基于PowerMILL的五轴加工项目化教学设计

在五轴加工实训教学中,为了提高学生分析解决实际问题的工程能力,设计了五轴加工项目化教学方法。文中强调了项目化教学对五轴加工实训教学的重要性,并简要介绍了五轴加工及PowerMILL编程软件,阐述了五轴加工项目化教学的基本方法,详细分析了叶轮的五轴加工过程。为五轴数控编程在学在教人员提供了参考。     

基于 PowerMILL 的造型车模五轴加工编程模版开发

探讨造型车模五轴加工工艺要点,研究基于先进CAM软件计算造型车模五轴加工刀具路径编程工艺,提出了对该模型的五轴加工编程工艺规范化思路以及具体实施方案,基于PowerMILL、易语言编程系统开发了造型车模五轴加工编程工艺模版库。     

Delcam PowerMILL在京举办高速加工、三轴与五轴师资培训

2007年11月23日至25日，世界领先的专业化CAD／CAM软件公司Delcam在北京举办了Powermill高速及三轴与五轴数控师资培训（Powermill是目前世界上功能最强大，全球CAM市场占有率最高，加工策略最丰富的2—5轴CAM系统）。     

Delcam发布新版本PowerMILL

英国CAD／CAM软件开发商Delcam近日正式发布新版本的PowerMILL计算机辅助生产（CAM）软件，除提供广泛的2轴、3轴和5轴加工方案外，还对用户界面进行了全面更新，使软件更易于操作。     

PowerMILL高级五轴功能应用

五轴加工被应用在航天业已经多年,且主要用在尖端军备制造方面。由于其对航空、航天、军事工业的重要影响以及技术上的复杂性,西方工业发达国家一直把五轴数控系统作为战略物资实行出口许可证制度。过去,模具业很少使用五轴加工,原因在于多轴机床价格昂贵以及NC程序制作困难。     

基于PowerMILL的球面图案模型的五轴加工应用

通过对球面图案模型的加工工艺流程的探讨,研究基于先进CAM技术的球面图案模型的多轴加工刀具路径编程工艺,提出了面向工艺特征、符合工程化概念的该模型五轴编程加工工艺规范化思路及具体实施方案,基于PowerMILL的复杂模型的多轴加工方法能有效地减少加工循环次数、优化刀轨路径,提高了编程效率、加工精度和加工效率.     

基于PowerMILL的中空球体零件五轴加工技术

基于中空球体零件的结构特点,分析其加工工艺及加工难点,通过Power MILL软件进行编程解决了内球面的刀位轨迹设计难等问题,提出一种提高五轴编程安全性的方法。     

计算机辅助软件

北美压铸协会开发压铸机能量消耗计算及评估软件，用于改善电气特性的DFM工具，三维CAM和固定5轴加工用CAM新版本，日本HELIX在低价三维CAM中充实粗切削加工功能，飞思卡尔实现MEMS三轴加速度传感器小型化，日本三国公司开发面向燃料电池系统的低成本氢传感器，NI正式推出LabVIEW SignalExpress软件，支持5轴同步加工的新版EdgeCAM软件。[编者按]     

非典型叶轮数控5轴技术的研究

由于非典型叶轮结构复杂,无法使用主流CAD/CAM软件提供的叶轮5轴模块,在粗加工阶段采用3轴定向加工时,残余毛坯留量体积大形状不规则,严重影响了5轴加工的效率和质量。为此,一方面对于叶轮开式区域采用双圆柱面投影法获得驱动曲面,从而实现4轴联动粗加工,切削刚性大效率高;对于非开式区域则通过构建驱动曲面获得5轴联动刀轨,刀轨连续且刀轴矢量无突变。另一方面,提出了一种基于NC程序的刀轴矢量评价方法,可快速直观地评价5轴编程质量。实际使用结果表明:基于驱动曲面的刀轴矢量优化法能够显著提高复杂工件5轴加工的效率和质量。     

PowerMILL 6.0最新功能预览

英国Delcam公司以技术领先,服务用户为宗旨。其旗下的PowerMILL软件具备完整的加工解决方案,其全程无过切的开发理念带给加工行业的无疑是一次CAM软件重新选择的革命。PowerMILL 6.0版本的发布无疑是业界的一大盛事,这次升级包含了对五轴加工的改进使软件能够采用精确参考线的SWARF加工方式、使用锥铣刀的SWARF加工方式、五轴插铣等方式来适应复杂叶片、叶轮等易变形等零件的加工;参考线引导驱动方式来     

Power MILL软件在金工实习教学中的应用

总结近两年在金工实习教学中的经验,结合Power MILL软件和金工实习的特点,在有限的教学时间里让学生掌握数控加工的流程以及掌握Power MILL软件的初步使用,取得良好的教学效果。     

SINUMERIK802D数控铣床系统中Power MILL后处理设置

Power MILL自动生成的加工程序不能直接用于数控铣床SINUMER IK 802D系统,因此文中以fanuc15m为后处理原文件进行分析与修改,并对生成的NC代码进行验证。     

Pro/E及Power MILL软件在基座零件制造中的应用

以CAD/CAM技术的应用为前提,以基座零件为例,介绍了Pro/E及Power MILL等相关软件在数控加工中的具体应用,阐述了Pro/E的造型过程,以及运用Power MILL,对基座零件进行自动编程的操作步骤、加工策略、工艺参数、仿真及程序的后置处理等相关过程。实际生产情况表明,其显著提高了产品的加工质量及效率,缩短了零件的制造周期。     

ROLLING MILL SYSTEM DYNAMIC DESIGN

0 INTRODUCTIONRolling mill system is comped of the maindriving system, screw dOwns system, tension andvelocity system, lubrication and cold system, elasticityand plasticity deformation system for rolls andblank. It is a mechanic, electric fluid and complicatedmultiunit by system.The problem of producedquality,equipment broken and low efficiency can notbe solved by traditional design, the rolling mill designshOuld go to system dynamic design from traditionaIdedgn in order to produce more …     

Pilger冷轧管机动态静力分析

通过对Pilger冷轧管机主传动系统的动力学分析,建立主传动系统的数学模型.以ADAMS为平台,结合Pro/E中的三维实体模型,建立某冷轧管机主传动系统动力学虚拟样机,并进行仿真计算和结果分析.获得考虑轧制力分布的该冷轧管机主传动系统的动力学特性,为Pilger冷轧管机的设计提供参考.     

1780轧机R2粗轧机主传动接轴及传动辊的断裂失效分析

利用有限元分析和断口分析,结合理论计算和现场电流反馈曲线,对某钢厂1780轧机R2粗轧机主传动接轴断裂原因进行了分析。结果表明,叉头缺陷不是叉头折断的主要原因;叉头折断不会导致轧辊及轧辊扁头断裂;事故中,上轧辊扁头首先发生断裂,随后叉头孔、下轧辊扁头、叉头虎口依次发生断裂,事故发生。     

CSP热连轧机振动问题

某CSP精轧机组F3轧机在轧制薄规格集装箱板时发生了强烈的振动,为确定其性质并寻求抑制措施,首先对其主传动系统和机座系统的固有特性进行了计算,然后对F3轧机的主传动系统转矩、接轴弯矩、工作辊的振动等进行了现场测试,最后建立了F3轧机振动的速度图谱。结果发现,F3有轻微扭振,其主要振动形式为辊系水平(轧制方向)和垂直振动,且水平方向上的能量远大于垂直方向上的,二者主要频率均为51 Hz,它们是由接手轴弧形齿啮合冲击激发辊系水平方向上第三阶共振和轧机机座垂振系统第一阶共振引起的。据此,提出了及时更换接轴弧形齿及在工作辊轴承座和衬板间添加铜垫片以消除轴承座和牌坊间间隙的简易措施,从而起到抑制辊系水平方向上振动的作用,该措施已在某钢厂应用。     

液压控制技术在PQF连轧管机上的应用

针对目前国内无缝钢管厂大量引进的PQF连轧管机,分析其液压控制技术在其各个装置中的使用情况和特点.     

PRECISION CUTTING OF MOLDING DIE USING SQUARE END MILL

The precision cutting of a molding die is realized using a square end mill on a 5-axis control machine. In this study, first the tool setting errors are analyzed and the compensation method of the errors is proposed. The effectiveness of compensation in precision cutting is confirmed. Next, the form accuracy of the spiral tool pass is compared with contour one in precision cutting of a spherical surface. Finally, the molding die with spherical surface is manufactured using a square end mill made out of single-crystal diamond based on the results of the compensation of the errors and the comparison of the two tool passes, and the form accuracy and surface roughness of the molding die are measured.     

球面铣刀制造中的数学模型研究

介绍了球面铣刀成形原理、刃口曲线求解模型、刃口曲线相关参数的优化模型、磨制后刀面的机构和相应数学模型，并用实例验证上述模型的可靠性，最后还讨论了砂轮磨损对刃口曲线的影响。为球面铣刀的国产化提供了参考。