埃及的灰砂砖厂

埃及开罗灰砂砖公司最早的灰砂砖厂是阿巴西亚砖厂,建于1910年。该厂采用英国的技术和设备,年生产普通实心砖2000万块。砖的规格为250mm×120mm×60mm,抗压强度150～200kg/cm~2。压砖机为8孔和16孔园盘式压砖机,在结构上与国内园盘压砖机大同小异。     

压砖机运转率低的原因分析

为了编制建材部盘转式压砖机技术标准,最近对北京、四川、辽宁地区13家砖厂、5家砖机制造厂进行了调查。其中大多数砖厂,设备管理跟不上,忙于完成产量;机修能力较差,自行解决备件有一定困难;新工人多,技术水平较低,对砖机工作特性、使用要求、维修保养不够熟悉。因此造成砖机带病运转,如何改变这种状况呢?下面谈几点个人的看法,供参考。     

按粉煤灰砖的特点改造八孔压砖机

八孔压砖机是目前中、小型粉煤灰砖厂普遍采用的一种成型设备。但这种压砖机在成型无骨料的粉煤灰砖时,往往会产生严重的分层现象,降低了砖坯的成品率,影响了砖机的产量。虽然采取了某些技术措施,使砖坯的分层现象有所改善,但效果并不令人满意。要想使八孔压砖机的成型方式适应粉煤灰砖的成型要求,必须按无骨料粉煤灰砖坯(以下简称粉煤灰砖坯)的成型特点对八孔压砖机进行改造     

利用八孔压砖机生产两种规格的产品

据四川省硅酸盐建筑制品情报网报道,永川县双石砂砖厂为满足用户需要,利用八孔压砖机生产两种规格的砖取得成功。现已正式生产投放市场,受到设计施工单位的好评。目前,我国硅酸盐砖产品规格单一化,在实际施工使用中,由于墙体、门窗、砖柱、转角等的特殊要求,迫切要求厂方生产多规格     

YZP型八孔压砖机两种压制机构的使用效果及其存在问题

本文介绍国内硅酸盐制品厂主要成型设备——八孔压砖机在使用中存在问题,可供灰砂砖厂、煤渣砖厂、粉煤灰砖厂、免烧砖厂等选型或更新设备时参改,也可供八孔压砖机生产厂作为产品改进设计时参改。     

用半干法压制成型工艺生产盲孔砖及成型机的主要特点

我们在《砖瓦》杂志上刊登了“关于用半干法压制成型工艺生产盲孔砖及其压砖机”一文,受到了全国各地区的砖厂及有关行业管理部门的广泛关注.压制成型工艺的性能优势及盲孔砖本身的高强、承重、保温、轻质的性能也得到了人们的共识下面我们对该工艺及其设备作一综合叙述.     

