如何使网纹辊高性能地工作

<正>网纹辊的保养和使用对高品质柔印至关重要。行业专家给出了在保持网纹辊功能、使用和保养网纹辊套筒方面的技巧。网纹辊的保养、清洁和处置从网纹辊制造者的观点来看,印刷车间对网纹辊的保养、清洁和处置对其机上性能至关重要。制造者必须完全理解印刷车间内网纹辊的生产状态,确保雕刻出的辊子和     

包覆材料选择及包覆辊的制造

<正>压光机辊包覆物通常含有一定份额的填充材料,这些填充材料决定着包覆物的技术特性(抗压模数和耐磨损性)。然而,用填充材料颗粒进行填充在高负荷的情况下并不能保证辊包覆物在减少热膨胀、机械延展比和强度方面的期望的机械稳定性和/或耐热性。在此,提供一种可以实现上述特性的改进方案。图1中,压光机辊必须既可以承受高的线荷载,也必须可以承受高温。在此,辊通常具有硬质的辊芯,其优选由金属材料例如钢制成。由纤维增强材料制成     

印刷对纸箱强度的影响及其机理研究

纸箱有多种印刷方式,在所有的印刷方式中,除个别印刷方式(如喷墨印刷)外,几乎都需要借助输料辊及输墨辊来完成其印刷,在输送过程中会产生不同程度的作用力,如压应力和剪切力等。这种作用力具有实现印刷和使瓦楞纸板受损的双重作用。 1.印刷过程的传送原理 印刷过程中物料的传送是由传送辊利用摩擦力完成的.输送的材料包括承印材料和油墨等.在传送辊的旋转滚动过程中,承印材料和油墨被间歇或连续地传送。     

欧米特Flexy柔性版印刷机出击全印展

意大利欧米特公司在全印展上展示了Flexy330八色窄幅柔性版印刷机，这台设备配有8个柔印单元，以及冷烫和覆膜装置．在现场演示了不同承印材料的更换，包括20微米的薄膜印刷和0．4mm的卡纸印刷．以及不干胶材料印刷，并对设备套印的稳定性以及调整套印的时间进行现场检验。这样宽范围的材料印刷，验证了欧米特柔性版印刷机在张力控制和套印精度方面的出色性能。     

水性丝网印刷油墨应用技术探究

作为印刷行业“十二五”发展主攻方向，绿色印刷被提升到国家发展战略高度。油墨在印刷材料中扮演着重要角色，具有绝对绿色环保、节约资源的水性油墨毫无疑问应成为绿色印刷材料中印刷油墨的代言者。作为四大印刷方式之一的丝网印刷以其可控的油墨墨层来实现图像原稿的再现，墨层厚度范围可从1μm到300μm，且承印尺寸范围可在几微米到几平方米之间，承印物范围广泛，甚至承印材料呈液体或悬浮于液体中。     

新一代网纹辊——碳纤维网纹辊

<正> 现代制造业从初期开始,部件铸造所用的材料就一直是以钢为主。因为钢的物理性能,如强度、机加工性能和耐用性等均在其它金属之上。直到如今,柔性版印刷领域中生产网纹辊所用的最优选之材料亦仍然是钢。但也像现代世界上的许多事物一样,网纹辊已受到了现代技术的强烈冲击,正在不断发展着。例如,近几年内航天工业开发出来的一种石墨碳纤维材料,铸造的部件又轻又坚硬,在制造业中     

如何做好凹印印前准备工作

印前准备就是正式印刷前的一系列准备工作。在凹版印刷工艺中,印前准备主要包括:版辊的校对与安装;胶辊、刮墨刀的配置;承印材料的准备;油墨颜色的调配等几项工作。勿庸置疑,充分做好印前准备工作,是保证印刷正常进行的前提。1版辊的核对与安装1.版辊的核对若是已印过的旧版,只要检查版辊表面是否有碰伤、露铜、锈斑、铬层脱落等现象,并及时通知制版厂做出相应处理。而对于新制的印版,不仅要检查版辊表面是否有划伤、磕碰现象,还要核对版辊规格及版面图文设计是否符合生产要求,主要从以下几个方面入手:(1)检测版辊的宽度及版辊的直径是否符…     

