高压复合软管内衬修复技术在塔河油田的应用

为解决塔河油田集输管道腐蚀穿孔严重状况,采用高压复合软管内衬修复技术对老旧管道进行内防腐层修复。首先简要介绍了高压复合软管结构特点、高压复合软管内衬修复技术的特点;而后较为详细地介绍了修复工艺应用的工程概况、内衬管管材选择、现场施工工序、施工难点及技术措施。应用高压复合软管内衬修复技术在塔河油田一次最大修复管道长度2.93 km,修复后管道设计压力4.0 MPa、设计温度70℃。管道修复至今未发生因修复管道管径缩小而导致井口回压高和管道泄漏污染事件。     

PE管修复在用管道技术探讨

根据PE管的特性，阐述了运用PE管穿插更新技术进行管道修复的机理和方法，介绍了一些主要的现场施工技术。     

悬挂内衬管、注水泥封固的套损井修复方法

针对油水井套管在中、下部损坏或损坏部位是套管错断、变形等情况时,不适合使用膨胀管进行修复的问题,给出了一种使用引导锥、悬挂内衬管和注水泥封固的套管损坏修复工艺。该工艺与传统套管修复工艺相比,有以下特点:①解决了传统膨胀管补贴工艺膨胀头无法通过套管严重变形位置的问题;②修复后内衬管的强度较大,可满足后期施工要求;③修复套管可获得较大的内通径,为后期生产提供方便;④解决了传统内衬管无固井段贴补不牢固的问题。2口井的修复实例表明,采用该工艺修复的套管,恢复油井正常生产,表明套管修复成功。该工艺和方法可为同类油水井套管修复提供借鉴。     

应用复合内衬法修复旧管道

中油气总公司工程技术研究所研究开发的复合内衬法旧管道修复新技术，在中原油田的积极配合下，于1993年12月在中原采油六厂进行生产应用，完成了1．75km直径237mm旧集油管道的修复。其工艺特点是：（l）适应性强。可用于油、气、水等各种管道的修复与重建，对介质适应广。对旧管道的清洗无苛求，只要管内无水、无障碍物即可。能适应坑、点腐蚀严重，漏点多，但尚有一定机械强度的旧管的修复。（2）质量可靠。该工艺施工完成后，形成完整的玻璃钢内衬管中管，旧钢管成为外保护层。该内衬管为复合结构，防腐性能大大高于一般玻璃钢，机械强度…     

非金属防腐管道的中试应用及性能评价

非金属管道因具有优良的耐腐蚀性,在油田得到广泛应用,但其物理机械性能较金属管道差,又限制了在油田的推广,因此有必要对非金属管道的性能进行综合评价,以达到合理选用非金属管道、充分发挥其防腐性能的目的。文章对玻璃钢管、钢骨架复合管、PE内衬管、玻璃釉内衬管和尼龙复合管进行了一年的中试应用及解剖试验评价,认为钢骨架复合管、尼龙复合管的防腐性能及整体性能较好,作为油田集输系统比较适宜的内防腐技术有较好的应用前景;玻璃钢管不适宜在较大压力下应用;PE内衬管防腐性能较好,但内衬与管道的结合力差,玻璃釉内衬管的防腐性能差,二者均不适宜在油田推广应用。     

旧管道内衬翻转修复技术的研究与应用

文章介绍了旧管道内衬翻转修复技术的施工工艺及材料配方。该技术采用有防渗透薄膜(简称保护膜)的纤维塑料软管,并经复合树脂充分浸渍形成纤维塑料复合软管,再通过水压将软管翻转并内衬在需修复的旧管道内壁,固化后形成一条坚固光滑的纤维塑料复合新管。该新管防腐、防渗透性好,使用寿命长,能达到不开挖修复旧管道的目的。实践证明,该技术现场适应性强、可靠,施工简便。     

