焊接电缆与焊接节能

从分析焊接电缆的能耗入手,就怎样使用焊接电缆更节能做了详细地介绍,阐明了使用细、长电缆既耗能又不经济的观点,合理使用焊接电缆也是焊接节能降耗的有效手段之一。还分析了细、长焊接电缆对平特性、下降特性焊接电源的不利影响,就如何避免因焊接电缆引起的焊接性能问题发表了看法。     

3MZ2210挡边磨床砂轮装夹方式的改进

3MZ2210是轴承行业广泛使用的圆锥滚子轴承挡边通用磨床。由于该机床使用的筒形砂轮规格大、转速高,砂轮装夹一直使用硫磺焊接。但硫磺焊接存在许多弊端,因而必须对砂轮装夹方式进行改进。1硫磺焊接方式存在的弊端硫磺焊接方式如图1所示,主要存在以下弊端:1-筒形砂轮;2-硫磺图1硫磺焊接方式(1)焊接效率低,消耗大。焊接一次砂轮,包括砂轮内外表面焊接前后的两次车削,砂轮盘的硫磺清理、硫磺融化和浇灌,共需要35 m in。有些砂轮焊接好后,又因为振动大而直接报废,造成很大浪费。(2)存在质量安全隐患。由于摆放不正,人工焊接的砂轮在使用过程中…     

浅析特种设备压力容器焊接方法的选择

压力容器在生产的过程中必须经过焊接,焊接质量直接影响了压力容器的使用效果,因此对特种设备压力容器的焊接工艺要求非常的严格,为了保障压力容器在日常使用中的安全性,本文对焊接方法进行研究,希望先进的焊接方法能够提高压力容器的质量,能够为人们提高更加安全的工作环境。     

小口径耐热合金钢管钨极氩弧焊气孔探讨

在中高压锅炉过热器中使用15CrMoG耐热合金钢管,在使用手工TIG焊管子对接时,产生气孔及夹渣缺陷.文中根据材料性能、焊接方法、焊接材料、焊接技能等提出解决焊接气孔及夹渣缺陷的工艺方法.     

中压仪表空气储罐用16MnDR钢的焊接工艺

16MnDR钢是国内使用最广泛的低温压力容器钢板,使用温度下限为-40℃,碳、硫、磷含量较低,具有良好的韧性和焊接性。文中通过16MnDR钢的焊接工艺试验,验证了焊接材料、焊接工艺参数选择的可行性,对产品焊接工艺的编制和实际生产具有重要的指导意义。     

使用机器人焊接中厚板对接焊缝工艺参数的选择

<正>目前,使用焊接机器人进行焊接作业,可实现全自动及半自动生产,大幅度提高焊接效率,降低焊接人员劳动强度。机器人焊接工艺参数的匹配是否合理,直接影响焊缝质量。本文以使用机器人焊接中厚板的对接焊缝为例,通过焊接实验和焊缝断面形状分析,总结出了一套比较适宜的工艺参数。1.对接焊缝接头结构适用于机器人焊接的中厚板对接焊缝接头结构如下:板厚为12~18mm;两侧坡口角度相同,角     

CO2气体保护焊接的污染与预防控制

我国的CO2焊接技术是近二三十年才发展起来的焊接方法,它具有焊接质量好、焊接变形小、焊接效率高、节省电能、焊接成本低以及容易实现自动化等优越性,受到工业企业的普遍重视。然而,从我国目前对CO2气保焊接的使用情况看,对其污染性危害还没有得到充分的认识,本文旨在从CO2气保焊接污染的因素分类及成因入手,分析CO2气保焊接的污染危害,结合我公司的使用经验,提出相应的治理控制方法。     

合金焊接材料的选择与焊接工艺技术分析

近年来,随着我国的工业化水平不断提高,各领域对于合金的使用需求也越来越大,对合金焊接材料的选择以及焊接工艺技术的应用也提出了更高的要求,以此全面提高合金材料的使用性能和使用安全性。基于此,本文主要从合金焊接材料的选择与焊接工艺技术方面入手,对合金焊接的工艺流程进行了全面的分析,希望可以为相关的工作人员提供一定的技术帮助,提高合金焊接的工作效率以及焊接质量。     

汽车激光焊接模拟热源模型研究

近年来随着我国汽车工业的发展,激光焊接已逐步在汽车车身组装和零部件连续生产方面得到越来越广泛的应用。激光焊接具有焊接质量好、生产效率高、易于实现自动化的特点,且对焊接环境适应性高。上海大众在国内率先使用激光焊接技术,其在POLO车上的广泛使用使该车型外观更具有流线性,美观大方,备受用户青睐。因此,采用激光焊接可以给汽车制造业带来巨大的经济效益。     

