困难。通过常村矿井底车场所揭露的一层 2 .5m厚的软岩对巷道的破坏 ,阐述了软岩支护的机理     

地应力测试技术及在杨营矿井的应用

杨营煤矿采深大、软岩巷道多、构造复杂,通过分析和研究地应力对矿井围岩稳定性和采矿的影响,掌握矿井地应力的分布特征和规律,结合杨营煤矿地应力分布特征、水文地质、岩层性质、岩体指标等,提出针对杨营煤矿的围岩强度标准和围岩支护标准,从而使矿井巷道支护设计达到定量、科学、经济、合理、规范的目的,并形成以支护为依据的岩石巷道围岩稳定性控制技术。     

三软煤层联合支护工艺探索

三软煤层巷道支护困难,翻修量大,严重制约矿井的高产高效,一直是煤炭生产研究中的一项重点。针对嵩山煤矿地质条件,分析了影响三软煤层支护的诸多因素,在总结经验的基础上,探索出了适合偃龙矿区三软煤层的支护形式,有效控制了巷道的强烈变形,消除了支护安全隐患,解决了三软煤层的支护难题。     

高地压软岩巷道“锚锚”联合支护技术及矿压观测分析

淮北矿区地质条件复杂,且采深大、地应力高,软岩巷道支护极为因难。以改革支护技术为主要手段,应用以锚杆主动支护为基础的联合支护技术,结合巷道设计优化、施工工艺改进、高性能支护材料应用等,实施围岩综合治理,逐步形成符合矿区实际的高地压软岩巷道围岩综合控制技术体系,治理软岩巷道达74 000多m,有效推进了矿井安全、高效建设。     

“三软”煤层动压煤巷联合支护技术研究

“三软”煤层巷道变形大，难维护，制约着矿井的安全高效开采。文章以新安煤矿15130煤巷为例，分析了“三软”煤层巷道破坏机理。通过对原支护形式的进一步优化，提出全长注浆锚索联合支护技术，并根据巷道变形机理，提出支护参数的动态调整方案；最后通过矿压观测结果，验证了优化后的支护形式可以对“三软”煤层巷道进行有效支护。     

高应力软岩复合顶板回采巷道全锚索支护技术研究

针对赵庄煤矿回采巷道地应力高、软岩复合顶板、断面大以及回采期间巷道变形大等特点,提出了全断面高预紧力锚索支护技术。利用室内实验测试、现场测试、钻孔窥视方法,明确了3号煤层地应力和巷道顶板岩层属性、结构特性及煤岩体的物理力学特性,采用数值模拟方法确定了锚索支护参数,并进行了现场工业试验。结果表明:赵庄煤矿3号煤层最大埋深超过850m,最大和最小水平地应力侧压力系数为1.33和0.58,为典型的高应力煤层;3号煤层直接顶为泥岩和砂岩互层,裂隙较发育,岩体强度较低,为典型的软岩复合顶板;高预紧力全锚索支护技术能较好地控制回采巷道的围岩变形,关键区域通过及时施加补强锚索及注浆加固措施后,二次复用工作面巷道基本不需二次返修,保证了工作面的安全高效回采。     

三软煤层沿底托顶煤巷道数值模拟研究

三软煤层巷道支护困难严重影响了矿井的安全高效生产。运用数值模拟方法对三软厚煤层沿底托顶煤支护技术进行了分析研究。根据平禹一矿三软煤层巷道的地质条件,分析了三软煤层巷道变形的破坏特征和影响因素,并根据该矿二₁-13110工作面地质条件,运用FLAC^3D数值模拟软件分析了不同支护结构下巷道的位移量、主应力和围岩塑性区的变化规律。数值模拟结果表明:巷道在主被动协同支护的条件下,支护结构能充分发挥协同作用,支护效果改善明显。