紫胶改性酚醛树脂胶粘剂的研究

紫胶是一种具有多种用途的天然树脂,利用紫胶改性酚醛树脂胶粘剂,有利于扩大紫胶的应用范围,提高对可再生资源的综合利用。研究了对紫胶改性酚醛树脂胶粘剂的固化时间、粘接胶合板的粘接强度和甲醛释放量进行了测定。结果表明:紫胶改性酚醛胶的固化时间与普通酚醛胶接近,粘接胶合板的粘接强度达到Ⅰ类胶合板的要求,胶合板的甲醛释放量降低。因此,用紫胶改性酚醛树脂胶粘剂是可行的。     

无甲醛聚合物胶粘剂的合成与应用研究

将尿素与两种活性化合物在一定条件下进行共缩聚反应,合成了尿素-化合物L-化合物R共缩聚(ULR)初期树脂。通过胶合板制造实验、力学性能测试以及甲醛释放量测试,初步探讨了ULR树脂作为胶粘剂应用于胶合板制造的可能性。结果表明:一定反应条件下,反应时间对ULR树脂的粘度影响不大;面粉添加量对ULR树脂胶接胶合板的胶合强度影响较大;当反应时间为120min、面粉添加量为15%时,ULR树脂胶接胶合板的胶合强度能够满足国家标准(≥0．7MPa),甲醛释放量接近0。因此,ULR树脂作为胶粘剂应用于胶合板制造是可行的。     

低毒脲醛树脂粘合剂工业生产方法

介绍一种含游离甲醛低的粘接强度大的工业生产脲醛树脂粘合剂的方法。由于在甲醛一次加入后 ,在一定的 pH值 ,温度下分三批加入尿素进行阶段反应 ,从而获得一种胶液性能稳定 ,粘接的制品质量好 ,强度高的胶合板、碎木板、刨花板、纤维板等用的粘合剂。     

合成双酚A副产物的研究

本文详细介绍了压制Ⅰ类胶合板的混酚甲醛树脂的生产工艺,对配方和工艺条件进行了讨论,确定了最佳工艺,并介绍了中试、工业生产和工业应用情况。     

秸秆乙醇副产物酚醛树脂的制备与应用

以秸秆乙醇副产物、苯酚、甲醛为原料,NaOH为催化剂,通过逐步共聚制备了秸秆乙醇副产物改性酚醛树脂胶粘剂,并进行了中试放大试验和人造板生产试验。通过工艺优化发现,秸秆乙醇副产物最高可替代50%质量的苯酚,且不影响酚醛树脂胶粘剂的性能,其游离甲醛含量0.22%;制备的桉杨三层胶合板100℃水煮3 h,粘接强度为0.98 MPa,达到国家Ⅰ类板要求;甲醛释放量为0.23 mg/L,达到E0级。     

有机硅乳液改性脲醛树脂胶粘剂的研究

采用对比实验,考查有机硅乳液加入时间、加入量等因素对脲醛树脂的改性效果,将制成的改性脲醛树脂胶粘荆压制三层杨木胶合板,检测胶合板的甲醛释放量和胶合强度等指标。试验结果表明,改性效果最佳的nP／nU为1.2,当有机硅的加入量为树脂总量的5％,加入方式为树脂合成后期加入,对于提高树脂胶合强度、降低游离甲醛及甲醛释放量效果最佳。     

杉木苯酚液化物合成热固型酚醛树脂的研究

以杉木为研究树种,对比不同料液比(木材与苯酚质量比)液化物与甲醛在碱性环境中反应,进行热固酚醛树脂制备试验。考察不同甲醛与苯酚物质的量之比值(r_F/P)、氢氧化钠与苯酚物质的量之比值(r_NaOH/P)和树脂化温度对树脂理化性能的影响。结果表明,采用料液比为1:2的液化物,r_F/P1.8,r_NaOH/P0.7,树脂化温度 80℃ 条件下合成的杉木液化物树脂压制的杨木三层胶合板满足I类胶合板强度要求,各项物理力学性能与常规PF树脂压制的板材相当,板材的甲醛释放量为 0.1 mg/L,远低于GB/T 9846-2004《胶合板》中的E₀级要求。     