盲孔烧结多孔砖生产中应注意的问题？

答：目前,有些实心砖生产厂家转产压制成型盲孔烧结多孔砖。盲孔烧结多孔砖与粘土实心砖相比具有许多优点,如对原料塑性要求较低;节土、节能;成型水分低,只有12%～15%,干燥周期短,干燥废品率低;孔洞率高, 可减轻建筑物自重;生产工艺简单建设投资 少,占场地少,见效快,成本低等等。但由于盲孔砖生产经验少,许多砖厂生产出的盲孔砖质量差,强度低,导致砖厂效益差。由于盲孔砖是压制成型,孔又是非通孔,这决定了其生产中有许多不同于实心砖和多孔砖的地方。要想生产出高质量的盲孔砖,应重视以下几方面的问题。 1　压砖机的选择至关重要 　　盲孔压砖机砖机质量的好坏直接影响到企业的产量、产品质量、产品成本乃直砖厂经济效益的主要因素。压砖机质量不过关,或者达不到所要求的压力技术参数,则肯定生产不出密实度好的高质量坯体。砖机性能不稳定,或者砖机结构不合理,生产不了几万块砖就需要对压砖机进行维修和更换配件,增大维修成本,同时,砖厂产量上不去又增加了砖的成本。因此,选择高质量的砖机是生产高质量盲孔砖的前提条件。目前,国内有些生产盲孔压砖机的厂家通过不断的实践,已开发出了各种压砖机,试用的效果也比较好。砖厂在购买砖机时除要看标定的技术性能参数外,更要货比三家,多咨询几家用户,了解压砖机的质量稳定性和售后服务情况。 2　确定合理的原料粒度级配、成型含水率及压制速度 　　砖坯分层是盲孔多孔砖最常见的质量缺陷。砖坯分层的实质是坯包气。这是因为原料在压制过程中,空气没有及时地被全部排出,仍有部分来不及排出的空气滞留在坯中,集中一处或多处,使砖坯分层起包,使烧后砖的吸水率高,声音低哑,抗冻性能差等,消除砖坯分层现象,应从以下三方面着手。 　　a.原料的颗粒级配。生产实践表明,生产中并非原料处理得越细越好,合理的原料颗粒级配可以使排气通道顺畅,使排气速度加快,从而减少瓦坯中的残留气体。一般情况下,合理的颗粒级配是：小于1mm的约占60％,1．2mm 的占25％～30％,大于2mm约占5％～10％。当然,各地的原料性能差异很大,颗粒级配也应视具体情况而定。 　　b .成型含水率。成型含水率的确定要视各厂原料性能及压机压力而定。不同压力机对原料成型含水率的要求也不同,如压机压力越大,则需要的成型水分就越少;原料的塑性越好,所需的成型含水率也越低。因此,各厂要通过反复实践总结出一个适合本厂压机及原料特性的成型含水率。 　　c .压力速度。盲孔压砖机的产量与压制速度有关,高的产量和压制速度几乎是所用砖厂追求的目标,然而在许多情况下,盲目地追求产量高会导致砖坯产量的下降。砖机的产量或者说压制速度要受原料特性的影响,如塑性较高或者含水率较高时,压制速度太快无疑会产生分层,在此情况下,必须有一合理的压制速度,保证有足够的时间让砖模中的泥料中的空气排出。因此,实际生产中,各砖厂要结合原料特性确定合理的压制方式和速度。 3　盲孔砖的码坯形式要合理 　　由于盲孔多孔砖有一个大面是封闭的,这一点类似于实心砖,但厚度比实心砖厚约37mm;盲孔砖的孔洞又是非通孔,这一点又不同于多孔砖。盲孔砖的孔型特点决定了其在干燥、焙烧时的码坯形式既不同于通常挤出成型的实心砖又不同于多孔砖。所以码窑时的码坯形式既不同于实心砖,也不同于多孔砖。采用自然干燥方式时,在坯埂上堆码盲孔多孔砖时,可以孔洞向上"竖码",也可以孔洞顺着坯埂"平码",码坯高度为8层。实心砖干燥码坯时,一般先密码,待水分降至11％以下再码花架,而盲孔砖由于成型含水率低,坯体强度高,可以不用密码,直接码花架。其干燥周期比实心砖和塑性成型的KP1型多孔砖短, 轮窑内码坯时,不能让盲孔砖的孔大面迎风,码坯形式采用十字通风、灯笼挂等形式。盲孔砖的焙烧方法与实心砖、多孔砖相似。生产实践经验表明,盲孔砖的焙烧温度要比多孔砖高10℃左右,保温时间也应相应的长一些。     

“开门红”式压砖机

“开门红”式压砖机,是湖南省湘潭市新生红砖厂职工与湘潭电机学院师生合作试制成功的,它具有高产优质,一次成型,用料少,造价低等特点.湘潭市现已将其定型,并规定为全市制砖机械重点推广项目之一.当前正在制造的和已经投入使用的已有22台. 一、开门红式压砖机的构造与操作: 开门红电动压砖机,从送泥、压砖直至出砖输送,全是自动进行.它的结构大体可分为五个部分: 1.减速部分:动力是7瓩马达一个,转速为1450转/分,通过一对三角皮带轮和两对齿轮的三级减速到17转/分(主轴转速). 2.上压板移动部分:主轴上的偏心轮随主轴传动     

降阻增压是提高产量 降低能耗的有效途径

1996年9月我应北京市建材机械厂的邀请,帮助该厂进行了生产线改造,对河北省任丘砖厂使用的45/45双级真空砖机,以及通州区永乐店砖厂的非真空砖机进行改造,成效显著。按照我的理论与实践,与企业共同探讨研制开发了制砖行业第一台后小(受料段)前大(挤出段)新型的50/60双级真空制砖挤出机。这种砖机的结构好处多,在受料推进时,无阻力零压力推进,脱离螺旋绞刀时,高压力挤出,同时还有排气功能,达到了高产、优质、低消耗;50/60挤出机使用动力90～110kW,该机是大直径(泥缸600mm)小动力,真节能。通过多年来对宁夏青铜峡二砖厂、内蒙古萨拉齐市砖厂…     

巧选方案节省设备更新资金

我厂煤渣碳化砖生产线的关键设备——压砖机,是这样进行更新改造的: 我厂有煤渣碳化砖生产线一条,有YZP60-8型八孔压砖机两台,都已使用了13年。两台压砖机所耗用的大修理费用,都远远超支。特别是2号压砖机,不仅花完了提成大修费,而且连折旧费也所剩无几。这样的压砖机再使用下去,其代价是可想而知的。另外,这种压砖机还存在着一些缺陷。     

呈贡明达建筑材料有限公司

呈贡明达建筑材料有限公司混凝土砖在昆明地区的应用由单体发展到社团小区。生产能力由原普吉实验厂发展到碧鸡关砖厂、呈贡下庄砖厂、龙头街砖厂、王家营砖厂、跑马山砖厂、马金铺砖厂六个生产基地。拥有自动化生产线10余条,年供货量在30万m^3以上,产品规格齐全,质量稳定。     

密云县生产砖瓦吃丘造田

密云县制砖业起步于1977年,目前已发展到50多家砖厂.这些砖厂都是建立在黄土丘旁,在吃土造砖的同时,又平整了土地,吃掉了土丘复垦.全县每年生产4.5亿块普通砖,创产值5000万元,吃土造田160亩左右.     

