喇嘛甸油田注水泵节能匹配方法及效果分析

喇嘛甸油田注水系统中,受注水泵启泵台数变化、注水站注多类别水质需要运一备一或运二备一以及注水泵泵效低于规范要求的节能评价值等问题,造成注水量与注水泵不易匹配,增加了注水系统控制能耗的难度。因此,通过分析注水泵特性与管路特性之间的关系,调整注水泵的运行状态,从而合理匹配水量,实施后注水系统单耗下降0.10 k Wh/m~3,有效减低了注水成本,提高了管网运行效率。     

喇嘛甸油田污水站工艺优化设计

喇嘛甸油田三号污水站采用一次沉降工艺,缺少一级沉降,满负荷运行时沉降时间仅为3.84 h,由于沉降时间不足,导致油水分离效果差.经设计改造后,在满足处理水质达标的基础上,实现了设备先进化和管理自动化,减少了工人的劳动强度,降低了对环境的污染,并且能够处理高含聚污水.改造后污水总体沉降时间为8.64 h,可达到出水水质在沉降阶段含油≤30 mg/L、悬浮物≤40 mg/L,过滤后水质含油≤20 mg/L、悬浮物≤20 mg/L的技术指标.     

喇嘛甸油田联合站加药量自动控制

1．人工加药过程中存在的问题 （1）计量问题。由于破乳剂的加药量每天才几百公斤，加药量很小，而且具有粘度高等特性，所以以往没有一种能够真正准确进行自动计量的流量计。以往计算加药量的大小时，都是通过人工估算大致1d加了几桶来计算药剂量的大小。但由于每天的加药量很小，而且由于药剂本身的特性，从没有1台合适的流量计能够准确地计量加药量的大小。     

喇嘛甸油田过渡带外扩可行性试验研究

随着油田井网的加密，地质资料进一步丰富，为油水过渡带再认识提供了可靠依据。喇嘛甸油田于1999年运用构造剖面法、地层倾角法、构造等值线法和油层组地层厚度推算法，重新研究修正了喇嘛甸油田油水过渡带一－四条带的位置，并划分出五条带。为研究外扩地区的开发潜力，为过渡带外扩挖潜提供实践经验，在油田北块外扩区开展了外扩挖潜可行试验。通过对外扩试验井开发效果分析，优选适合油水过渡带的合理井网井距、注水方式和注采系统调整方法，确定外扩井合理的采油工艺配套技术。     

喇嘛甸油田污水处理技术

1．在总体规划上实施了两项方案 （1）系统优化方案明确了发展方向。针对污水系统面临的矛盾，从布局优化、平衡总量、调整改造、新技术应用等方面开展了污水系统优化调整研究，确定了抽稀部分低负荷高能耗污水站的布局方案。制定了中长期污水系统优化及改造方案，提出了污水治理的多项技术攻关课题。按照优化方案，2003年停运了喇290污水站，减少改造投资850万元，年节电费用83．2万元，节省维修费用16．3万元，污水处理系统运行保持平稳。     

喇嘛甸油田污水处理新技术

针对喇嘛甸油田采出液见聚后污水系统处理能力下降,老化油、过渡层现象严重,处理后水中硫酸盐还原菌超标,设备腐蚀加剧等问题,经过研究分析,引进了溶气气浮处理污水技术。溶气气浮处理污水技术主要是利用气泡的携带作用,改变油珠的密度使其上浮,利用浮选剂的胶联作用,使微小悬浮固体相互胶联,下沉至气浮罐底部,提高沉降效率。在不加浮选剂的情况下,油及悬浮物的去除率可达50%以上,处理后水质满足沉降要求。     