尤戎(Uron)树脂及其用法对脲醛树脂性能的影响

以不同工艺制备了三种含尤戎结构的脲醛树脂(Uron树脂),通过其与普通脲醛树脂的混合制得多种混合脲醛树脂。研究了Uron树脂及其使用方法对降低脲醛树脂胶粘剂游离甲醛含量及胶接胶合板甲醛释放量的作用与效果。结果表明:1)三种不同摩尔比的Uron树脂对脲醛树脂游离甲醛含量及胶接胶合板甲醛释放量都有明显的降低作用,游离甲醛含量最多可降低43％,甲醛释放量最多可降低61％;2)Uron树脂的添加量在10％-20％时对胶合强度的提高有利,强度最大可提高29％;3)低摩尔比Uron树脂对脲醛树脂的改性效果优于高摩尔比Uron树脂。     

PVAc型UF树脂固化剂在胶合板生产中的应用

采用PVAc型固化剂和UF树脂进行胶合板生产实验,结果表明,采用PVAc型固化剂和UF压制胶合板是可行的。方案A、B、C、D压制的胶合板均达到E2级胶合板甲醛释放量的要求,方案A压制的胶合板可达到E2级胶合板甲醛释放量的要求,方案B、C、D压制的胶合板均达到GB／T9846．4—2004中胶合板湿强度标准。     

AR—M—AR粉对脲醛树脂增强效果研究

利用AR－M－AR粉对脲醛树脂（UF树脂）进行增强和降低游离甲醛释放量研究结果表明，由羟甲基化三聚氰胺和烷基间苯二酚制成的线型AR－M－AN粉能显著提高UF树脂胶合板的胶接强度，特别是胶合耐水性，并能明显地减少UF树脂胶合板的游离甲醛释放量。但是，对于在强酸性条件下合成的部分UF树脂添加AR－M－AR粉后胶接强度下降。     

环保型酚醛树脂粘合剂的研制及粘接性能

对酚醛树脂粘合剂的合成进行了研究 ,采用将甲醛和苯酚在不同反应阶段分批加入的工艺流程 ,使得粘合剂产品在符合粘接性能要求的基础上 ,有效地降低了产品的游离甲醛和制板后甲醛释放量。用该粘合剂粘接的胶合板甲醛释放量不超过 0 .0 5mg·L-1,远远低于国家标准。该粘合剂也适用于竹板的粘接 ,它是一种比较理想的低毒环保型酚醛树脂粘合剂     

E0级室外型胶合板用PUF树脂胶的研制

按酚醛(PF)树脂的制备工艺,采用CaO和NaOH为复合催化剂,在碱性条件下制备了U/P质量比13.2%￣79.2%的系列尿素改性酚醛(PUF)树脂。该胶制备工艺简单,反应平稳,操作易控制,再现性好,成本较低,贮存期达30d以上。该系列PUF树脂压制的杨木三合板,胶合强度符合Ⅰ类胶合板要求,甲醛释放量<0.5mg/L,符合E0级标准。     

豆渣苯酚液化物合成热固性酚醛树脂的研究

为了提高大豆豆渣的附加值,利用豆渣苯酚液化物与甲醛在碱性环境中进行反应,制取热固性酚醛树脂(PF)。考察了n(甲醛)/n(液化物)[即n(F)/n(L)]比值、n(氢氧化钠)/n(液化物)[即n(NaOH)/n(L)]比值、树脂化温度和树脂化时间对PF理化性能的影响;通过正交实验法,确定了树脂化合成的最佳工艺。研究结果表明,最佳树脂化合成的工艺条件为:n(F)/n(L)=1.8,n(NaOH)/n(L)=0.5,树脂化温度为72.5℃,树脂化时间为3h;将最佳工艺条件下制取的PF用于胶合板的压制,则所得胶合板的胶合强度符合GB/T9846-2004中Ⅱ类胶合板的标准要求。     