浅议煤矸石砖厂的扩大再生产

在全社会大力倡导发展循环经济的大趋势下，随着国家环境保护及耕地保护政策的进一步落实，煤矸石砖行业迎来了不可多得的外部市场机会，各地煤矸石砖企业得到了较快的发展。怎样走内部扩大再生产之路，最大限度地保证煤矸石砖厂的整体效益，是煤矸石砖行业必须正视的问题。焦煤集团鑫珠工业有限责任公司制砖厂做了一些有益的探索。     

真空砖机减速器发热浅析

有些空心砖厂 ,在使用真空砖机的时候 ,总是感到真空砖机的减速器的工作温度偏高 ,每年夏季 ,真空砖机减速器的发热问题 ,成了一件令人头疼的事情。有些空心砖厂 ,为了给真空砖机减速器降温 ,常常采取一些简易措施 ,如使用电风扇对着减速器吹 ,或者用水在减速器的箱盖上喷淋等。有的砖厂甚至不得不对真空砖机采取间隙工作制 ,影响了真空砖机的效率。如何看待真空砖机减速器的发热问题 ,本文将对此做一些分析和探讨。1　为什么真空砖机的减速器比普通砖机的减速器更容易发热长期以来 ,国内大多数砖厂都是使用普通砖机 (即非真空砖机 )生产实…     

链式压砖机基本上消除了煤灰砖的层裂

去年底,建材部地新局与上海市房管局共同对链式压砖机进行了技术鉴定。链式压砖机是采用连续缓慢加压方式压制砖坯的成型设备。它由上海勤俭煤渣制品厂、东北建筑设计院和同济大学共同研制成功的。到目前为止,砖机已间断地运转了八百多小时,其所压制出的粉煤灰砖基本上消除了层裂现象,达到了提高粉煤灰砖质量的目的。     

制砖自动化是必然的发展方向

制砖实现自动化,是提高砖厂经济效益和社会效益的重要渠道,也是制砖行业培养专项人才,推动制砖设备和制砖生产工艺流程标准化所必须经历的过程,是制砖行业今后必然的发展方向。     

盘转式压砖机的使用与维修

在毛主席革命路线指引下,我厂投产十几年来,产品的产量和质量有了很大的提高。我厂利用石灰与砂子为主要原材料生产蒸压灰砂砖,成品砖的标号稳定在150～200号以上。主机设备是三台16孔盘转式压砖机(现在又增加了一台8孔盘转式压砖机),不连续周三班制生产,年产量达到5500～6000万块。生产实践证明:压砖机的使用与维修情况对产品的产量和质量影响很大。成品砖的强度主要取决于水化产物的形成与砖坯的密实度。当压砖机有足够的压力时,     

小型人力压砖机

我们根据国外土坯砖压制机资料结合就地取材、小量生产土坯砖以适应当前农村建设的需要,设计了一种小型人力压砖机。现介绍于于下:一、构造如图所示,主要部件为底座、模盒、模盖、压板,联杆及手柄等。为了使机体获得足够强度及使压成的砖坯表面光洁,并为制造上方便起见,压砖机的主要部件是采用生铁铸成的。压砖机每台重约84公斤(手柄除外)。     

矿渣砖試生产情况介紹

我厂的矿渣砖車間于最近建成并投入試生产,生产出的矿渣砖达到150号以上,完全符合一般建筑工程的要求。車間的設計年产量为3000万块(标准砖尺寸)矿渣砖。共有两条生产线,一条采用一台苏制CM301型压砖机,另一条采用两台国产CM143型压砖机;每条生产线配有两台1600×450mm盘转式輪碾机。大部設备为联动操作,集中控制。現将工艺流程和試生产情况介紹如下。一、原材料1.水淬矿渣:水淬矿渣(以下簡称水渣)是生产矿渣砖的主要原料,它在砖体中既是骨料又是胶結     

八孔圆盘式压砖机的液压保险装置

八孔圆盘式压砖机是国内硅酸盐砖厂普遍使用的一种成型设备,目前已有一千多台分布在各地使用。在压制硅酸盐砖坯时,随着成型水分,配比、颗粒级配和填枓量等工艺参数的变化,致使压制压力也随之改变,而造成压砖机的超负荷运转。当物料中混有铁