应用PE管修复油气管道技术

目前许多在役油气管线都出现了严重的腐蚀现象 ,因此迫切需要一种经济合理的管道修复技术。PE具有形状记忆特点 ,在暂时缩径穿入管子后 ,恢复并涨贴于管道内壁上 ,可以形成性能良好的衬里。文章根据PE衬管的特性 ,阐述了应用PE管复油气管道的机理和方法 ,以及一些主要现场施工技术。     

内衬管修复旧管道安装拉力理论分析与数值模拟

通过安装设备将新管道（如复合柔性管）拖入旧管道中作为内衬管是一种新兴的管道修复方法,而修复过程中所需拖拉力的确定对于判断修复方法的可行性与安全性至关重要。考虑内衬管与旧管道几何尺寸、内衬管自身弯曲刚度和摩擦系数等基本因素,基于梁大变形理论给出了拖管过程中所需拖拉力的理论计算模型。并以该理论模型为基础,进一步分析了若干关键因素变化对拉力值的影响。同时,将算例结果与有限元数值模拟结果对比分析,验证了理论模型的准确性,为该修复技术的工程设计与分析提供了参考。     

不开挖内翻衬玻璃钢软管现场修复旧管道接口技术

不开挖内翻衬玻璃钢软管修复旧管道技术由于其防腐性能好、工艺先进、成本低等优点在旧管道修复中越来越多地被采用。由于这种方法一次修复的管道长度有限,已修复的两段管道端头采用焊接方法连接,但焊接时的温度很高,容易把修复好的内衬软管烧损,所以在管道服役后,在烧损处易出现腐蚀穿孔等事故。针对这一问题,开发出了不开挖内翻衬玻璃钢软管现场修复旧管道接口技术,用该方法修复的旧管道接头连接牢固,结构简单,施工方便,防腐层连续完整,与内衬里材料结构相同,施工过程可保证已完成的玻璃钢内衬里层不受损坏。文章介绍了这种接口技术的施工程序和具体操作方法。     

管线非开挖内衬修复技术在油田建设中的应用

对腐蚀管线采用非开挖内衬修复技术进行修复和防腐,能大幅度提高管道的承压能力和耐腐蚀性能,延长管道的使用寿命,还可以有效解决管线的腐蚀穿孔问题,降低生产成本,减轻环境污染,达到节能降耗的目的。通过对PCE内衬、HDPE穿插和翻转内衬三种非开挖修复技术的对比分析,优选了PCE内衬修复技术。经过现场应用表明,这种技术具有施工费用低、适应性强,修复后管线耐温高、防腐性能好,以及一次施工距离长等特点,在油田地面管线修复中有很好的发展前景。     

旧管线的改性聚乙烯衬里修复技术

管道不开挖修复已经成为国内各油田关注的一个焦点 ,在报道国外用改性聚乙烯薄膜衬里修复埋地旧管线工艺技术进展的基础上 ,对国内在该项技术实施过程中存在的问题进行了归纳和分析     

PE管穿越曲率半径及长度的选择

为确定聚乙烯(PE)燃气管道在城镇燃气定向钻穿越工程中的曲率半径及安全穿越长度,选择400D作为穿越曲率半径,对PE管穿越与钢管穿越长度进行比较,同时对穿越时管道受到的回拖力、绞盘力、轴向力及径向力进行计算。结果表明:选择400D作为PE管穿越时的曲率半径可以大幅度降低工程投资,能够满足穿越施工及管材受力要求,但PE管穿越长度根据PE管管径的不同略有不同。     

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〗随着管道工业的发展，管输公司一直希望寻找到一种更加经济高效、快捷、能永久性地恢复管体强度、保证管道安全运行的管道补强修复技术。文章介绍了当前国外管道复合修复技术的技术原理、产品开发及应用情况，并结合美国天然气研究协会的研究报告，进一步阐述了中高压天然气管道对管道补强修复技术的要求，以及ClockSpring管道复合修复技术与传统的玻纤布复合修复技术的区别。这为我国石油天然气公司管道补强大修技术的选择提供了一种全新的解决方案。     