新型网纹辊材料的探讨

在柔性版印刷中,由于使用的油墨是水性油墨,其黏度远比胶印油墨低,其墨量大小及均匀度主要依赖传墨装置中的网纹辊网穴的形状和尺寸来保证.由于不同印品需要的墨量不同,每一台柔性版印刷机就需要配几种规格的网纹辊,并且网纹辊的网穴容易被油墨堵塞而影响油墨的传递,为方便网纹辊的更换和拆洗,网纹辊材料要"轻";同时网纹辊表面需要"耐磨"提高寿命.传统网纹辊材料是钢,在其表面镀一层铬或喷一层陶瓷来增强耐磨性,其重量较重,且电镀工艺污染环境.本文讨论用轻型"铝"作网纹辊材料,采用网穴加工的传统方法,并对其表面进行自生陶瓷层的无污染处理技术,达到轻便、耐磨的要求.     

清洁网纹辊的新方法

由于柔版印刷机的传墨系统采用的是网纹辊,所以很容易出现网穴被油墨堵塞的现象。这是柔版印刷中最引人关注的焦点问题,因此有很多人都在研究各种网纹辊的清洁方法。     

HP电子油墨展现按需印刷的真谛

对HP Indigo电子油墨的认识HP Indigo数码印刷机所用的电子油墨包含带电液体油墨微粒,它使电子控制数字印刷中印刷颗粒的位置成为可能。电子油墨能达到极小的颗粒(1～2微米),这样小的微粒使印刷能达到更高的分辨率和光滑度,锐化的图     

铝箔及相关材料印刷前的性能检测

前言目前药品片剂、胶囊的外部包装采用泡罩的形式越来越普遍。药品的泡罩包装亦称“PTP”（PressThroughPackaging），主要是以工业用纯铝箔为承印材料，在药用铝箔印刷涂布机上，采用凹版印刷技术及辊涂的方法在铝箔表面印刷文字与图案。作为生产药用“PTP”包装材料的厂家在印前选择优质的厚材料是生产出用户满意产品的先决条件，铝箔印刷材料质量的高低，关系到产品质量的优劣，因此在印刷前为避免质量问题的产生而首先应对原材料进行检测与控制。要真正做到印刷前控制，必须按照国家、行业或企业标准，对每一批原材料都要认真检验…     

雾霾天 养肺刻不容缓

正雾霾损害健康于无形空气动力学上直径大于10微米的颗粒可以被鼻腔内的纤毛拦截,而直径小于10微米的颗粒则可以被人体吸入。所说的PM10是指空气中小于10微米的颗粒浓度。10微米是个很小的尺度,人的头发直径大约50~70微米。如果把一根头发分成25~50根,每根的平均直径才小到10微米。这样     

丝网印刷承印材料：第一部分 塑料

丝网印刷即利用丝网印版，使油墨附着于各种材料上所采用的技术。要印刷的材料则是丝网印刷的承印材料，是整个丝网印刷的重要组成部分。用于丝网印刷的承印材料主要有纸张和纸板、塑料、纺织品、金属、玻璃、陶瓷和木材。这些材料的使用性能各不相同，要达到理想的印刷效果，了解和掌握它们的性能及其差别是很重要的。本文将分两部分分别介绍塑料和纸张、织物、金属、玻璃等承印材料的种类及特性。     

提高柔性版印刷品质量的关键技术之三油墨是根本(上)

不管是哪种印刷方式,最终都要用油墨来体现印刷品的质量和效果,因此,油墨是关系到印刷品质量好坏的根本因素。 与凸印和胶印所用的膏状油墨不同,柔印油墨非常稀薄,因为只有使用低黏度的油墨,网纹辊对油墨的传递才能达到理想的效果。 柔性版印刷油墨采用的着色剂既有染料,也有颜料;既有天然材料,也有合成材料。这些着色剂都是研磨得很细的颗粒,它们除为油墨提供色素外,还对油墨的遮盖力、透明性及光泽度有所贡献。     