纳米碳酸钙影响UF树脂性能的研究

实验对纳米CaCO3对UF树脂固化时间,游离甲醛含量及胶合强度的影响进行研究,结果表明:纳米CaCO3延长了树脂的固化时间,游离甲醛含量随加入量的增加而逐渐减少,纳米CaCO3对胶合板的胶合强度贡献不大。     

低nF/nM三聚氰胺-甲醛低聚物对脲醛树脂性能的影响

采用自制的可溶性三聚氰胺-甲醛低聚物作为脲醛树脂的添加剂,通过DSC及压制胶合板等方法评价该低聚物对脲醛树脂的固化特性、游离甲醛释放量和胶合强度的影响.结果表明,对于nF/nU为1.1的脲醛树脂UF1.随着三聚氰胺-甲醛低聚物加入量的增加,树脂固化活化能和胶合板的甲醛释放量都呈现先降低后增加的趋势,而胶合强度变化趋势不...     

低成本E_2级人造板用脲醛树脂胶的制备及其应用

采用碱-酸-碱工艺,控制酸性阶段的pH值为4.0～4.3,n(F)/n(U)=1.15～1.23,研制出可用于胶合板和中密度板(MDF)生产的脲醛(UF)树脂胶。该胶制备工艺简单、游离甲醛含量低、制胶时间短、再现性好、成本低且贮存期达30 d以上。以NH4Cl为固化剂压制的胶合板,其胶合强度符合Ⅱ类板的国家标准,甲醛释放量<3.0 mg/L;不加固化剂直接压制的MDF,其强度和甲醛释放量达到E2级标准。     

高替代率竹焦油酚醛树脂的合成工艺研究

竹焦油是竹炭产业的副产物之一,富含酚类物质,可部分替代昂贵苯酚合成竹焦油酚醛树脂(BPF)。以n(苯酚)/n(甲醛)、竹焦油替代率、n(NaOH)/n(苯酚)和反应时间为试验因素,以BPF的黏度和游离酚含量、相应胶合板的胶接强度和甲醛释放量为考核指标,采用正交试验法优选合成高替代率环保型BPF的最佳工艺条件。结果表明:当n(苯酚)/n(甲醛)=2.0、竹焦油替代率为50%、n(NaOH)/n(苯酚)=0.35和反应时间为60 min时,由BPF胶粘剂压制而成的胶合板,其胶接强度和甲醛释放量分别达到GB/T 9846.3—2004标准中Ⅰ类胶合板和E0级的指标要求。     

醇溶液性脲醛树脂的合成与开发应用

醇溶液性脲醛树脂的合成与开发应用目前世界各国生产的脲醛树脂仅为水溶性的，主要用作木材加工的胶合板、泡花板热压时的粘合剂。在研究过程中发现，当缩聚反应超过终点时树脂产生凝胶，不溶于水而溶于醇。而用醇解聚后的树脂，可以冷固化，而且具有比水溶性树脂粘接强度...     

新型PF-47~#水溶性酚醛胶投产

<正> 去年10月福建省三明胶合板厂批量投产PF-47~#胶,该胶比原有的51~#胶的游离酚低5倍,节约成本15％。已用于生产Ⅰ类胶合板(水泥模板)6000     

丁腈橡胶与尼龙织物的粘接

本文叙述了弹性体——间苯二酚甲醛树脂胶粘剂的组成,胶粘剂涂层厚度以及固化压力对丁腈橡胶与尼龙织物粘接的影响。文章还介绍了蜜胺衍生物作为无刺激性气味的甲醛给予体对粘接性能的影响。