海洋双金属复合管的冲击载荷响应

针对锚击等第三方威胁对双金属复合管产生外部冲击的问题,通过数值模拟仿真研究承受外部冲击载荷的双金属复合管的结构响应,分析不同落锚速度、冲击方向、管道运行状况、运行压力、锚质量对双金属复合管性能的影响。结果表明：管道凹陷损伤随落锚速度和锚质量的增加而增大,基衬分离程度随冲击方向呈现出不同的响应;垂直于管道轴线方向的冲击会造成最严重的损伤,但基衬分离程度最小;管道内压越大,管道的凹陷损伤越小,基衬分离程度越小;空管状况下管道受到的损伤最大,基衬分离程度最大。     

内衬PE钢塑复合管材耐低温性能试验

简要介绍了我国内衬塑复合钢管的应用和技术发展现状,并对内衬PE复合钢管进行了耐低温性能测试。在生产线上随机抽取试样,进行了耐冷热循环、耐低温冷热循环和耐低温性能等拓展性试验。试验结果表明,在低温至-40 ℃的条件下,钢塑层层间结合力受环境温度变化影响很小,为内衬塑复合钢管扩大应用范围提供了理论依据。     

榆林-济南天然气管道缺陷复合材料修复设计

目前国内尚无完善的设计规范和标准来指导对缺陷管道进行复合材料补强设计。国外较常见的设计方法是依托管道剩余强度评价,使用等效强度方法进行补强。为此,根据碳纤维复合材料管道修复补强技术原理和设计方法,提出了模拟管道壁厚完全损失的保守设计方法。应用该方法对榆林-济南天然气管道进行了碳纤维复合材料缠绕补强修复和防腐作业,采用绝缘材料进行垫底处理,彻底杜绝了电偶腐蚀的可能性,修复后管道恢复正常运行压力,补强效果良好,确保了补强设计的安全有效性。     

埋地管道不开挖地面腐蚀检测技术在胜利油田纯梁采油厂的应用

综合利用管道探测、防腐保温层破损点定位、防腐保温层性能检测评价、管道阳极倾向点识别和管壁剩余厚度检测评价等技术对胜利油田纯梁采油厂的纯梁首站—史南站19.92km输油管道进行了不开挖腐蚀检测。通过检测评价,对被检管道的走向与埋深进行了精确定位,并确定了需更换、维修及重点监控与维护的具体部位,为被检管道的更换、维修及维护提供了科学依据,对保障管道安全运行具有重要意义。     

DCVG+CIPS外检测技术在两佛线的应用

DCVG+CIPS测量技术是输气管道外防腐完整性检测评价的主要方法。目前中国石油西南油气田公司输气管道防腐层外检测技术主要依靠PCM法，但该方法不能提供防腐层破损程度、修复期限及优先级别等关键信息，造成管道完整性管理的盲目。介绍了DCVG+CIPS测量技术的检测原理和设备配置情况；利用DCVG+CIPS测量技术对两佛线管道外防腐层、杂散电流和阴极保护系统进行综合检测评价与开挖验证，取得了较好的检测评价效果。DCVG＋CIPS综合测量技术能提供管道防腐层老化情况、破损位置、破损状况、修复优先级、修复期限、阴极保护水平、杂散电流分布等关键信息，为管道的维护、维修与监控提供及时、准确的科学依据。     

影响钢质管道3PE防腐层性能的因素分析

钢质管道3PE防腐结构以其优越的防腐性能和良好的加工工艺性，被广泛应用于石油天然气管道建设中。钢管的表面处理质量和聚乙烯类材料的熔体行为直接影响着防腐层的使用寿命。从聚乙烯材料的结构和钢管的表面处理质量方面，对影响钢质管道3PE防腐层性能的因素进行了分析。