喇嘛甸油田油气集输系统优化

针对喇嘛甸油田集输系统规模扩大存在的站库数量多、系统老化、单站规模小等问题,对地面系统的优化方式进行了探讨。通过研究,明确了集输系统优化应综合考虑各影响因素,以准确预测产液量为优化前提,合理确定系统的规模和能力,并在集输系统中,通过以水力、热力条件、生产管理因素及用电、用气单耗为约束,分析了系统的技术、管理及能耗界限,确定了集输系统水、聚驱的合理集输半径及建站规模,并结合生产实际,提出了集输系统站库的优化合并方案,为地面系统长远规划提供了依据。     

喇嘛甸油田污水杀菌技术

目前,大庆油田采油厂在用的杀菌技术主要有两种:一是物理杀菌技术,即LEMUP杀菌技术与紫外线杀菌技术;二是化学杀菌技术,主要采用的化学杀菌剂为常规杀菌剂HLX—102与强氧化剂二氧化氯.在喇嘛甸油田污水杀菌系统中,提出深度污水处理站采用以物理杀菌技术为主、化学杀菌技术为辅的杀菌模式,普通污水处理采用物理杀菌技术与化学杀菌技术联合使用的杀菌模式,聚驱污水处理站采用以添加二氧化氯杀菌剂为主的杀菌模式,实现杀菌系统低耗、高效运行,保证井口处水质达标.     

喇嘛甸油田剩余油挖潜方法

针对陆相砂岩油田特高含水期开发阶段剩余油分布零散复杂的状况，从沉积学理论入手，对萨、葡储层进行精细解剖，揭示了储层沉积模式及非均质特点，林成因上分析特高含水期萨、葡储层剩余油分布特点。喇嘛甸油田萨、葡储层的剩余油一般富集在点坝砂体顶部、边部，主要条件是注采方向与渗流方向不一致，而其他类型砂体形成富集剩余油的主要原因是砂体物性变差、注采不完善、滞留区未射孔及井网控制不住等类型，措施调整方案实施后，取得了良好的挖潜效果。     

喇嘛甸油田聚合物驱油经济效益分析

针对喇嘛甸油田聚驱工业化开采的实际情况,运用财务分析手段对聚合物驱油投入产出进行了分析,并对该油田聚合物驱油经济效益做出了总体评价。     

喇嘛甸油田污水处理工艺的改进

针对喇嘛甸油田已建污水处理工艺存在问题和不足,对其沉降工艺和过滤工艺进行技术改进。沉降工艺改进包括收油工艺技术的改进和气浮固液分离技术的应用两部分;过滤工艺改进包括石英砂过滤工艺改进和核桃壳过滤工艺改进两部分。通过新技术、新工艺的应用,使采油六厂污水处理工艺的适应性有了整体的提升,达到了大庆油田公司考核指标的要求,有效保障了污水回注水质。     

喇嘛甸油田返输干气工程建设

截止１９９８年５月底，大庆喇嘛甸油田已建返输干气终点站１２Ｚ个，在１５个中转站、２个注水站及３个联合站开展了运输干气工程试点工作。建成终点站阀组２０套及其仪表、供热、配电等配套设施，总投资为５７４．４７万元。完成运输干气工程后。各季平均干气用量为１１．３×１０４ｍ３／ｄ，夏季平均干气用量为５．６５×１０４ｍ３／ｄ，根据现行用气价格差，年气价差额节余资金６９８．５５万元，冬季每天可多回收较烃９．４２ｔ，夏季每天可多回收轻烃４．７１ｔ，获得了可观的经济效益。喇嘛甸油田返输干气工程建设@樊文杰     

提高喇嘛甸油田储气库调峰能力

在1991年建了一座储气库注气站。该站于1993年6月正式投运,站内建有处理能力30×104m3/d的注采气工艺配套设施及3台M—7.6/8.5—120型注气压缩机组,单台注气能力10×104m3/d。喇气库提高调峰能力后,每年可多注天然气6000×104m3。由此可见,提高喇气库调峰能力后,直接经济效益十分可观。它既解决了油田地面气冬夏不平衡的矛盾,又更好地保护了地下油气资源。     

