JYDXF短窑单体考核分析与评议

1 回转窑的功能特征 自1885年回转窑问世后的120多年来．作为水泥煅烧关键技术装备．具有独特的功能和品质。到目前为止，熟料煅烧的最后烧结过程，仍采用回转窑来完成，还没有研制开发出可用于现代化大型生产的更好装备。有关沸腾煅烧熟料的生产装备亦尚在研制开发之中。而对窑本体的改进一直在探索之中．特别是上世纪80年代长径比为10的两支点短回转窑用于生产．使人们对回转窑本体的改进有了进一步的认识。     

新型干法水泥技术原理与应用讲座（连载十二）：第九讲 回转窑

自1885年回转窑诞生近120年来已经历多次重大技术革新，作为水泥熟料矿物最终形成的煅烧技术装备。具有独特功能和品质。在预分解窑系统中回转窑具有5大功能。     

关于两级分解物料预烧水泥熟举煅烧系统及其工艺的探讨

本文依据新型干法水泥熟料煅烧工艺发展技术路线．提出两级分解物料预烧熟料煅烧工艺技术方案：系统设两级炉。一级分解炉的主要作用是进行碳酸盐分解：二级分解预烧炉的作用主要是提高系统的发热能力，提供一个有利于燃料燃烧、高温、低CO2分压环境，其不仅仅具有碳酸盐快速分解的作用，还具有物料加热预烧功能，保证入窑物料分解率，提高入窑物料温度．使目前本应该在回转窑中进行的部分碳酸盐分解反应、固相反应所需的物料加热等工艺在窑外进行．降低窑的负荷。从初步分析看，本系统能明显提高烧成系统产量、在降低能耗、降低NOx产生和排放以及适当缩短回转窑长度等方面，有一定优势，可以作为现有新型干法水泥生产技术进一步提升的一种技术方案进行研究探讨。     

回转窑托轮的调整和修理

1.引言 近年来,随着水泥新型干法生产技术的日趋成熟,新型干法生产水泥的优越性受到了水泥企业的重视。水泥企业中的回转窑的数量有逐步增加的趋势。 回转窑是煅烧水泥熟料的设备,回转窑的运行情况直接影响着水泥的生、质量,直接影响着水泥企业的经济效益。因此,保证回转窑长期安全运转对水泥企业来说是至关重要的。     

新型干法窑、磨系统的稳定对熟料强度影响及控制

新型干法水泥企业生产的熟料一般强度高且稳定。如果想得到稳定和高强度的熟料。生产企业在整个生产管理过程中．做好全方位的稳定控制和管理尤其重要。熟料质量的提高和稳定主要影响环节表现在两个方面：一是生料配料和熟料KH、SM、IM三率值定位．以及原材料和熟料中微量元素成分多少对熟料强度影响：二是回转窑系统煅烧和冷却。对熟料矿物组织结构形成变化影响。     

立窑稳产高标号水泥熟料技术途径探讨

我国水泥产量占世界之首位,但立窑水泥和回转窑水泥比例严重失调。近年来国家出台大力发展回转窑的相关政策和措施,由于其投资大、建设速度慢,在较长的时间内,立窑水泥仍会占据重要地位。但由于立窑的传统生产观念和工艺,导致立窑熟料煅烧不完全,质量不稳定,能耗高,限制了立窑生产高标号水泥的前景。 近年来,我们对立窑生产特点与高产条件;熟料形成速度和微量组份作用的关系;微量组份与熟料矿物固溶、活化作用及熟料物理结构状态和熟料易碎性、易磨性的关系;立窑工艺配方等方面进行了研究,并在生     

晶种技术煅烧白水泥熟料

１前言晶种技术煅烧硅酸盐水泥熟料特别是在立窑水泥厂的应用已趋成熟,但在白水泥熟料煅烧中的应用情况未见报道。易县白水泥厂自１９９５年６月份采用晶种技术煅烧白水泥熟料以来,取得了很好的应用效果。窑平均台时产量提高１２．４％;煤耗下降１０．５％;熟料白度平均提高２．１度;熟料平均强度提高４．１ＭＰａ。通过近３年的生产实践并结合理论分析,我们认为晶种技术应用于白水泥熟料煅烧过程中,有其特殊的适应性。本文就上述结论结合生产实践进行初步探讨,并就晶种技术在易县白水泥厂１．６／１．９×３９ｍ回转窑上的应用情况…     

水泥回转窑与分解炉应用无烟煤煅烧技术的探讨

水泥回转窑与分解炉应用无烟煤煅烧技术的探讨陆维一一、前言我国水泥工业应用无烟煤在回转窑与分解炉中进行煅烧还无先例，所有设置干法或湿法回转窑的大中型水泥厂均使用烟煤作为燃料。水泥回转窑未采用无烟煤作为燃料其主要原因是无烟煤对回转窑来说挥发分含量过低、着...     

