铝合金精密微波器件盐浴焊缓蚀工艺控制

对某雷达产品铝合金精密微波零部件在盐浴钎焊过程中产生大量腐蚀的原因进行了分析,通过大量工艺试验,找出了合理的工艺参数,完成了各型不同结构铝合金精密微波结构件的焊接,力学性能和防腐性能满足了微波零部件的使用要求,可为同类产品设计及工艺提供参考。     

薄壁铝合金箱体钎焊夹具研究

本文对6061-T651铝合金薄壁箱体真空钎焊时采用的夹具和装夹方式进行了研究。通过对箱体结构、装夹方式、焊接过程及焊接缺陷进行分析,发现钎焊夹具及装夹方式是产生焊接缺陷的主要原因,进而对钎焊夹具及装夹方式进行研究和改进。根据箱体结构特征重新设计加工U型夹和夹板,真空钎焊时采用整体装夹和局部夹紧的双装夹方式使箱体真空钎焊一次合格率由10%提升到90%,验证了合理改进钎焊夹具可以明显提升焊接质量。     

晶须增强Ag-18Cu复合钎料钎焊氧化锆增韧氧化铝陶瓷接头组织试验研究

采用硼酸铝晶须增强的Ag-18Cu复合钎料对氧化锆增韧氧化铝陶瓷进行钎焊,根据钎料润湿和铺展性能的变化得出合理的晶须加入量。通过扫描电镜进行钎焊接头组织形貌观察,并通过能谱仪进行元素分析,研究钎焊接头微观结构及晶须对接头的强化机理。在改变焊接温度、焊接时间等工艺参数的情况下,进行多次钎焊试验。通过微机控制电子万能试验机及专用夹具,对钎焊后的试验件进行抗剪强度测试。通过测试得到工艺参数对钎焊接头组织及力学性能的影响规律,进而得出最优的工艺参数。     

基于MSC.Patran的真空钎焊夹具设计

通过对腔体零件的液冷模块钎焊夹具需求分析,钎焊夹具设计需求为焊接过程中模块组件变形量在0.1mm之内,利用Autodesk Inventor进行模块组件和真空钎焊夹具的三维建模,应用MSC.Patran仿真软件对不同的温度场下钎焊夹具和模块组件的变形量进行分析,通过分析优化夹具设计,并用优化设计后的钎焊夹具进行真空钎焊实验,满足生产需求。     

自行车车架钎焊与CO2焊的效果对比

我厂以往采用盐浴钎焊和火焰钎焊等焊接工艺完成整个自行车车架零部件的结合,生产工序繁琐,工艺流程长,工人劳动强度大,环境污染严重。随着焊接技术的不断发展,我厂近几年已广泛地采用CO_2焊的焊接方法,尤其是自行车车架的焊接,采用CO_2焊接以后,大大缩短了工艺流程,降低了生产成本。现在就车架采用钎焊和CO_2焊的工艺性、产品质量及经济效益等片面进行比较。     

Al-Si-Cu-Mg 钎料真空钎焊6061铝合金工艺研究

为了解决6061铝合金熔点与现有货架产品Al-Si-Cu-Mg系钎料熔点较为接近、钎焊工艺难以控制的难题,开展了Al-Si-Cu-Mg系钎料钎焊6061铝合金的工艺研究.通过合理的焊接工艺参数试验设计,得出了合适的6061真空钎焊焊接工艺参数.对钎焊样件进行组织性能分析及耐腐蚀性试验,发现在合适的钎焊工艺参数控制下,钎焊接头中的Cu在焊缝区域产生了扩散,只有极少量的Cu与Al形成了共晶组织.中性盐雾试验结果表明,钎焊缝中极少量的Al-Cu共晶组织对其抗腐蚀性影响不大.     

长─薄型硬质合金刀片与镶条的钎焊工艺

介绍了一种长-薄型硬质合金刀片与镶条的钎焊工艺。文中提出的工艺方法、钎焊材料及夹具结构较好地解决了此类产品的焊接问题。     

铝钎焊技术在电子产品中的应用

主要介绍了电子产品中使用的铝合金散热器、冷板和平板缝隙天线等工件的铝钎焊技术,对钎焊接头与夹具、工艺参数和加工过程进行了较详细的论述。     

长一薄型硬质合金刀片与镶条的钎焊工艺

介绍了一种长一薄型硬质合金刀片与镶条的钎焊工艺。文中提出的工艺方法，钎焊材料及夹具结构较好地解决了此类产品的焊接问题。     

波导隔离器加工工艺研究

本文介绍雷达馈线关键零件波导隔离器焊接成形工艺方法。通过对波导隔离器焊接工艺定位结构设计保证其定位装配尺寸和位置精度,并且在第二次钎焊中使用柔性夹具减小了水冷管道焊接变形,成功实现了在普通钎焊炉中波导隔离器的焊接成形。     

