宝钢1号高炉干法除尘技术应用及改进实绩

宝钢1号高炉干法除尘系统为中国首次在特大型高炉上应用干法除尘技术,经过近几年的生产实践,干法除尘系统运行良好,为干法除尘系统在大型高炉上推广应用积累了重要的操作经验。主要介绍宝钢1号高炉干法除尘技术以及输灰过程中存在的问题及解决方法,为全干法在特大型高炉上的应用提供了很好的参考,并提出了大型高炉除尘技术的发展方向。     

宝钢1号高炉布袋于法除尘技术及应用实绩

干法除尘是一种节能、环保的高炉煤气除尘新工艺,经过干法除尘后的高炉煤气含尘量低,并能大幅提高煤气余压发电量,且整个过程不消耗水,有效降低了对环境污染。介绍煤气干法布袋除尘首次在宝钢特大型高炉上应用的主要设备和工艺特点以及运行情况。这也是世界上布袋干法除尘系统首次在特大型高炉的应用,它的成功应用将为干法除尘系统在大型高炉的推广应用积累重要的操作经验,也是建设节能环保型现代大型高炉的一次重要探索。     

宝钢1号高炉布袋干法除尘技术及应用实绩

干法除尘是一种节能、环保的高炉煤气除尘新工艺,经过干法除尘后的高炉煤气含尘量低,并能大幅提高煤气余压发电量,且整个过程不消耗水,有效降低了对环境污染。介绍煤气干法布袋除尘首次在宝钢特大型高炉上应用的主要设备和工艺特点以及运行情况。这也是世界上布袋干法除尘系统首次在特大型高炉的应用,它的成功应用将为干法除尘系统在大型高炉的推广应用积累重要的操作经验,也是建设节能环保型现代大型高炉的一次重要探索。     

煤气干法除尘技术在大型高炉的应用及节能分析

介绍了煤气干法除尘技术在我国大型高炉上的应用情况,对大型高炉煤气干法除尘的部分关键技术进行了简要总结,对比湿法除尘工艺,分析了大型高炉采用干法除尘工艺的节能效果.     

宝钢高炉煤气湿法干法除尘系统对比分析

在详细阐述宝钢高炉双文氏系统、比肖夫系统、干法布袋除尘系统的工艺流程、实际运行情况及优化措施的基础上,对煤气湿法、干法除尘系统的用水量、TRT发电量和日常维护费用进行了对比分析。宝钢高炉生产实践表明:①煤气湿法除尘系统运行稳定、维护工作量及运行费用低;②采用湿法除尘的2号高炉和4号高炉,年度吨铁发电量分别为36.0kW·h/t和37.4kW·h/t左右;③采用干法的1号高炉和3号高炉,在稳定运行期间,年度吨铁发电量能够达到40～42kW·h/t的水平。     

宝钢高炉干法煤气除尘系统喷淋洗涤塔的改造

对宝钢1号高炉(第三代炉役)、3号高炉(第二代炉役)干法煤气除尘系统喷淋洗涤塔的改造及效果进行了总结分析。1号高炉经过喷淋洗涤塔移位,解决了低压煤气和热风炉系统管道腐蚀问题。1号高炉和3号高炉经过水系统的改造,不仅提高了供水能力,改善了水质,还将除氯效率从35%提高至70%～80%,提高了系统运行的安全性。     

高炉干法除尘后煤气管道腐蚀情况分析及对策

高炉煤气干法除尘具有良好的节能效果,但高炉煤气除尘改干法除尘后,煤气的腐蚀性普遍增强,给煤气管道带来严重的腐蚀问题。宝钢1号高炉大修设计中就采用了干法工艺,并遇到了这种腐蚀和泄露问题。该文就高炉干法除尘的机理进行分析,并对腐蚀问题给出了相应对策。     

高炉系统氯元素研究进展及未来展望

 为明晰高炉中的氯元素对干法除尘高炉冶炼过程的影响,综述了高炉入炉料中氯元素的赋存状态、行为以及所带来的危害。进一步采用离子色谱法研究了国丰1号1 780 m3干法除尘高炉氯元素的来源, 焦炭和喷吹煤粉带入高炉中氯所占入炉料带入高炉中氯总量的比例分别为45.4 %和29.48 %, 而宝钢、唐钢和迁钢的3座干法除尘高炉中氯的来源主要是烧结矿,其比例分别为47.12 %、43.59%和44.89%,这主要与高炉入炉料种类、用量以及氯元素质量分数的不同有关,所以在对待高炉氯元素来源问题上应该具体高炉具体分析。通过热力学分析得出高炉入炉料中的氯化物在高炉内主要生成HCl,基于对高炉系统氯元素的研究,提出了高炉的降氯措施,并展望了高炉系统氯元素的未来研究方向。     