F.L.S AGEMA THP 6LT红外线窑胴体扫描仪改造

<正>引言在新型干法水泥生产中,实时监测熟料回转窑内煅烧情况已变的日益重要。这是由于水泥回转窑的煅烧情况不仅直接关系到水泥熟料的产量、质量、原燃材料消耗和成本。而且过高的煅烧温度和过大的热振荡会使能源消耗增大,甚至有可能对窑衬造成损害,导致"红窑"。严重时将伤及回转窑筒体,造成筒体刚度下降、椭圆度变形。因此对窑筒体温度的实时监测就变的十分重要,在新建的熟料生产线上都配备了窑胴体红外扫描仪。     

高原地区水泥回转窑用低质煤的技术特征

水泥回转窑使用低质煤进行熟料煅烧是目前水泥技术发展的热点问题之一。对水泥回转窑用低质煤的技术特征与相应的装备，配套的工艺措施作了较详细的论述．特别是针对云南高原地区的低质煤分布和煤特性等具体情况进行了分析，提出了需要解决与注意的有关技术问题。     

水泥熟料固硫试验研究

在硅酸盐水泥生产中,熟料中的SO3主要由原料及燃料煤带入。适量SO3的存在对降低熟料的煅烧温度,增加液相量,降低液相粘度,促进C3S矿物的形成及提高水泥强度等有显著作用。水泥生产以石灰石为主要原料,而石灰石（包括其分解的二氧化碳）是目前脱硫技术的主要脱硫剂．因此水泥工业的脱硫有其先天优势,     

余热发电技术在中国水泥行业节能减排中的贡献

一、水泥生产和低温余热发电 1．水泥生产中的能源消耗和环境影响 水泥生产过程需要消耗大量的能源（煤或油）和天然矿物,而这些资源是不可再生的。如何降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施。水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度,消耗大量的天然能源——煤炭,每生产一吨水泥熟料约消耗120kg标煤,     

劣质煤在水泥回转窑上的应用

介绍了劣质煤（褐煤、低挥发价高友历烟煤、难着火无烟煤）,在水泥回转窑（干法、湿法窑）．上应用的几个实例,并简述了用100%无烟煤煅烧回转窑水泥熟料的装备和技术。     

对干法回转窑煅烧高强熟料的探讨

文章针对干法窑生产高强熟料,人原燃材料选料、水泥生料配料与均化、水泥熟料煅烧操作与化学成份控制等方面作了全面的探析,总结了预分解窑生产高强熟料的主要质量控制参数。     

两级分解炉熟料煅烧装置：水泥工业新技术新装备系列报道（之三）

90年代水泥熟料的煅烧装置,在完善窑外分解的基础上,将向窑外烧成的方向发展,最终将取消回转窑,采用立式静止的装置直接制成水泥熟料。这种趋势在80年代后期已经萌芽,其型式主要有两类:一类是设法提高入窑物料的分解率,力图使生料的碳酸钙分解过程全部在窑外完成,尽可能地缩短回转窑的长度,以求最后采用适当的装置取代回转窑。具有这种     

流态化技术在水泥煅烧工业中的应用

传统的水泥熟料煅烧存在着诸多问题,如回转窑水泥锻烧的换热效率低,立窑水泥熟料锻烧还不成熟等问题,于是开发了代替传统水泥煅烧技术的大颗粒流态化水泥熟料锻烧工艺.本文介绍了流态化技术在工业应用中的优缺点,综述了国内大颗粒流态化技术的研究概况,并且简单的介绍了大颗粒流态化在我国水泥熟料锻烧中的应用.     

变量对水泥窑性能的影响

水泥熟料的生产包括在高温过程中一定相的形成和材料的转变。现代水泥厂的核心是回转窑。实践证明，由于煅烧过程的复杂性，以及大量的参数和变量对窑的机理的影响，许多水泥窑的运行效率极低。本文应用了统计过程控制法，对运行在埃及ＴＯ ＵＲ ＡＨ波特兰水泥公司的年产７０万吨的窑外分解炉的主要运行变量进行了调查，这些变量包括：窑与窑外分解炉的燃烧分配比；窑载荷；二次风温；房路放风；温度分布；生料组份；运行的稳定性     

2000t/d预分解窑生产G级和D级油井水泥熟料的实践

利用2000t/h预分解窑生产线的工艺设计优势生产G级和D级油井水泥熟料在国内尚属首次,生产油井水泥熟料要做好烧成系统各项生产工艺管理和改造以确保生产过程中稳定热工制度,最大程度降低原材料成本,采取合适的配料方案,确立合理的煅烧参数,摸索出生产G级和D级油井熟料的配料参数和操作参数。     

水泥煅烧窑炉的演变

水泥熟料的煅烧是水泥制造中重要的热工过程。所有波特兰水泥熟料,都是由生料煅烧而成的。所以煅烧过程在水泥制造中十分重要。它不仅对熟料质量有直接影响,而且对水泥的热能消耗、水泥成本的影响也十分显著。根据热化学理论计算,烧成一公斤熟料的理论热量约为400千卡,而现今仍有少数的干法中空回转窑的热耗,高达1700～1900千卡/公斤熟料,其热效率仅为21～23.5%;带余热发电的干法回转窑的热耗为1600～1700千卡/公斤熟料,热效率为25～28.5%;干法立波窑和机械立窑的热耗为1000～1100千卡/公斤熟料,热效率为36～40%;干法的悬浮预热器窑的热耗为900～1000千卡/公斤熟料,热效率为40～44%。在国外,七十年代盛行的窑外分解     

谈谈粉磨技术的改进

煅烧水泥熟料的窑外分解新技术,近几年来在我国巳逐渐成熟,并有大力发展的趋势。随着回转窑产量成倍的提高,生料供给和熟料粉磨能力也应相应增加。否则,生产就要受到遏制,窑外分解的优越性就得不到充分发挥。