喇嘛甸油田砂岩孔隙结构特征研究

通过对喇嘛甸油田1974年以来的28口井986块岩样的压汞数据进行分析,分层统计了毛管压力曲线、孔隙半径大小与分布、孔隙渗透率分布峰位、峰值分布等相关参数,总结分析了喇嘛甸油田储层孔隙结构特征及不同油层的孔隙结构特征变化规律;利用岩石薄片鉴定、电镜扫描分析了粘土矿物在砂岩孔隙中分布特征。并根据孔隙特征参数对岩样渗透率范围进行了重新划分,通过压汞数据得到萨尔图、葡萄花、高台子层通用的J函数曲线,该曲线可以消除不同岩样毛管压力和饱和度曲线的差异。     

喇嘛甸油田特高含水期压力特征

喇嘛甸油田先后经历了基础井网、一次加密、二次加密、一类油层聚驱、二类油层上返开发等开发阶段,形成了以水驱井网为基础,多套井网共存的开发模式.随着油田进入特高含水开发期,目前现有的笼统测压系统出现较大的不适应性.在应用笼统测压系统分析目前油田多套井网压力系统变化的基础上,并应用RFT、MDT等单井分层测压资料,通过分析不...     

喇嘛甸油田污水的余热利用

热泵采暖是一种高效节能、经济环保、安全稳定、冷暖两用、运行灵活的新型节能技术。采用中温热泵和常温空调,以含油污水作为低温热源,安装热泵机组,置换出高品位热源,用于冬季制热供暖;以自然清水作为冷源,用于夏季制冷,实现了水资源的合理利用,效果显著。通过现场运行及室内温度的监测,应用该技术后冬季环境温度在-20～-26℃之间,夏季环境温度在30℃左右,室内温度平均值在19.25～25.7℃,满足舒适性空气调节室内计算参数规定的18～24℃技术要求。水源热泵对水源系统的要求较高,水稳定性是影响水源热泵系统运行效果的重要因素。     

喇嘛甸油田高频防垢技术应用效果分析

在高频电场作用下，水中离子极化，使成垢晶体发生畸变，同时在高频振荡过程中，使水中大颗粒垢晶破碎，从而起到防垢作用。试验证明，电场频率越高垢粒子的颗粒越小和越分散，而不易聚集沉降；介质流速越慢防垢效果越好；试验还证明经高频电场处理后水中的成垢物质状态在24～72h内变化不大，延时到120h后，电场作用基本消失，成垢物质晶体恢复成大块晶，接近处理前的晶体形态。     

喇嘛甸油田合理地层压力研究

对于注水开发砂岩油田，保持合理的地层压力既关系到油田开发效果，又影响到油田开发总体效益。从喇嘛甸油田室内高压物性、相对渗透率曲线实验和现场实际情况出发，研究了不同地层压力开采时，溶解气对原油粘度进而对采收率的影响。以此为基础，进一步用经济评价方法确定了喇嘛甸油田合理地层压力及油井流压水平。分析认为，喇嘛甸油田应保持饱和压力开采，水驱最终采收率最高，经济效益最好，且有利于保护套管。     

喇嘛甸油田低压配电网污染治理应用分析

目前喇嘛甸油田各类型站内数量众多的变频设备和补偿装置的投用,向电网中注入了大量谐波,导致电网受到污染,存在机泵超载运行产生附加能耗、控制仪表误动和拒动、缩短电气设备使用寿命等安全隐患问题.文中对电网污染问题进行分析,通过应用有源滤波技术结合现场工况的谐波源情况,对电流信号进行采样,产生与谐波源电流大小相等,波形相反的抵制电流和波形,从而达到抑制系统谐波的目的.大庆油田第六采油厂喇3-4#注入站在治理后,电流谐波达到国家标准,控制仪表和电设备安全稳定运行,年节电约13.5×104 kWh,具有良好的节能潜力.