静电植绒清洁器材耐磨牢度测试方法的研究

长期以来,我国纺织工业一直沿用传统的木辊呢绒清洁辊,通过对德国和日本静电植绒新型清洁辊的借鉴和创新,陕西纺织器材研究所研制出了以平面植绒包覆纸管做为骨架材料,用钢芯和塑件联结成多次回用的新型清洁辊。随后,北京纺织工业设计院又研制出以纸管转体直接植绒做为骨架材料。结构类似陕西的一次性使用的植绒清洁辊。生产实践表明,这种新型的清洁辊成本低,使用效果好。为了快速、     

激光雕刻技术进展情况介绍

一、激光雕刻陶瓷网纹辊的技术进步从七十年代后期Jenkins和Buekley研制激光雕刻陶瓷网纹辊算起,至今已有20多年了。可以说激光雕刻的陶瓷网纹辊在柔性版印刷机中的成功应用,是这些年来柔性印刷发展如此迅速并能与胶印凹印方式形成竞争局面的重要因素之一。过去的激光雕刻网纹辊,毫无例外地采用气体二氧化碳作为激光介质。其激光辐射的波长在10.6微米。应该说二氧化碳激光雕刻的陶瓷网纹辊在很大程度上满足了柔性版印刷业的发展需要,特别是包装印刷业发展的要求。如果要求柔版印刷产品的质量要赶上甚至超过胶印和凹印,那么涉及的问题…     

药品泡罩包装印刷材料现状及展望

药品的铝塑印刷泡罩包装又称为水泡眼包装,它所使用的材料是以工业用纯铝箔为印刷基材,在专用的铝箔印刷涂布机械上,采用凹版印刷技术及辊涂布的方法在铝箔基材的表面印制文字或图案并涂以保护剂,在铝箔的另一表面涂以粘合剂,在涂粘合剂之前也可印刷文字或图案,所以铝箔的反面正面均可印刷,有良好的适印性。由于这种包装形式给患者提供了一次剂量的     

激光雕刻网纹辊

<正> 激光技术,过去和将来在柔性版印刷工业中都起着重要的积极影响。最初,网纹辊不是雕刻的,作为匀墨的匀墨辊,40年代用在柔版印刷上。雕刻镀铬辊曾在十年中起了支持作用。虽然镀铬辊工作得很好,但对现代柔版印刷来说它有一些重要的缺点,叙述如下。 镀铬网纹辊 让我们看看镀铬辊是如何制造的。镀铬网纹辊,一般先用低碳钢或铜板包到钢辊基体上。之所以这样,是由于它们软,有延展性,易于雕刻,而且铜为电的良导体。把低碳钢或铜板圈焊到基体上     

水性丝印油墨应用中pH值问题的探究

<正>作为印刷行业"十二五"发展的主攻方向,绿色印刷被提升到国家发展战略高度。很多媒体将绿色印刷定为将来印刷的主要方向,可以预见绿色印刷将会取得长足发展。水性油墨在丝印、凹印、柔印及喷墨印刷中完全具备应用可行性,毫无疑问应成为印刷油墨中绿色印刷材料代言者。作为四大印刷方式之一的丝网印刷技术以其可控的油墨墨层来实现图像原稿的再现,墨层厚度范围为1μm~300μm,且承印尺寸范围在几微米到     

现代磨辊材料的发展

磨辊是面粉加工厂主要设备———磨粉机的关键部件之一。许多磨粉设备由于采用现代材料提高了竞争优势，改善了磨粉性能，并减少了成本。本文简述常规磨辊激冷工艺的发展，探讨一些目前使用在磨辊上的新材料。１磨辊的演变小麦加工使用铸铁辊子代替石磨，是１８２３年在欧洲中部开始。瓷辊被使用也只是一个较短的时间，虽然在商业化面粉厂中使用直到大约１９３０年，在那段时间，瓷辊被认为比铸铁辊好。但它们本身存在的较大问题是磨损快，要保持好的圆柱体辊形，维修则十分频繁。同时，瓷辊被发现在生产中产生了较多的麸皮屑，所以，人们逐…