高频钎焊工艺在金刚石圆锯片焊接中的应用

焊接是金刚石圆锯片制造过程中一道极其重要的工序。本文在分析锯片的特点及使用条件的基础上,对锯片焊接提出了较高的技术要求;通过对各种焊接方法的分析与对比,认为高频感应钎焊焊接金刚石圆锯片具有独特的优点。本文较为详细的介绍了金刚石圆锯片的高频钎焊工艺及其焊接材料的选取,并对高频焊接用的设备、感应圈及其夹具作了简要介绍。     

旋转式多工位感应钎焊设备设计

根据高频感应钎焊工艺要求,并针对待焊管路件的特点,设计了一种感应钎焊设备。主要对该设备的总体结构进行设计,主要包括工装夹具的设计,气动部分的结构设计,凸轮分割器、电机及气缸的选型计算。整合工装与加热系统,实现对管路件的自动化焊接。工装夹具采用快速夹钳与三关节扶正装置相结合的方式。气动部分主要利用气缸和浮动接头实现感应器的往复运动。     

液位变送器膜座组件激光焊接设计

通过对液位变送器膜座、膜片焊接,焊接夹具的设计及焊接工艺参数的选择,完成了液位变送器膜片、膜座的激光焊接设计研发。     

高频钎焊工艺在金刚石圆锯片焊接中的应用

焊接是金刚石圆锯片制造过程中一道极其重要的工序。本文在分析锯片的特点及使用条件的基础上，对锯片焊接提出了较高的技术要求；通过对各种焊接方法的分析与对比，认为高频感应钎焊焊接金刚石圆锯片具有独特的优点。本文较为详细的介绍了金刚石圆锯片的高频钎焊工艺及其焊接材料的选取，并对高频焊接用的设备、 感应圈及其夹具作了简要介绍。     

铜钨异种金属焊接工艺研究

采用真空钎焊方法探讨了铜钨异种金属的焊接工艺，通过EDS、SEM等分析检测方法对焊缝进行了微观检测。结果表明，焊接温度为850℃、保温时间为10 min，配合使用焊接夹具及含有银、铜的焊缝填充材料，通过调整焊接温度、保温时间、加热冷却速率、真空度、焊接压力和焊缝厚度等焊接参数，可以实现对铜钨金属的有效焊接。EDS、SEM等检测方法表明，在焊缝厚度为100μm时，焊接效果最佳。     

二元及三元流高速铝叶轮的钎焊

二元流铝叶轮及新型设计的三元曲面叶片窄流道封闭式铝叶轮采用钎焊工艺连接轮盘和轮盖是最合适、最经济的方法之一。本文介绍了试验材料和试验程序；从钎剂、钎料的工艺性能、钎焊工艺参数对钎焊接头强度的影响，钎焊间隙对钎缝质量的影响等方面讨论了试验结果并进行了分析，给出了实际的钎焊叶轮工艺。     

车身焊接质量控制

介绍了在实际生产过程中,由于焊接缺陷造成总装工艺缺陷的主要因素:焊接夹具;焊接参数。并重点阐述怎样通过焊接工装的设计和焊接参数设计来保证产品质量的一致性。     

MIG电弧钎焊在汽车车身门盖上的应用

针对MIG电弧钎焊的原理及特点进行分析,并将该焊接方式运用到汽车车身的门盖上。介绍了焊接所采用的焊接方法、焊接电源、焊接工艺参数。     

高效散热微通道液冷冷板焊接技术及成形工艺研究

通过分析微通道冷板的结构特点及技术要求,对微通道冷板的焊接方法、焊接工艺进行了分析研究.采用气保护炉钎焊方法,通过巧妙地采用过渡材料与接头设计,既突破了6063铝合金气保护炉钎焊的钎焊性较差的技术难题,满足了钎焊缝密封性要求,又可有效地避免钎料流入微通道.通过焊接工装及接头设计,在合理的工艺及气氛条件下,实现了6063铝合金微通道冷板的整体焊接成形,解决了微通道冷板的焊接技术难题.     

WZL-3型真空钎焊一气淬电炉

随着我国航天、航空工业和汽车制造业的发展,铝合金、钛合金及不锈钢等材料得到了广泛的应用。过去对上述材料的焊接和热处理大多是采用盐浴电炉,由于采用盐浴电炉存在着环境污染严重,耗电量大,焊料成本高等方面的缺点,因此,最近几年国际上广泛采用真空电炉对上述材料进行钎焊和热处理。真空钎焊和热处理具有以下几方面的优点: