磷渣微晶玻璃的研究

研究了玻璃组成、晶核剂对以磷渣为主要原料的微晶玻璃性能的影响,并对微晶玻璃中的相状态和其对性能的作用进行了讨论.     

Cr2O3、Fe2O3对高炉渣粘熔特性的影响

以高炉渣为主要原料采用熔融法制备微晶玻璃,通过试验研究了晶核剂Cr2O3、Fe2O3对高炉渣粘度及熔化性能的影响规律.结果表明:晶核剂Cr2O3使高炉渣熔点升高,粘度增大,加入2％ Cr2O3作晶核剂时,炉渣浇注温度需要控制在1400℃以上;晶核剂Fe2O3能够降低高炉渣的熔点,但对粘度影响不大,加入2％ Fe2O3作晶核剂时,需要将炉渣温度控制在1325℃以上;加入2％ Cr2O3和2％ Fe2O3组成的复合晶核剂时,需要将温度控制在1375℃以上才能保证渣液的良好流动性,以实现顺利浇注、压延成型,为采用熔融高炉渣直接制备微晶玻璃工艺的研发提供了基础的工艺技术参数.     

微晶玻璃复合材料的研制

采用长石、石英、滑石、硼砂、氟化钙、氧化铬等为原料制备微晶玻璃陶瓷复合材料。实验研究了基础玻璃。晶核剂，热处理制度等因素对析晶性能的影响。运用DTA，XRD，SEM等检测设备对微晶玻璃陶瓷的析晶温度、物相组成、微晶结构与形貌等进行了表征，揭示了微晶玻璃的性能与配方、组成之间的关系。     

晶核剂含量对钨渣微晶玻璃性能的影响

钨渣微晶玻璃是以钨尾矿为主要原料,再加入长石、石英与熔剂等其他成分。晶核剂为萤石。用差热分析、X射线衍射、透射电镜、扫描电镜研究了萤石含量对钨渣微晶玻璃性能的影响。实验结果表明,添加5～7％的萤石为合适的晶核剂用量。     

利用油页岩渣制备微晶玻璃的实验研究

利用油页岩渣探索制备微晶玻璃的配方,使油页岩资源得到综合利用。在分析油页岩渣成分的基础上,参照CaO-Al2O3-SiO2系统相图,确定微晶玻璃配方,并确定晶核剂的种类和用量。运用DTA,XRD,SEM等方法研究了微晶玻璃的晶化制度、析出晶相。微晶玻璃的最佳工艺制度:核化温度为850℃,保温2h,升温速率控制在4℃/min;晶化温度为975℃,保温2h,升温速率控制在6℃/min。微晶玻璃主晶相为钙铁透辉石Ca(Mg,Fe)Si2O6,次晶相为硅灰石,两者相互交织,微晶玻璃具有良好的理化性能。对微晶玻璃的主要性能做了测试,性能优于同类的大理石、花岗岩材料。     

钢渣微晶玻璃的试验研究

介绍了以宝钢钢渣为主要原料制备微晶玻璃的方法.用DTA,XRD等方法研究了微晶玻璃的晶化制度、析出晶相,探讨了基础玻璃的组成、晶核剂的选择.对钢渣微晶玻璃的主要性能进行了测试.     

晶核剂Cr2O3、Fe2O3对玻璃熔化性能的影响

高炉渣的主要成分与玻璃相似,采用熔融法以高炉渣为主要原料制备微晶玻璃(高炉渣配比为70%),以少量纯化学试剂调整基础玻璃成分,通过实验研究了晶核剂Cr2O3、Fe2O3对玻璃熔化性能的影响规律.结果表明:基础玻璃中加入0.5%~2.5%的Cr2O3作晶核剂时,随着Cr2O3加入量的增多,熔化温度呈现逐渐升高趋势,当向基础玻璃中加入1.0%~3.0%Fe2O3作晶核剂时,随着Fe2O3加入量的增多,熔化温度逐渐降低.将0.5%~2.5%Cr2O3、1.0%~3.0%Fe2O3按一定比例配合作为复合晶核剂,总量控制在3.5%,Cr2O3与Fe2O3对玻璃熔化性能的影响可以互相抵消.晶核剂Cr2O3、Fe2O3的引入,可明显降低玻璃的熔化性温度,为了保证玻璃液的顺利浇注成型,至少应将温度控制在1360 ℃以上.     

锑炉渣玻璃陶瓷的研究

文中概述了玻璃陶瓷及炉渣玻璃陶瓷的发展与开发以锑炉渣为主要原料的锑渣玻璃陶瓷材料的意义,介绍了该炉渣玻璃陶瓷的配方设计、热处理工艺制度确定的方法及其对材料的微晶化作用,结构与性能的影响,用差热分析、x-射线衍射及扫描电镜分析方法探讨了添加氧化物晶核剂Cr_2O_5、ZrO_2、P_2O_5及TiO_2的锑炉渣玻璃陶瓷的微晶化机理、晶相组成与微观结构,测定了所研制的锑炉渣玻璃陶瓷材料的主要性能。研究表明,TiO_2为锑炉渣玻璃陶瓷的一种最有效的晶核剂,当添加量为10％时可按本研究确定的基础玻璃配方及热处理工艺得到一种熔制温度低(1360℃～1380℃)、易实现微晶化且材料性能好的锑炉渣玻璃陶瓷。该材料以硅灰石、榍石和辉石为主晶相,配方中锑炉的用量高于50％。显然,锑炉渣玻璃陶瓷的开发具有较好的社会与经济效益。     

用工业废渣赤泥研制微晶玻璃

本研究利用山东铝业公司固体废弃物赤泥、粉煤灰、煤矸石等为主要原料,制备了装饰材料用微晶玻璃。探讨了微晶玻璃的热处理工艺制度及晶核剂对核化、晶化的影响。采用TG-DTA、XRD、SEM等测试技术测试了样品的理化性能和微观结构。     

锑炉渣玻璃陶瓷的研究

本文研究了锑炉渣玻璃陶瓷的组成、热处理工艺对其微晶化过程、结构与性能的影响，论述了Cr2O3、ZrO2、P2O5及TiO2四种氧化物晶核剂的微晶化作用机理，并测定了所研制的锑炉渣玻璃陶瓷的主要性能。研究表明，TiO2为该玻璃陶瓷的最有效的晶核剂。当添加10％时，按本研究确定的原始玻璃配方及热处理工艺获得了一种熔制温度为1360～1380℃、易实现微晶化且材料性能好的锑炉渣玻璃陶瓷。该材料以硅灰石、榍石及钙斜长石为主晶相，配料中锑炉渣的用量高於50％。