Al2O3含量对烧结矿平衡相组成及特性的影响

为寻求烧结矿在Al2O3含量提高后冶金性能变化的内在原因,实验研究不同Al2O3含量烧结矿的平衡相组成、组元分布特性以及Al2O3对烧结矿物相结构、组成的影响行为,分析Al2O3含量对烧结矿冶金性能的影响。得出：烧结矿中Al2O3含量提高时,其全部进入铝固溶复合铁酸钙相并导致该矿物明显增加。该物相的化学组成可由w（Al2O3）=1．5％时的7．7CaO·13．6Fe2O3·Al2O3·3．4SiO2转变为w（Al2O3）=3．0％时的4．8CaO·11．4Fe2O3·Al2O3·2SiO2;磁铁矿相和粘结相硅酸二钙会随Al2O3含量提高而减少。这种改变使烧结矿的还原性能得到一定改善,但也是引起高铝烧结矿性能劣化的主因,对高炉顺行不利。     

萃取除铁法在粉煤灰制取高纯氧化铝中的应用研究

采用N503-P204混合萃取剂对粉煤灰盐法提铝的硫酸铝铵溶液进行脱铁脱钛处理,获得了高纯硫酸铝铵溶液,制备了高纯超细氧化铝.研究了N503-P204混合萃取剂的除杂效果及三级逆流萃取工艺对Al2O3纯度的影响.用TG-DTA研究了AACH的热解特性,用XRD表征了前驱物及其煅烧产物的物相及粒径,用ICP测定了氧化铝的纯度.结果表明,铁的萃取率达到99.6%,钛的萃取率大于99.9%,AACH的纯度满足制取高纯超细Al2O3的要求,产物为纯度大于99.95%的Al2O3.     

煤矸石中Al2O3等成分的酸浸分离研究

摘要在实验室500ml酸浸装置上进行了煤矸石中Al2O3等成分的盐酸酸浸分离试验，考察了煤矸石性质，工艺条件对其中Al2O3等成分浸出率的影响，结果发现Al2O3等成分浸出率不仅与煤矸石中化学成分有关，而且还与其矿物纽分有关。较佳分离效果的工艺条件为熔烧温度600～800C，焙烧时问15～75min；酸浸温度100～110℃，酸浸时间90～120min。     

高铝粉煤灰硫酸铵与碳酸钠焙烧活化对比研究

分别采用硫酸铵与碳酸钠焙烧活化法浸出高铝粉煤灰中的铝,考察了焙烧条件(焙烧温度、焙烧时间、试剂添加量)对铝浸出效果的影响,并对焙烧物料和浸出渣的物相进行了分析,探讨了焙烧活化及酸浸提铝的机理.经380℃焙烧,莫来石与硫酸铵活化反应生成易溶于酸的NH4Al(SO4)2,酸浸后,粉煤灰中的铝被成功提取;900℃焙烧下,莫来石及Si O2与碳酸钠活化反应生成易溶于酸的Na Al Si O4,Na2Si O3和Al2O3,酸浸后,粉煤灰中的铝被成功提出,并生成Si O2.两种方法均能实现粉煤灰中铝、硅的分别提取,铝的浸出率超过92%.相较于硫酸铵法,碳酸钠法焙烧温度高,酸浸过程中液固比大,硫酸消耗量高,且易生成凝胶状Si O2而难以过滤分离.因此,硫酸铵焙烧活化-硫酸浸出提取高铝粉煤灰中的铝更具优势.     

在溴化十六烷基三甲基铵存在下水杨基萤光酮光度法测定微量铝

本文提出一种用水杨基萤光酮(SF)和溴化十六烷基三甲基铵(CTMAB)分光光度测定微量铝的高灵敏方法。在PH6.4～7.8的KH_zPO_4-Na_2HPO_4缓冲溶液中,铝(111)同SF及CTMAB形成一种稳定的红色配合物,Al(111):SF是1:2,配合物的最大吸收在545nm,表现摩尔吸光系数为1.51×10~5升·摩尔~(-1)·厘米~(-1).铝在0～10微克/50毫升范围内符合比尔定律。加入适量掩蔽剂,许多金属离子可允许一定量存在,只有G_e、G_a和V允许少量,F~-和C_2O_4~(2-)允许毫克量.方法已用于直接测定纯铜、氧化锌中微量铝,先用小体积沉淀分离铁后,测定工业纯铁中微量铝。测定0.014％铝时,相对标准偏差为3.4×10~(-4)。     

电化学方法脱除高岭土中铁、钛杂质的研究

除去高岭土中铁、钛等杂质，有利于它的广泛应用．对淮北地区高岭土进行电化学处理，并对处理前后的试样进行了SiO2，Al2O3，Fe2O3和TiO2含量的测定，发现在保持SiO2和Al2O3总量基本不变的前提下，Fe2O3，TiO2的脱除率分别达到60．0％和31．7％．同时配合透射电子显微镜、X-衍射和EDX能谱对样品进行分析．结果表明，电化学处理后的高岭土颗粒明显细化，铁、钛含量明显减少．     

广西某赤褐铁矿选矿试验研究

对广西某含铁品位为52．07％、磁性率（FeO／TFe）为2．11％的难选赤褐铁矿矿石进行理化性能分析和矿物工艺学研究,并进行了强磁选、还原焙烧－磁选选矿试验,确定还原焙烧磁选可以获得较好的选别指标为：精矿铁品位达63．27％,产率达82．7％,铁回收率95．99％,有害元素硫,磷都较低,Si02、Al2O3、CaO、MgO的含量都能满足高炉冶炼的要求,属于优质铁精矿．     

聚合铝铁强化A~2/O系统脱氮除磷研究

为了考察聚合铝铁强化A2/O除磷系统的处理效果和聚合铝铁对A2/O工艺生物系统的影响,实验模拟A2/O系统,并在其曝气池前段投加聚合铝铁,通过改变聚合铝铁的投加量,研究在不同投加量下,聚合铝铁强化A2/O除磷系统对TP,TN,COD的去除效果.并采用气相色谱法,分析检测反应器内污泥的PHA含量,研究聚合铝铁对聚磷菌的影响.结果表明:聚合铝铁对生物除磷有一定的影响,在该试验条件下,聚合铝铁的投加量为4mg/L(以Al计)进水时,系统对磷去除效果最好;同时聚合铝铁的投加也有助于TN和COD的去除.总磷去除率并不是随着聚合铝铁药剂的投加量增加而增加,而是由化学除磷和生物除磷共同作用决定.     

不同耐火原料的耐碱腐蚀性能分析

采用快速圆片试验法,对白刚玉、板状刚玉、红柱石、CaAl4O7/MgAl2O4（CA2/MA）复相材料、富铝镁铝尖晶石AR90和AR78试样进行热力学分析和显微结构观察,研究其耐碱腐蚀性能.结果表明,AR90、AR78和CA2/MA与碱盐反应后生成了少量的低密度钾β-Al2O3（K2O·11Al2O3）和KMg2Al15O25,所引起的体积膨胀较小,线变化率满足耐碱腐蚀标准;板状刚玉、白刚玉和红柱石与碱盐反应后生成了大量的低密度化合物K2O·11Al2O3 和KAlSiO4,所引起的体积膨胀较大,线变化率不满足耐碱腐蚀标准.     

碘量法测定锌(锡)粒中的微量砷

研究了采用碘量法测定锌粒和锡粒中的微量砷。样品用酸溶解后，以铜盐作催化剂，用次磷酸盐将其中的砷化合物还原为单体砷，在中性溶液中将分离得到的单体砷溶解于定量的I2标准溶液里，过量的I2以淀粉为指示剂用Na2S2O3标准溶液滴定至终点。改进后的方法简单、快捷、干扰小，测定结果的RSD均小于5％，其加标回收率RZn％=92．4％～99．8％，RSn％=93．6％～100．5％。     

催化分光光度法测定肉制品中的NO^—2及NO^—3

NO2-能催化溶解氧氧化Fe2 为Fe3 .利用生成硫氰酸铁而间接测定NO2－．用锌粉还原NO3-为NO2-．考查了测定条件．NO3-的还原率为99.2％，加标回收率99．％～100.3％，相对标准偏差小于2.1％，摩尔吸收系数7．66×104L-1·mol-1·cm-1.对抚顺食品厂肉制品中含NO2-量的测定做了介绍．     

原位生成Sialon增强Al2O3-SiC—C铁沟浇注料抗渣机理研究

采用静态坩埚法进行了Sialon增强Al2O3-SiC-C铁沟浇注料的抗渣实验。结果表明，该种铁沟料具有比传统铁沟料更优异的抗渣性能。通过X-射线衍射和SEM分析可知，其抗渣机理为：添加的Si3N4，Si与Al2O3发生原位反应生成Sialon，使材料内部结合更加紧密，并且生成的Sialon活性较高，氧化放出气体，阻止熔渣的渗入；其次，Sialon向熔渣中溶解，使熔渣成为含N的高硅玻璃，粘度增大；此外，Al2O3与熔渣的MgO反应生成MgAl2O4，形成一阻挡层，这也是Sialon增强Al2O3-SiC-C浇注料具有优异的抗渣渗透及侵蚀性能的重要原因．     

16MnR及20g钢的用铝研究

通过对16MnR及20g钢的工业性试验研究，获得了吹氩后钢水实际氧含量与酸溶铝Als含量两者之间的关系为：[O]2＝99750（[％Als]－0．0151）2＋33；钢包加铝时铝的收得率Als与终点碳[C]终之间的关系为：ηAl＝238．57[％C]终－4．17．研究结果表明，脱氧用铝存在合适用铝量问题，该研究结果对普通碳素钢生产也具有一定的指导意义．     

原位合成方镁石-铁铝尖晶石材料的烧结工艺及性能研究

以镁砂细粉、Fe粉、Fe2O3粉和α-Al2O3粉为原料,采用原位合成法制备方镁石-铁铝尖晶石材料。不同气氛下烧成试验显示N2气氛是合成铁铝尖晶石的最佳气氛。通过XRD和SEM分析在N2气氛中不同热处理温度制备铁铝尖晶石材料的相组成及其显微结构,研究了烧结温度和铁加入量对试样烧结性能的影响。结果表明,试样在N2气氛中于1450、1500、1550℃下保温3h处理后都能原位合成出方镁石-铁铝尖晶石材料;烧结温度的提高有利于铁铝尖晶石的发育和试样烧结性能的提高;铁加入量为10％时烧结性能最佳。     

