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贵州天福化工有限责任公司2005年8月自筹资金5．1亿元,与贵州瓮福集团于2005年8月共同投资建设年产30万吨合成氨、15万吨二甲醚项目。该项目规划总投资31．52亿元,目前主体装置流程全线打通并试车成功,2010年12月6日进入试生产阶段,生产出合成氨、甲醇、二甲醚产品。合成氨装置采用Shell煤气化工艺制取合成气,日投煤量2000t, 相似文献
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本文主要介绍了第二代煤气化方法——水煤浆加压气化技术的特点,关键技术及最适宜合成氨生产的德士古煤气化激冷流程。该厂以德士古煤气化装置为头,扩建一套8万吨/年合成氨、13万吨/年尿素装置,每年可节约土焦用煤18万吨,合成氨综合能耗由79.55 GJ/t·NH_3下降到56.61 GJ/t·NH_3。 相似文献
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一、装置概述、结垢及腐蚀原因中国石油化工总公司所属乌鲁木齐石化总厂化肥厂是以渣油为原料的年产30万吨合成氨、52万吨尿素的大型企业。生产能力为1000吨/天的合成氨装置是由日本宇部兴产公司总承包的。其中的28000NM~3/HO_2的空分装置、酸性气体脱除装置(4115装置)、液氮洗装置是采用了西德林德公司的专利技术,由林德公司设计的;以渣油部分氧化造气,气化装置提供94707NN~3/H(干)水煤气装置、碳黑回收装置采用了美国德士古公司专利,由日本宇部公司设计 相似文献
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１ 合成气压缩机联锁系统改造的必要性在合成氨生产工艺中，合成气压缩机担负着提高合成塔入塔（氢氮混合）气压力的作用。它运行的好坏直接影响着合成氨系统的正常运转和产量。在川化年产３０万吨合成氨装置中，为确保装置的安全稳定运行，设计上考虑了生产中的各方面因素，对合成气压缩机建立了一套完整的安全保护装置——联锁系统。经过多年连续运转后，由于仪表器件老化引起联锁误动作，导致装置意外停车，势必影响合成氨装置的长周期运行，危及合成氨装置的设备安全。在科学技术日新月异的今天，利用现代控制手段、新型智能仪器，改造… 相似文献
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晋控金石化工集团有限公司石家庄循环化工园区分公司一期180 kt/a合成氨装置离心式氨合成气压缩机(汽轮机驱动)在2022年4月4日的重启过程中，出现部分轴瓦温度、轴振值、轴位移等测点数据偏高问题，严重影响机组的安全稳定运行及系统负荷的提升。基于氨合成气压缩机组设计参数及本次开车阶段的异常状况进行问题分析，制定当期检修措施，并提出当期维持系统低负荷运行工艺方面的应急操作调整措施；2022年4月16日备件到位后系统停车，氨合成气压缩机组进入全面检修状态，完成汽轮机瓦块/压缩机瓦块检查、高压缸关联密封检查及更换、高压缸更换新转子及轴端密封间隙调整、联轴器更换及找正等检修项目后，2022年4月20日机组重启，运行状态良好。 相似文献
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本文论述引进法型三十万吨/年合成氨装置的关键设备之一,合成气出口气锅炉给水换热器。本设备为高温、高压、抗氢的管壳式列管换热器。本设计采用2(1/4)Cr-1Mo大型锻件及2(1/4)Cr-1Mo、20MnMoNb锻件的异种钢焊接、在2(1/4)Cr-1Mo管板表面上309L、308L带极堆焊、管板与管子强度焊与爆炸胀接工艺等一系列措施,解决了高温、高压氢腐蚀开裂泄漏的难题。 相似文献
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我厂为重油部分氧化法，激冷工艺，设计年产合成氨１０万吨，主要产品为硝铵、纯碱等。本文总结了近年来对我厂工艺、设备进行了多处技术改造，使合成氨产量不断增加，总能耗逐年下降．经济效益十分可观。 相似文献
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《中氮肥》2021,(5)
合成氨装置中,合成气压缩机组的功耗对合成氨生产成本的影响显著。河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2×600 kt/a合成氨装置氨合成系统共设置4台合成气压缩机组,机组由汽轮机拖动;合成氨装置自2012年试车后转入正常运行以来,由于生产负荷的波动及合成气压缩机组控制系统设计方面的原因,机组出现了低压缸防喘振线与实际工况不匹配、正常工况和低负荷生产时防喘振阀开度过大、机组能耗较高的问题。为此,通过充分地调研,最终选定了合适的控制系统应用于合成气压缩机组的智能化升级改造。改造后,合成氨装置负荷调整适应性更强,系统运行更加稳定、操作更加方便,合成气压缩机组功耗明显下降,达到了节能降耗、增产增效的目的。 相似文献
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我厂为重油部分氧化法，激冷工艺，设计年产合成氨１０万吨，主要产品为硝铵、纯碱等，本文总结了近年来对我厂工艺，设备进行了多处技术改造，使合成氨产量不断增加，总能耗逐年下降，经济效益十分可观。 相似文献
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合成氨工业中用来压缩合成气的装置,长期以来都采用往复式的压缩机。这样,合成气的压力总是受到一定限制,无法进一步提高。最近美国石油公司在他们得克萨州工厂中采用了离心式压缩机,使他们的日产600吨合成氨的设备达到最高的合成压力和合成效率。 相似文献
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陕西兴化公司的油改气项目 ,为我国单系列生产规模为 80ｋｔ/ａ合成氨 ,改为最大的纯氧换热转化装置的成功典范。这套装置由中国成达化学工程公司设计 ,陕西兴化公司负责建设。渣油改气可采用非催化部分氧化和催化转化技术 ,该套装置采用国内最新技术 ,即纯氧换热式转化 ,它是生产合成氨和甲醇的“双节”新工艺 ,既节省天然气 ,又节省能耗。同非催化部分氧化相比 ,吨氨可节省天然气 15 0Ｎｍ3 ,节省氧气 2 0 0Ｎｍ3 。并且设备全部由国内制造 ,与同类引进装置相比 ,可节省投资 1/ 3。陕西兴化油改气装置于 2 0 0 1年 3月 7日一次投氧成功 ,… 相似文献
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贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨项目的煤气化装置采用干煤粉气化技术,气化室引进原德国科林公司的粉煤气化技术燃烧室并进行创新,激冷室及粗合成气初步净化和渣水处理采用已在多喷嘴对置式水煤浆气化装置上应用成熟的相关配套技术。介绍了该煤气化装置的工艺流程及运行情况,目前气化装置的生产已稳定、达产。 相似文献
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