8号高炉除尘箱体设计分析

高炉煤气采用干法布袋除尘技术具有除尘效率高、投资省、占地面积少、减少二次污染等特点。柳钢自1994年4号高炉设计采用干法布袋除尘以来，逐步完成了全部高炉干法布袋除尘改造，并且使该项技术逐步得到进步、扩展、完善。以除尘箱而言，由最初的一座高     

燃气厂“高炉煤气干法除尘装置与工艺”技术在国内大型高炉首次成功应用

正2004年,包钢燃气厂在总结和吸收国内中、小型高炉煤气干法除尘工艺技术应用经验的基础上,开发出全新的干法布袋除尘工艺技术,并成功应用于包钢2200M3的4#高炉煤气净化除尘工艺中。新干法除尘系统于2006年4月建成投产后,又推广到包钢其它5座高     

氮气脉冲清灰袋式除尘器在高炉煤气上的应用

目前高炉袋式除尘器基本采用煤气加压反吹清灰系统,氮气脉冲反吹清灰系统用于大中型高炉煤气干法除尘尚处于试验阶段。对比了煤气加压反吹除尘器与氮气脉冲反吹除尘器的优缺点。展望了氮气脉冲反吹清灰系统的应用前景。     

21世纪初巨型高炉的技术特征

对近10年国内外建成投产的巨型高炉技术装备进行了阐述,研究分析了当代巨型高炉的技术特征。认为当代巨型高炉在工艺技术装备方面取得了长足进步,在高炉大型化、精料、无料钟炉顶设备与炉料分布控制、高炉长寿、高风温、富氧喷煤、煤气干法除尘等方面成就突出。     

水钢高炉煤气干法布袋除尘存在的问题及措施探讨

介绍了水钢高炉煤气干法除尘系统的工艺流程。除尘系统在生产运行过程中遇到问题的主要有灰罐网格板焊接不良及布袋安装不合格等。针这些问题研究制定相应的措施,为干法除尘系统的应用积累了宝贵的经验。     

重钢3×2500m~3高炉采用的新技术

重钢3座2500m~3高炉采用了多项新技术、新工艺,如铁水一罐制、全软水密闭循环冷却系统、综合长寿技术、改进型高风温顶燃式热风炉、改进型嘉恒水渣处理工艺、全干法煤气除尘技术、高炉操作专家系统等,为实现高炉高效、低耗、长寿、环保创造了有利条件。     

2016年上半年中国大高炉生产指标浅析

由于大高炉是中国高炉炼铁先进技术的集中代表,大高炉具有单位容积投资经济、能耗低、环境负荷低、劳动生产率高的优点。为了给中国大高炉及其他类型高炉生产提供有效的参考及对比,选取中国21座4 000 m3及以上高炉2016年1—6月部分生产技术指标进行分析,从生产、操作参数及原燃料等方面剖析大高炉生产指标和技术特点。并通过分析2016年上半年的中国大高炉生产指标,针对性地提出一些建议,供各企业参考。     

太钢3号高炉煤气全干式布袋除尘系统运行实践

针对太钢3号高炉煤气全干式布袋除尘装置生产工艺中暴露出来的问题，经过完善改造，已实现全干式运行。布袋除尘稳定运行已在节能、环保方面发挥了极大作用，为开发余压发电创造了条件。     

高炉煤气干法除尘喷碱塔系统的分析与优化

针对已在迁钢2号高炉成功应用的高炉煤气干法除尘喷碱塔系统在新建3号高炉应用中出现的煤气冷凝水pH值偏低的问题,对2、3号高炉煤气干法除尘喷碱塔系统的碱液浓度、外排水系统、喷头和碱液泵的运行参数、煤气在喷碱塔内的停留时间以及碱液喷头雾化效果进行了对比分析。结果表明,外排水系统排水不畅和碱液喷头雾化效率低是导致3号高炉煤气冷凝水pH值偏低的主要原因。对外排水系统和碱液喷头进行改造后,3号高炉煤气冷凝水pH值为6～7,这不但防止了管道因高炉煤气冷凝水腐蚀而导致的生产事故,而且降低了系统运行成本。     

数学模型在宝钢高炉操作中的应用

论述了炉况判断GO-STOP模型、TC指数和炉温预报模型、软熔带模型、煤气流分布判断和布料控制模型的原理、建模方法及其在宝钢大型高炉生产操作中的应用情况。宝钢高炉生产不仅采用先进的自动化装备,而且从 1号高炉建设起即先后引进了8个先进的数学模型指导高炉操作。通过长期学习、消化,特别是近几年来对模型的改造和完善,并融人现代智能模型技术,大大提高了模型的精度和应用效果,这些模型为宝钢大型高炉实现长期稳定顺行、主要技术经济指标达到世界先进水平发挥了重要作用。