复合氧化物陶瓷在Na3AlF6—Al2O3熔体中的溶解性

用等温饱和法测定了NiFe2O4，ZnFe2O4，ZnAl2O4在Na3A1F6-A12O3熔体中的溶解度，研究了电解质温度、A12O3浓度和NaF与A1F3的分子比对NiFe2O4溶解度的影响．试验结果表明：NiFe2O4组元中Ni和Fe在熔盐中的饱和溶解度分别为0．0085％和0．0700％；ZnFe2O4组元中Zn和Fe的饱和溶解度别为0．0313％和0．0700％；ZnAl2O4组元中Zn的饱和溶解度为0．0265％；NiFe2O4在铝电解质熔盐中具有较强的抗腐蚀性能，是一种较好的金属陶瓷惰性阳极基体材料；NiFe2O4的溶解过程受离解及离解产物NiO与Fe2O3的化学溶解2个过程的控制，为提高NiFe2O4基陶瓷材料的耐腐蚀性能，宜采用低电解温度、低分子比和高氧化铝浓度等电解条件．     

Al2O3-SiO2溶胶对莫来石耐火材料性能的影响

采用溶胶-凝胶法制备Al2O3-SiO2溶胶粉末,用制备好的Al2O3-SiO2溶胶粉末作为结合剂合成莫来石耐火材料。研究Al2O3,SiO2和Al2O3-SiO2溶胶的不同配比对莫来石耐火材料性能的影响。结果表明：在不加入Al2O3情况下,SiO2微粉的加入量在77％～87％范围内逐渐增加时,耐火材料的体积密度增大,显气孔率降低,吸水率变化不明显;当加入30％的SiO2微粉时,随着Al2O3微粉加入量在52％～62％范围内逐渐增加,试样的体积密度先增后减,在加入量为57％时达到最高;当Al2O3-SiO2粉末加入量2％～4％时,显气孔率逐渐上升,体积密度也增加,当加入量超过5％时,耐火材料的体积密度下降,显气孔率逐渐上升。     

304奥氏体不锈钢铸锭中非金属夹杂物研究

研究304不锈钢铸锭中非金属夹杂物的类型和数量,通过示踪剂分析不锈钢中夹杂物的来源.结果表明:不锈钢铸锭中显微夹杂物主要是以Al2O3-SiO2-CaO系硅酸盐夹杂为主,粒度＜5μm的显微夹杂物中同时存在大量的镁铝尖晶石夹杂;大型夹杂物主要有两类复合夹杂物Al2O3-SiO2-CaO系夹杂、Al2O3-SiO2系夹杂;...     

挤压轮表面等离子喷涂Al2O3-13％TiO2涂层组织和性能分析

在挤压轮表面,用等离子技术喷涂Al2O3-13％TiO2涂层.利用XRD、SEM和EDS等技术对Al2O3-13％TiO2涂层微观组织、形貌和物相成分进行表征,运用维氏显微硬度计对基体和涂层的显微硬度进行了测试,用高温摩擦磨损试验机对Al2O3-13％TiO2涂层的耐磨损性能进行了评价.结果表明,Al2O3-13％TiO2涂层中γ-Al2O3和α-Al2O3共存,以γ-Al2O3为主,涂层表面有Al2O3白色颗粒存在,涂层致密度较好,其表面显微硬度为975HV,耐磨损性能要明显优于H13钢,有效的提高了挤压轮的使用寿命.     

Fe2O3／Al2O3催化剂制备条件对其催化降解含聚丙烯酰胺废水活性的影响

以Fe2O3为活性组分,γ—Al2O3为载体,采用浸渍法制备了Fe2O3／Al2O3催化剂,并将其用于催化降解模拟聚丙烯酰胺（PAM）废水考察了催化剂制备条件对催化活性的影响,得出最佳制备工艺条件为：以Fe（NO3）3水溶液为浸渍液、活性组分负载量20％、焙烧时间3h、焙烧温度500℃在温度为60℃、pH=7．0、催化剂加入量为2g／L,H2O2的质量浓度为0．6g／L的条件下对质量浓度为400mg／L聚丙烯酰胺废水进行降解,反应90min后废水中聚丙烯酰胺相对分子质量降解率最高可达90％以上,CODcr去除率达86％,显示出了较高的催化活性．Fe2O3／Al2O3催化剂经过多次重复使用,催化活性基本没有降低,使用寿命长．     

火焰原子吸收光谱法测定纯铝及铝合金含镁量

前人利用有机显色剂测定铸铁及铝合金中含镁量。报道了火焰原子吸收光谱法测定纯铝及铝合金中镁含量。试样采用盐酸、硝酸溶解，再加入抑制剂氯化锶。在波长285．2nm处测定吸光度，从而确定镁含量。测定范围为0．020％～0．50％。