铝镁合金熔化极脉冲MIG焊接技术

随着石油化工技术的不断提高,适应强腐蚀、高温、高压的新材料不断涌现。目前,我公司在煤制气、PTA等工程中的铝镁合金材料焊接主要采用的还是交流钨极氩弧焊（TIG）焊接。TIG焊由于采用交流电源,电弧热量低,焊接效率低;钨极烧损大,限制了所使用的焊接电流;熔深较浅,焊缝容易出现缺陷;焊工劳动强度大,已不适应高效、高质量的焊接施工要求。因此,只有开发使用一些焊接新设备、新工艺,才能提高焊接效率和焊接质量。     

探究焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术

焊条电弧焊单面焊双面成型技术是焊工施工中的一项重要技术,应用广泛,操作难度较大,对于焊工的要求较高,这就需要相关从业者对这一技术进行详细地了解,不断提高自身的操作水平。     

双弧焊机器人协调焊接

介绍了双弧焊机器人在摩托车车架附件组焊中的应用情况,采用主从协调控制完成焊接作业,大大提高了焊接质量和焊接生产率。     

弧焊机器人熔化及气体保护焊熔池视觉自适应检测

采用新型互补金属氧化物半导体(Complementary metal oxide semiconductor, CMOS)视觉传感器对弧焊机器人熔化及气体保护焊(Gas metal arc welding, GMAW)熔池图像的提取技术进行研究,通过对CMOS视觉传感器的硬件电路改造,实现GMAW熔池图像的自适应采集.首先对触发电路进行改造,实现熔池图像高速采集的可控化.对GMAW脉冲焊不同时刻采集的熔池图像进行比较,定性得到最佳的采集时刻.对硬件控制电路进行改进,实现熔池图像曝光量的可控化.研究GMAW在送丝速度协同控制模式下,不同送丝速度与曝光量的定量关系.通过对硬件控制电路进行改进,实现熔池图像灰度压缩的可控化.比较CMOS视觉传感器工作在不同模式下对GMAW脉冲和短路焊时采集的熔池图像,得出CMOS视觉传感器工作在线性-对数模式下能更好地适应GMAW熔池图像采集.最后综合运用以上3种技术对GMAW脉冲焊和短路焊的熔池图像进行试验,均获得了清晰的熔池图像,为下一步熔池图像处理和焊接质量控制打下了基础.     

机械振动焊接对焊接质量的影响

采用机械振动焊接与埋弧自动焊接钢板对比实验方法，通过冲击试验分析研究了机械振动焊接对冲击功Ax值的影响。结果表明，机械振动焊接可提高焊缝及热影响区试样的冲击功；试样冲击功Ax值提高百分率与频率、振幅(激振力)有显著关系。     

自动焊接设备在全位置焊中的应用

首先分析了全位置自动焊接设备的结构和应用特点。其次,分析了全位置自动焊接设备的技术性能,同时,就全位置自动焊接设备常见焊接缺陷和防止措施进行了深入地探讨。     

单面焊双面成型转专用焊机设计

工厂中生产的零件铲斗板质量较重、面积大,横跨的空间大,焊接变形量大焊接品质难以保证,生产效率低。通过斗壁板焊接试验,设定相应的参数,单面焊双面成型焊机,焊缝表面成形较好,断面与母材熔合良好,无裂纹、夹渣、气孔缺陷,满足焊接工艺,并进行相应方案设计。     

焊接机器人在汽车焊装领域中的应用

主要分析德国KUKA(库卡)机器人的结构特点和在车身焊装生产线中的应用。通过介绍机器人在GA轿车焊装线上的应用,展示机器人在焊装线应用的优势。     

大型三幅板焊接齿轮的组装与焊接

本钢1700轧机改造项目中的F1、F2大齿轮是迄今为止我厂生产的最大的焊接齿轮.其外形尺寸为1340mm&#215;3740mm.制造执行的是德国西马克SN200技术标准,并首次采用了埋弧自动焊技术,焊后探伤一次通过.     

焊接结构件焊接变形的控制

在机械制造过程中,焊接是极为重要的加工工艺之一。每年由于焊接应力导致的焊接变形造成的损失都高达近千万元的损失,甚至还会造成严重的人员伤亡,这是我们不得不面对的问题。文内首先阐述了焊接结构件产生焊接变形的种类,其次,分析了控制焊接结构件焊接变形的技术要求,同时,就如何有效控制焊接结构件焊接变形进行了深入的探讨,具有一定的参考价值。     

单面焊双面成型的焊接工艺试验

针对单面焊双面成型技术的特点,焊接试验采用实心焊丝混合气体保护焊进行打底焊,药芯焊丝CO2气体保护焊进行填充、盖面焊的方法,达到了满意的效果,保证了根部焊缝的熔透性,焊缝成型美观,质量高。